Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2013 в 22:01, отчет по практике
В октябре 1985 года в Польшу из России была командирована рабочая группа. В ее состав вошли представители проектных и исследовательских институтов и заводов-изготовителей оборудования. Цель командировки: подготовка к заключению контракта. Были приняты следующие решения:
- польский институт «Бипрохут» должен окончить проект возведения прокатного стана;
- перед отправкой отревизировать и законсервировать оборудование;
- Польша поставляет вспомогательное оборудование, металлоконструкции, грузоподъемные механизмы, оборудование электроснабжения;
- хвостовую часть оборудования изготавливает Новокраматорский машиностроительный завод;
1.История ЛПЦ №10..……………………………….................................3
2.Сортамент цеха и объем производства за 2006г………………...7
3.Основные требования к заготовке и готовой продукции ……..7
3.1.Структура стали после прокатки и смотки………………….….9
4.Порядок технологических операций:
4.1.Посад слябов в печь……………......................................................10
4.2Нагрев и выдача слябов.……..........................................................12
4.3Перемещение металла в печи.…...................................................15
4.4.Системы охлаждения печи............................................................15
4.5.Прокатка………………………………………………………...………16
5.Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования…………………………….……………………..…............18
6.Характеристики печи.……................................................................19
7.Технология прокатки:
7.1.Контроль технологического процесса и качества продукции..20
7.2.Метрологическое обеспечение технологического процесса….31
Продолжение таблицы 9 | |||||||||||||||
4 Нагрев слябов в печах |
Температура в "0"-ой зоне, 0С |
0-1100 |
Термопара гр. ХА(К), преобразователь Ш-705, регистрационный прибор А650-001-03 |
0,25 |
0-1300 |
1 |
Постоянно при работе печи, нагревальщик, старший нагревальщик | ||||||||
Температура в зонах 1-8, 0С |
0-1300 |
Термопара гр. ПР(В), преобразователь Ш-705, регистрационный прибор А650-001-03, показывающий прибор М1742 |
1 |
300-1800 |
2 |
Постоянно при работе печи, нагревальщик, старший нагревальщик | |||||||||
Общий расход газа на печь, м3/ч |
0-30000 |
Измерительная диафрагма, датчик Сапфир 22ДД блок БИК - 1. Показывающий прибор Ф1760, регистрационный прибор А650-001-03 |
2 |
0-32000 |
5 |
Постоянно при работе печи, нагревальщик, старший нагревальщик | |||||||||
Расход газа на зоны: м3/ч |
Измерительная диафрагма, датчик Сапфир 22ДД, блок БИК - 1. Показывающий прибор Ф1760 |
1 |
2 |
Постоянно при работе печи, нагревальщик, старший нагревальщик | |||||||||||
1 |
0-2750 |
0-3200 |
|||||||||||||
2 |
0-3250 |
0-3200 |
|||||||||||||
3 |
0-4900 |
0-5000 |
|||||||||||||
4 |
0-6400 |
0-6300 |
|||||||||||||
5 |
0-3130 |
0-3200 |
|||||||||||||
6 |
0-4100 |
0-5000 |
|||||||||||||
7л |
0-630 |
0-630 |
|||||||||||||
7п |
0-630 |
0-630 |
|||||||||||||
8л |
0-1310 |
0-1600 |
|||||||||||||
8п |
0-1310 |
0-1600 |
|||||||||||||
Продолжение таблицы 9 | |||||||||||||||
4 Нагрев слябов в печах |
Расход воздуха на зоны: |
м3/ч |
Измерительная диафрагма, датчик Сапфир 22ДД, блок БИК – 1, показывающий прибор Ф1760 |
1 |
2 |
Постоянно при работе печи, нагревальщик, старший нагревальщик | |||||||||
1 |
0-26260 |
0-32000 |
|||||||||||||
2 |
0-30640 |
0-32000 |
|||||||||||||
3 |
0-46640 |
0-50000 |
|||||||||||||
4 |
0-61296 |
0-63000 |
|||||||||||||
5 |
0-30640 |
0-32000 |
|||||||||||||
6 |
0-46640 |
0-50000 |
|||||||||||||
7л |
0-5980 |
0-6300 |
|||||||||||||
7п |
0-5980 |
0-6300 |
|||||||||||||
8л |
0-12430 |
0-16000 |
|||||||||||||
8п |
0-12430 |
0-16000 |
|||||||||||||
Давление в печи -зона 7л. , зона -7п.:, Па |
-50-(+50) |
Датчик Сапфир 22ДД, преоброзователь НП-П3, показывающий прибор Ф-1760.
|
1 |
(-50;0;+50) |
2 |
Постоянно при работе печи, нагревальщик, старший нагревальщик | |||||||||
Давление газа перед печью, кПа |
0-16 |
Датчик Сапфир 22ДД, показывающий прибор Ф1760.
|
1 |
0-16 |
5 |
Постоянно при работе печи, нагревальщик, старший нагревальщик | |||||||||
Давление воздуха перед печью, кПа |
0-16 |
Датчик Сапфир 22ДД, показывающий прибор Ф1760.
|
1 |
0-16 |
5 |
Постоянно при работе печи, нагревальщик, старший нагревальщик | |||||||||
Продолжение таблицы 9 | |||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |||||||
7 Прокатка полос в клетях черновой группы |
Температура раската за клетями №3 и №6, 0С |
800-1100 |
10,0 |
Пирометр ПГ, преобразователь IRCOON |
0,25 |
800-1300 |
10 |
Постоянно в процессе прокатки Оператор ПУ-7, старший нагревальщик | |||||||
Давление металла в горизонтальных клетях: сумма давлений, т разность давлений, т |
2000-4000 0-200 |
100 10 |
Измерительная система ASEA, (датчики давления V101) |
0,5 0,5 |
0-5000 ±250 |
100 10 |
Постоянно в процессе прокатки Оператор ПУ-7 | ||||||||
Скорость прокатки в клетях черновой группы, м/с |
0-5,0 |
0,1 |
Таховольтметр тип 50-180 ГОСТ 8711-78 |
2,0 2,0 2,0 |
0-2,5 0-4,5 0-6,5 |
0,05 0,1 0,1 |
Постоянно в процессе прокатки Оператор ПУ-7 | ||||||||
Скорость прокатки в вертикальных валках, м/с |
0-3,5 |
0,1 |
Таховольтметр тип 50-180 ГОСТ 8711-78 |
2,0 |
0-1,5 |
0,02 |
Постоянно в процессе прокатки Оператор ПУ-7 | ||||||||
Положение нажимных винтов в клетях, мм |
0 - 740 |
0,1 |
Продуктиметр ЭПС-1 |
1,5 |
0 – 999,9 |
0,1 |
При настройке клети Старший вальцовщик черновой группы | ||||||||
Скорость рольганга между клетями, м/с |
0 – 3,5 |
0,1 |
Таховольтметр тип 50-180 ГОСТ 8711-78 |
2,0 2,0 2,0 |
-1,0 –(+2,0) -2,0 –(+4,0) -2,0 –(+4,0) |
0,1 0,1 0,1 |
Постоянно в процессе прокатки Оператор ПУ-7 | ||||||||
8 Гидросбив окалины, |
Давление воды на гидросбиве, МПа |
0-16,5 |
Манометр |
2,0 |
0-25 |
Постоянно в процессе прокатки, старшие вальцовщики черновой и чистовой групп, дежурный энергетик | |||||||||
9 Транспортирование раската на промежуточном рольганге |
Отклонение ширины раската от заданного значения, мм |
700÷1830 |
1,0 |
Шириномер, тип ACCUBAND C10575 |
1,0 |
700-2000 |
1,0 |
Постоянно в процессе прокатки Старший вальцовщик черновой группы | |||||||
Толщина раската за черновой группой клетей, мм |
25-50 |
1,0 |
Линейка (кронциркуль) ГОСТ 427-75 |
1,0 |
0-150 |
1,0 |
1-ый раскат после
перевалки опорных валков Вальцовщик черновой гр. | ||||||||
Скорость транспортирования раскатов, м/с |
-1,5-(+4,5) |
0,1 |
Таховольтметр тип 50-180 ГОСТ 8711-78 |
2,0 |
-2,0-(+4,5) |
0,1 |
Постоянно в процессе прокатки, оператор ПУ-7 | ||||||||
Продолжение таблицы 9 | |||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |||||||
10 Прокатка полос в чистовой группе клетей |
Скорость прокатки в клетях чистовой группы, м/с |
0-20 |
0,5 |
Таховольтметр тип 50-180 Таховольтметр тип 50-180 Таховольтметр тип 50-180 Таховольтметр тип 50-180 Таховольтметр тип 50-180 Таховольтметр тип 50-180 Таховольтметр тип 50-180 Таховольтметр тип 50-180 ГОСТ 8711-78 |
2,0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 |
0-2,5 0-4.5 0-6.5 0-10.5 0-13.5 0-19.0 0-21.0 0-26.0 |
0,05 0.1 0.1 0.2 0.2 0.5 0.5 0.5 |
Постоянно в процессе прокатки Оператор ПУ-9 | |||||||
Измерение толщины проволоки при настройке клетей, мм |
0¸6,0 |
0,01 |
Микрометр (ГОСТ 6507-90) |
2 |
0¸25,0 |
0,01 |
Контролируется при не работающих месдозах и датчиках давления ГНУ. Вальцовщик чистовой группы | ||||||||
Отклонение ширины полосы от заданного значения, мм |
700÷1830 |
1,0 |
Шириномер, тип ACCUBAND C10575 |
2,0 |
700-2000 |
1,0 |
Постоянно на каждой полосе Оператор ПУ-9 | ||||||||
Планшетность полос, % |
0-3,5 |
Измеритель планшетности, тип ROMETER-5 |
2,0 |
0,0-4,0 |
0,1 |
Постоянно на каждой полосе Старший вальцовщик чистовой группы | |||||||||
Толщина полосы |
1,2-16,0 |
0,01 |
Толщиномеры Тип RM-215 SENTINEL-510 |
0,1 0,2 |
0,75-25,0 1,25-25,0 |
0,01 0,01 |
Постоянно на каждой полосе Старший вальцовщик чистовой группы | ||||||||
Давление металла на валки Суммарное давление, кт |
0-4,4 |
0,1 |
Измерительная система ASEA, (датчики давления V101) |
0,5 |
0-5,0 |
0,1 |
Постоянно в процессе прокатки Старший вальцовщик чистовой группы | ||||||||
Положение нажимных винтов клетей чистовой группы, мм |
0-540 |
0,1 |
Продуктиметр ЭПС-1 |
1,5 |
0-999,9 |
0,1 |
При настройке клетей после перевалки Старший вальцовщик чистовой группы | ||||||||
Температура полос за 13-ой клетью, 0С |
750-950 |
10,0 |
Пирометр ПГ, преобразователь IRCOON |
1,5 |
700-1100 |
10,0 |
Постоянно на каждой полосе Оператор ПУ-9 | ||||||||
Продолжение таблицы 9 | |||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |||||||
11 Транспортирование и охлаждение полос на отводящем рольганге |
Скорость секций отводящего рольганга, м/с |
(-8)÷(+20) |
0,5 |
Таховольтметр тип 50-180 ГОСТ 8711-78 |
2,0 |
(-10)÷(+25) |
0,5 |
Постоянно в процессе прокатки Операторы ПУ-10, 11 | |||||||
Температура полосы перед моталками, 0С 1-ой группы 2-ой группы |
500-750 500-750 |
10,0 10,0 |
Пирометры ПГ, преобразователи IRCOON |
1,5 1,5 |
350-800 350-800 |
10,0 10,0 |
Постоянно на каждой полосе Оператор ПУ-9 | ||||||||
12 Транспортирование рулонов по конвейерам |
Масса рулонов, т |
0-45 |
0,02 |
Весы платформенные ВПС-50-9000 ГОСТ 29329-92 |
0,1 |
0-50 |
0,02 |
Постоянно при каждом взвешивании сляба, оператор ПУ№12,13 | |||||||
13 Контроль параметров полос на площадке отбора проб после смотки их в рулоны
|
Поперечная разнотолщинность, мм |
0¸0,08 |
0,01 |
Микрометр (ГОСТ 6507-90) |
2 |
0¸25,0 |
0,01 |
Контролируется выборочно, не более чем через 200 т проката; контролёр ОКП, сменный мастер | |||||||
Ширина полосы после смотки, мм |
700¸1830 |
1,0 |
Рулетка ГОСТ 7502-98 |
3 |
0¸3000 |
1,0 |
Контролируется выборочно при сбоях в работе шириномера за клетью №13, не более чем через 200 т проката, контролёр ОКП, сменный мастер | ||||||||
Телескопичность рулонов, мм |
0¸100 |
1,0 |
Рулетка ГОСТ 7502-98 |
3 |
0¸3000 |
1,0 |
Контролируется выборочно, не более чем через 200 т проката; контролёр ОКП, сменный мастер | ||||||||
Эллипсоидность рулонов, мм |
0¸200 |
Рулетка ГОСТ 7502-98 |
3 |
0¸3000 |
1,0 |
Контролируется выборочно, не более чем через 200 т проката; контролёр ОКП, сменный мастер | |||||||||
Информация о работе Отчет по практике в ОАО «ММК» Листопрокатный цех №10