Отчет по практике в ОАО «ММК» Листопрокатный цех №10

Дефекты, при  нарушении технологии

Вид нарушения

Меры по предупреждению и устранению нарушения

Недогрев или неравномерный нагрев сляба по толщине и длине

а) низкая температура  в зонах нагрева;

б) быстрое продвижение  металла по печи через высокотемпературные зоны;

в) недостаточное время пребывание сляба в печи;

г) большая неравномерность  температур по ширине печи;

д) окалина на поверхности  сажаемых в печь слябов.

а) увеличить температуру  в зонах, не превышая верхних пределов;

б) изменение темпа  выдачи металла из печи, равномерное  продвижение металла по печи;

в) снижение темпа выдачи заготовок;

г) отрегулировать работу горелок;

д) очистка поверхности  слябов перед посадкой в печь.

Перегрев (на слябах появляются капли оплавленной окалины)

а) высокие температуры  в зонах нагрева;

б) длительное пребывание металла в зоне высоких температур при пониженном темпе выдачи металла и простоях стана.

а) снизить температуру  в зонах;

б) вывести слябы из зоны, где происходит оплавление, или  снизить  температуру на время  простоя.

Повышенное окисление металла в печи

а) длительное пребывание металла в зоне высоких температур при пониженном темпе выдачи металла и простоях стана;

б) сжигание топлива с  большим коэффициентом расхода  воздуха;

в) большой подсос окружающего воздуха в печь.

а) снижение температуры  в зонах печи во время простоев и пониженном темпе выдачи;

б) уменьшение  коэффициента расхода воздуха;

в) увеличение давления в  печи во время простоев, повышение  газоплотности нижнего строения печи.

Получение трудно-удалимой окалины

а) оплавление окалины;

б) нагрев слябов в восстановительной атмосфере.

а) снизить температуру  в зонах  в соответствии с инструкцией;

б) осуществлять сжигание топлива с заданными  коэффициентами расхода воздуха.

Термин

Определение

Причина возникновения

Способы устранения дефектов

Недокат

Незаконченная прокатка сляба.

Прокатка недостаточно прогретого сляба, аварийная остановка оборудования, застревания полос на линии стана.

Соблюдать технологию нагрева  и прокатки металла, следить за исправностью оборудования.

Выброс

Незаданный в прокатку сляб

1. Деформация слябов  в печах вследствие нарушения режима нагрева или неправильной схемы посада.

2. Неправильный посад  слябов.

3. Сбой в работе  оборудования после выдачи сляба из печи.

1. Соблюдать схему  посада и режимы нагрева слябов.

2. Не допускать неправильного  посада слябов.

3. Не устраняется.

Серповидность

Изгиб формы, при котором кромки листа или полосы в горизонтальной плоскости имеют форму дуги

1. Перекос горизонтальных  валков клетей.

2. Неравномерный нагрев  сляба по ширине.

3. Большая выпуклость  бочки рабочего валка по причине  неправильной профилировки или перегрева валка.

4. Высокая разнотолщинность  слябов

1. Правильная настройка  клетей.

2. Соблюдать технологию  нагрева слябов.

3. Правильный подбор  профилировки, организация достаточного охлаждения валков и очистка коллекторов охлаждения.

4. Браковать слябы с разнотолщинностью, превышающей допустимую величину.

Телескопичный рулон

Дефект формы рулона в виде выступов из средней или  внутренней части рулона.

1 Серповидность полосы.

2. Неправильная настройка  моталки.

1. Смотри п.6.5.2. (настройка  моталок).

Волнистость

Неплоскостность в виде чередования гребней и впадин на кромках, образующихся из-за большой длины кромки по сравнению с серединой листа. Примечание: Волнистость кромки может быть одно- и двухсторонняя.

1. Слишком большие  обжатия в клетях, неравномерность  обжатия по ширине полосы.

2. Выработка валков  вследствие несоблюдения очередности прокатки.

3. Неправильный подбор  профилировки валков.

4. Неравномерное охлаждение  бочки валка по её длине.

5. Неправильная шлифовка валка.

1. Разгрузить либо  настроить клети.

2. Перевалить валки,  правильно планировать прокатку  на стане.

3. Завалить валки с   увеличенной выпуклостью или  уменьшенной вогнутостью бочки,  правильно подбирать профилировку.

4. Провести очистку  коллекторов охлаждения валков.

5. Правильно  шлифовать  валки.

Коробоватость

Неплоскостность в виде местного изгиба листа в поперечном направлении, образующегося из-за неравномерной деформации по ширине заготовки.

1. Недостаточные обжатия  в клетях, неверный режим обжатий.

2. Неправильный подбор  профилировки валков.

3. Неравномерность охлаждения (разогрева) бочки валков (засорены сопла коллекторов охлаждения валков или недостаточное количество воды на охлаждение валков).

4. Неправильная шлифовка  валков.

1. Нагрузить клеть, перераспределить обжатия в чистовой группе клетей.

2. Заменить валки на  валки с уменьшенной выпуклостью  или увеличенной вогнутостью  бочки, правильно подбирать профилировку.

3. Прочистить засоренные  сопла, увеличить количество воды  на охлаждение валков.

4. Правильно шлифовать  валки.

Сетка

отпечатков

Периодически повторяющиеся на поверхности, имеющие форму сетки выступы, образующиеся от вдавливания прокатываемого листа или ленты в трещины изношенных валков

Появление на поверхности  валка углублений в виде сетки по причинам:

1. Большое количество  прокатанного тонкого металла.

2. Использование валков  с выработанным отбеленным слоем.

3. Разгар валков при  застреваниях в них полос.

4. Засорение сопел  коллекторов охлаждения валков.

5. Недостаточное количество  воды на охлаждение валков.

1. Своевременная перевалка.

2.Своевременная перевалка.

3. Не допускать застреваний,  своевременная перевалка.

4. Своевременно проверять  и прочищать коллектора.

5. Увеличить количество воды.

Вкатанная

окалина

Дефект поверхности  в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации

1. Нарушение режима  нагрева слябов в методических печах.

2. Засорение сопел  гидросбива окалины.

3. Выработка валков  клетей

4. Высокие или недостаточные  обжатия в черновом окалиноломателе

1. Не нарушать технологию  нагрева.

2. Своевременная проверка  и очистка сопел.

3. Своевременная перевалка  валков.

4. Использовать оптимальный  режим обжатий в окалиноломателе.

Отпечатки

Дефект поверхности  в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках. На катанном металле дефект периодически повторяется по длине раската.

Образование по различным  причинам вдавлин на поверхности валка (тянущего ролика), либо выкрошка валка (тянущего ролика).

Налипание частиц металла  на рабочие валки, тянущие или  формирующие ролики.

Своевременное обнаружение  дефекта и перевалка валков, тянущих роликов либо остановка стана или моталки для зачистки валка или роликов наждачным кругом.

Рулон со складками

Дефект формы рулона, в котором на отдельных участках витков полосы образовались складки, вследствие наличия коробоватости или серповидности

1. Несоответствие скоростного  режима смотки.

2. Перекос тянущих роликов моталки.

3. Коробоватость полосы.

1. Настроить моталку  по скоростям.

2. Настроить тянущие  ролики.

3. Устранить коробоватость.

Рванина

на кромках.

Дефект поверхности  листа и ленты в виде разрывов металла на боковых кромках или на другой части полосы, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.

1. Нарушение режимов  нагрева слябов перед их прокаткой.

2. Чрезмерные обжатия  при прокатке.

3. Прокатка со свободным  уширением без обжатия боковых  кромок.

4. Прокатка металла  с сильно захоложенными кромками.

5. Прокатка металла  с низкой технологической пластичностью

1. Не нарушать режимы  нагрева.

2. Равномерно перераспределять  обжатия по клетям.

3. Не допускать прокатку  со свободным уширением.

4. Не допускать переохлаждения  кромок путем регулирования подачи воды на линии стана.

5. Выдерживать хим.  состав стали при выплавке, соблюдая  необходимое соотношение Mn и S.

Разнотолщинность

Отклонение формы, характеризующееся  неравномерностью толщины металлопродукции или ее элементов по ширине или длине.

1. Неравномерный нагрев  сляба.

2. Выработка прокатных  валков.

3. Неправильно выбранный  скоростной режим прокатки в чистовой группе клетей.

4. Перекос рабочих  валков.

1. Не нарушать установленные  режимы нагрева слябов.

2. Своевременная перевалка  валков

3. Правильная настройка  клетей по скорости.

4. Устранить перекос  валков.

Узкая

(Широкая)

Отступление от заданной ширины в меньшую (большую) сторону

1. Неправильная настройка  вертикальных валков на стане.

2. Несоблюдение режима  натяжения между клетями непрерывной группы.

3. Ошибки в фабрикации  размеров.

1. Правильно производить  настройку валков.

2. Выдерживать режим  натяжения полосы.

3. Исключать ошибки.

Тонкая

(Толстая)

Отступление от заданной толщины в меньшую (большую) сторону

1. Неправильная настройка  рабочих валков чистовой группы стана.

2. Неравномерный нагрев  слябов.

3. Прокатка придержанных  в стане полос.

1. Правильно настраивать клети.

2. Соблюдать технологию  нагрева слябов.

3. Не допускать аварийных  остановок прокатки.

Распушенный рулон

Дефект формы рулона в виде неплотно смотанной полосы.

1. Смотка остывших  полос.

2. Распушивание реверсом  при «закусывании» рулона на барабане.

3. Недостаточное натяжение  полосы при смотке.

4. Недостаточная отсечка  воды на участке ламинарного  душирования.

1. Не допускать аварийных  остановок на моталках.

2. Правильно  настраивать моталки.

3. Выбирать оптимальное  соотношение скоростей барабана моталки и полосы.

4. Скорректировать отсечку  воды.

Сквозные

разрывы

Дефект поверхности  в виде сквозных несплошностей, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины.

1. Выкрошка на рабочих  валках.

2. Попадание на полосу при прокатке постороннего предмета.

3. Наличие в полосе  глубоких плен или раковин  от них, которые при прокатке  вызывают нарушение сплошности.

4. Прокатка в 2-х  фазной зоне.

5. Прокатка металла  с низкой технологической пластичностью

1. Следить за подачей воды на охлаждение валков для недопущения выкрошек.

2. Не допускать наличия  посторонних предметов на линии  прокатки.

3. Устранению не подлежит.

4. Соблюдать температурный  режим прокатки.

5. Выдерживать хим.  состав стали при выплавке, соблюдая  необходимое соотношение Mn и S.

Раковина - вдав

Дефект поверхности  полосы в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы.

1. Отслоение с поверхности  плен.

2. Попадание на поверхность  полосы при прокатке посторонних инородных частиц.

1 Соблюдение технологии  выплавки и разливки стали,  соблюдение технологии зачистки слябов.

2 Контроль за состоянием  привалковой арматуры и направляющих линеек.

Закат.

Дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ.

1. Прокатка сляба с  грубыми следами зачистки.

2. Прокатка раскатов  с глубокими рисками на поверхности.

3. Попадание раската  в нерабочую зону бочки валка.

1. Соблюдать технологию  зачистки слябов.

2. Следить за состоянием  проводковой арматуры клетей и роликов рольгангов.

3. Следить за правильной  центровкой вертикальных валков  и направляющих линеек.

Заворот кромки.

Дефект формы в виде местного смятия кромки полосы или отдельных выступающих витков рулона.

1. Сильное сжатие полосы направляющими линейками.

2. Косая задача полосы  в направляющие линейки.

3. При захвате рулонов  с некачественной смоткой клещами  кранов.

4. При складировании  рулонов с некачественной смоткой.

1. Правильно устанавливать  зазор между линейками.

2. Не допускать серповидности  раската на передних и задних концах полосы.

3. Рулоны с некачественной  смоткой складировать в один ярус.

Смятый

рулон

(полученный на участке моталок и в становом пролете)

Искажение круглой формы рулона, образующееся при нарушении режимов укладки или транспортирования рулонов.

1. Нарушение температурного  режима смотки.

2. Увеличение времени  съема рулона с кантователя

3. Падение рулона

4. Смятие рулона другими  рулонами на конвейере или на поворотном столе.

1. Соблюдать температурный режим смотки.

2. Соблюдение цикла  работы моталок.

3. Не допускать падения  рулонов.

4. Останавливать прокатку  для предотвращения замятия  рулонов на отводящем конвейере или поворотном столе.

Смятый

рулон

(полученный на складе рулонов)

Искажение круглой формы рулона

1. Падение рулона

2. Смятие рулона другими  рулонами на конвейере или на поворотном столе, либо в процессе складирования.

1. Не допускать падения  рулонов.

2. Контролировать движение  рулонов по отводящим конвейерам и через подъемно-поворотные столы. Соблюдать технологию складирования рулонов.

Наименование контролируемой  операции технологического процесса или агрегата, пункт ТИ

Наименование контролируемого параметра, ед.изм.

Рабочий диапазон параметра

Требования к точности (допуск); быстродействию измерительной информации

Средства измерений

Периодичность контроля параметра, ответственный

Наименование и НД на средство(методику измерения испытания)

Погрешность, класс точности

Пределы измерения, ед. измерения

Цена деления

1 Взвешивание слябов на загрузочном рольганге  

Масса сляба, т

0-45

0,02

Весы платформенные

ВПС-50-9000

ГОСТ 29329-92

0,1

0-50

0,02

Постоянно при каждом взвешивании сляба, оператор ПУ№1,2

2 Измерение температуры слябов

Температура поверхности слябов, ⁰С

250-600

Пирометр ПГ,

преобразователь IRCOON

0,25

200-600

10

Постоянно при каждом взвешивании сляба, оператор ПУ№1,2

3 Прием слябов

Размеры сляба: длина, м

4,7-12

Разметка на бортовине  рольганга

Рулетка  ГОСТ 7502-98

0,03

0-12

0-20

0,5

0,01

Контрольный сляб в поступившей партии,

посадчик, старший посадчик

Размеры сляба: ширина, м

0,75-1,85

Линейка для предварительного измерения заготовки

Рулетка  ГОСТ 7502-98

0,03

0-1,85

0-20

0,01

0,01

Контрольный сляб в поступившей партии,

посадчик, старший посадчик

4 Нагрев слябов в  печах

Температура дыма, ⁰С

0-950

Термопара гр. ХА(К), преобразователь Ш-705, регистрационный прибор А650-001-03

0,5

0-1300

2

Постоянно при работе печи,

нагревальщик,

старший нагревальщик

Температура стенки, трубы  рекуператора, ⁰С

0-800

Термопара гр. ХА(К), преобразователь Ш-705, регистрационный прибор А650-001-03

0,5

0-1300

2

Постоянно при работе печи,

нагревальщик,

старший нагревальщик

Температура горячего воздуха, ⁰С

0-450

Термопара гр. ХА(К), преобразователь Ш-705, регистрационный прибор А650-001-03

0,5

0-600

10

Постоянно при работе печи,

нагревальщик,

старший нагревальщик