Отчет по практике в ОАО «ММК» Листопрокатный цех №10

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОУ ВПО

МАГНИТОГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ им. Г. И. Носова

 

 

 

Кафедра машины и оборудование металлургических заводов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

ОАО «ММК» Листопрокатный цех №10

 

 

 

 

 

 

Выполнил

студент гр. ТМ-10                                                        Мартынов Д.А.

 

Руководитель  практики от университета    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Магнитогорск

2013

Содержание

 

1.История  ЛПЦ №10..……………………………….................................3

2.Сортамент  цеха и объем производства  за 2006г………………...7

3.Основные  требования к заготовке и готовой  продукции ……..7

3.1.Структура стали после прокатки и смотки………………….….9

4.Порядок  технологических операций:

4.1.Посад слябов в печь……………......................................................10

4.2Нагрев и выдача слябов.……..........................................................12

4.3Перемещение металла в печи.…...................................................15

4.4.Системы охлаждения печи............................................................15

4.5.Прокатка………………………………………………………...………16

5.Краткая  характеристика основного и вспомогательного  оборудования…………………………….……………………..…............18

6.Характеристики печи.……................................................................19

7.Технология  прокатки:

7.1.Контроль  технологического процесса и  качества продукции..20

7.2.Метрологическое  обеспечение технологического процесса….31

ПРИЛОЖЕНИЕ  А. Группы сталей……………………………………….36

ПРИЛОЖЕНИЕ  Б Температурные режимы прокатки и охлаждения полос на стане 2000 ОАО  ММК…………………………………………..37

ПРИЛОЖЕНИЕ  В. Характеристика тепловых экранов……………..44

ПРИЛОЖЕНИЕ  Г. Режимы обжатий.………………...………………….45

ПРИЛОЖЕНИЕ  Д.Эскиз печи.………………...…………………….........46

ПРИЛОЖЕНИЕ  Е.План цеха………………………………………………47

 

 

 

 

 

 

 

1.История ЛПЦ №10.

Стан «2000» горячей  прокатки – листопрокатный цех № 10 – имеет не совсем обычную историю. В1975-1980 годах в Советском Союзе  было изготовлено оборудование широкополосного стана «2000» горячей прокатки и отправлено в Польскую Народную Республику. Его планировали включить в технологический комплекс металлургического завода города Катовице. Но из-за политического кризиса в ПНР строительство было законсервировано.

25 июля 1985 года вышло постановление Совета Министров СССР №1620 о реэкспорте оборудования стана «2000» горячей прокатки для Магнитогорского металлургического комбината и о привлечении польских строительных организаций к выполнению работ, связанных с вводом первой очереди стана в эксплуатацию в 1989 году в комплексе с кислородно-конвертерным цехом.

В октябре 1985 года в Польшу из России была командирована рабочая  группа. В ее состав вошли представители  проектных и исследовательских  институтов и заводов-изготовителей оборудования. Цель командировки: подготовка к заключению контракта. Были приняты следующие решения:

- польский институт  «Бипрохут» должен окончить проект  возведения прокатного стана;

- перед отправкой отревизировать  и законсервировать оборудование;

- Польша поставляет вспомогательное оборудование, металлоконструкции, грузоподъемные механизмы, оборудование электроснабжения;

- хвостовую часть оборудования  изготавливает Новокраматорский  машиностроительный завод;

- систему автоматизации  стана (АСУ ТП), изготовленную и поставленную в Польшу американской фирмой «Дженерал Электрик» необходимо модернизировать.

В марте 1986 года по приказу  директора ММК И.Х. Ромазана была организована вывозка шлака с  площадки строительства стана «2000».

В июле 1987 года подписаны  контракты с ПНР о поставке оборудования и строительства стана.

В 1987 году в Магнитогорск прибыли первые польские строители, сразу начавшие строить жилые  дома для своих рабочих и технические  базы для строительства.

В 1987 году заключили контракт с английской фирмой «Дэви Макки» на поставку гидромеханических нажимных устройств, системы сдвижки валков чистовых клетей и термоизоляционного экрана «Энкопанель».

В 1988 году начало поступать  оборудование из Польши.

22 сентября 1988 года с  площадки строительства стана была вывезена последняя тонна грунта. Польские строители получили полный фронт работ.

В 1989 году активизировались работы на строительстве. Число польских строителей составило около 3000 человек. Начался монтаж первых мостовых кранов в отделении приема литых слябов.

В начале 1990 года начался  монтаж нагревательной печи №1 и оборудования печного участка. Работы вели советские  и польские специалисты. К этому  времени почти на 80% были укомплектованы штаты инженерно-технических работников механической и электрической служб. Набирали рабочих из других цехов.

В августе 1990 года вышел  приказ директора комбината И.Х. Ромазана о комплектации группы квалифицированных  рабочих-технологов из работающих прокатных  цехов для стажировки на стане  «2000» горячей прокатки Череповецкого меткомбината.

Начало поступать оборудование систем автоматики из США. На базе вычислительного  центра в ЛПЦ №4 был организован  испытательный полигон, где полностью  моделировалась будущая система  автоматики стана.

Ввод в строй ККЦ  интенсифицировал строительство стана. В 1991 году на его площадке было задействовано максимальное количество строителей. Начался монтаж кранов в пролетах склада рулонов.

В 1992 году начали монтировать  системы автоматики стана на постах управления и электромашинных помещениях.

В отделении склада рулонов  ввели в строй краны. В шестой и седьмой пролеты склада поступали  вагоны с литыми слябами из ККЦ, и  рабочие ЛПЦ №10 с помощью лесоматериалов раскрепляли пачки литых заготовок  для отправки на экспорт.

В 1992 году в связи с  экономическим кризисом возникли трудности с финансированием и снабжением строительства всем необходимым. Уменьшилось число польских рабочих, сократилось количество монтажных организаций.

Возникли трудности  с подготовкой валков для стана. Из воспоминаний старшего мастера стана Ю.А. Носенко: «Вальцешлифовальное отделение (ВШО) не было готово. Подшипники жидкостного трения (ПЖТ), подушки валков – все было законсервировано. Ревизия и сборка валков проводилась в ВШО ЛПЦ №4, 5. При сборке опорных валков подушки с ПЖТ пришлось реконструировать, исходя из конструкции клети.»

9 ноября 1993 года на  стан «2000» принято напряжение 110 кВ. 14 декабря был произведен  первый запуск двигателя главного  привода клети №1 мощностью  5000 кВт.

1994 год был годом  окончания монтажа основного оборудования стана, комплексной его прокрутки и горячего опробования. Заканчивалось строительство нагревательной печи с шагающими балками №1.

После прокрутки двигателей главных приводов черновой группы необходимо было опробовать работу оборудования самих клетей. При этом возникло много трудностей из-за неготовности маслоподвалов и гидросистем.

Службой гидравликов  была изготовлена переносная насосная станция, которую использовали как  гидростанцию для завалки валков в клети.

9 мая 1994 года на  стан приняли газ и зажгли временные горелки нагревательной печи №1. были сформированы бригады нагревальщиков, которые в течение 20 суток сушили и разогревали печь.

Заканчивалась комплексная  прокрутка оборудования черновой группы, коллектив усиленно готовился к  горячему опробованию с металлом в валках. Для клети №6 не был готов двигатель главного привода, поэтому вместо валков установили два ролика с электроприводами.

21 мая 1994 года в ночной  смене загрузили первую печь  слябами, и в утренней смене  на черновой группе был прокатан первый толстый лист.

В это время заканчивался монтаж и опробование оборудования чистовой группы и первой группы моталок.

8 октября 1994 года в  11 часов 50 минут на стане «2000»  прокатан первый горячекатаный  рулон размерами 7х1100 мм. Этот день считается днем рождения листопрокатного цеха №10.

Право на первую прокатку рулона было доверено старшему вальцовщику  А. Мамаю, вальцовщикам Р. Айбулатову, Ф. Маркину, операторам А. Шишигину, О. Овсянникову, М. Стригину, Д. Возному, Ю. Пчеляному. Начальник цеха П.Ф. Федоров разбил традиционную бутылку шампанского о станину прокатной клети.

После горячего опробования  вводили в работу оставшиеся отдельные  механизмы линии стана, заканчивали  монтаж вспомогательного оборудования, поэтапно вводили отдельные режимы автоматики.

В 1995 году ввели в работу систему автоматического регулирования  толщины (САРТ), изготовленную фирмой «Дэви Макки», систему противоизгиба  валков. 5 мая вступила в строй  нагревательная печь с шагающими  балками №2.

Стан наращивал объемы выпуска продукции. В январе 1996 года рекордное суточное производство составляло 10492 тонны. Горячекатаные рулоны предназначались для дальнейшей обработки на станах холодной прокатки ММК. Поэтому в основном требовался лист малого сечения. Было принято решение ввести в работу моталку №3 на первой группе. На ее место была перенесена моталка №6 из второй группы.

15 июня 1996 года введена  в работу нагревательная печь  №3.

За все годы на стане  было произведено более 50 млн. тонн проката, освоен широкий сортамент  продукции для различных отраслей промышленности. Сегодня ЛПЦ-10 выпускает 30 % всего товарного металлопроката ОАО «ММК». В сентябре 2006 года чистое производство проката составило 18448 тонн.

Для повышения производительности  стана и его безаварийной работы постоянно модернизируется оборудование: вводятся отдельные режимы автоматики, различные системы контроля и измерения. Так в оснащении стана «2000» горячей прокатки имеются современные шириномеры и толщиномеры, системы измерения давления, различные лазерные датчики, энкодеры, системы противоизгиба валков и т.д.

В перспективах стана  начать прокат листа толщиной 19мм на производство труб (на данный момент максимальная толщина листа составляет 16мм).

К концу 2007г. в планах достроить и запустить 4-ую печь, что увеличит объемы производства. 
Кроме отличных показателей производства в ЛПЦ №10 на высоком уровне и спортивная жизнь. Она началась практически с первых дней, по мере роста коллектива становилась все активней.

Уже с 1995 года цеховая  команда начала участвовать в спартакиаде ММК. Постепенно наши ребята стали входить в число призеров не только среди прокатного производства, но и всего комбината.

Соревнования на комбинате  проводятся круглый год. И нам  постоянно приходится доказывать основательность  своих лидерских качеств не только производственных, но и спортивных.

Многие работники регулярно  занимаются спортом. Отлажена система  коллективных выездов в горнолыжные  центры «Абзаково» и Магнитогорск-Металлург», посещений аквапарка «Водопад чудес». Сегодня приобщиться к занятию физкультурой и спортом может каждый работник цеха. Гордость цеха – собственный спортивно-оздоровительный комплекс, построенный в 2000 году. Для ММК это уникальное сооружение. Максимально приближенный к рабочему месту комплекс позволяет экономить время на дорогу и использовать его для занятий спортом. Комплекс имеет полноценную спортивную площадку для игры в волейбол, баскетбол. Две сауны помогают снять усталость после рабочей смены, а большой бассейн заряжает бодростью. Есть тренажеры и бильярд.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Сортамент  цеха и объем производства  за 2006г

 

Объем производства за 2006г.—5483400тн

Таблица 12. Производство стана по маркам (данные за 1 месяц)

Марка стали	Вес слябов, тн	Вес рулонов, тн	Марка стали	Вес слябов, тн	Вес рулонов, тн
006/IF	162,600	159.440	A36-2	481,900	469,660
007	1378,020	1341.220	B-API 5L	3562,240	3483,860
0202П	1005,590	981.580	DC01	334,800	328,900
0210	334,740	328.140	DC01-E	70,800	69,480
0401Д	7869,740	7642.920	DC01(M)	1824,980	1786,860
0402Д	2506,260	2433.080	DC03	71,430	70,400
0403Д	408,440	396.160	DC04	2290,500	2236,560
07ГБЮ	850,540	829.180	DD 11(M)	7416,720	7248,480
08кп	2840,982	2762.700	DD13	6067,160	5934,120
08пс	104390,468	101844.907	DD14	1167,620	1135,260
08псIF	253,020	245.420	IF08пс	169,240	164,640
08Ю	64647,983	62872.355	RRSt 13	77,200	76,080
08ЮА	253,820	247.540	S235JR	5876,730	5736,970
08ЮР(к)	168,260	163.800	S235J2	9400,310	9043,324
08ЮРА	1123,820	1097.100	S235JRG2	244,560	237,760
09Г2	754,020	731.060	S355J2	1074,300	1045,160
09Г2Д	553,020	537.340	S355JR	1312,200	1180,220
09Г2С	7507,130	7342.820	SAE 1006-A	45504,320	44444,804
10	21610,202	20960.351	SAE 1008	6729,380	6558,800
10кп	56,060	54.500	SAE 1012(M)	187,540	182,240
10пс	1347,040	1311.320	SPHT1	253,100	244,420
10сп	10,742	11.100	SPHT1(M)	3999,020	3889,560
10ХСНД	3689,818	3489.924	St 12	6782,880	5923,595
11ЮА	298,940	289.280	St 2	592,120	578,080
13ХФА	315,140	307.400	St 2(M)	608,840	587,400
15	252,980	245.940	St 24	10180,040	9956,500
15кп	296,160	288.440	St 37-2	4245,840	4163,100
15пс	860,860	834.980	St 4	824,940	802,420
17Г1С-У	14049,070	13786.000	St 44-2	559,550	544,960
18ЮА	657.260	643.160	St 52-3	3433,780	3369,700
20	35069,510	34094.400	Х42(М)	1164,340	1135,060
20пс	474,230	461.140	Х52	493,550	480,400
20ЮА	2053,120	1998.680	Х65	2367,516	2302,520
22Г2	308,760	300.840	А327	6426,600	6083,471
22ГЮ	7633,380	7454.880	М	2518,897	2442,640
30Г2	533,140	518.220	Ст1пс	711,540	689,840
А36-1	812,160	788.380	Ст2кп	104,620	101,660
08ЮР	3334,520	3268,320	Итого:	429302,648	417792,921