Зарубежный опыт обеспечения качества как необходимого условия конкурентоспособности промышленного предприятия

Обеспечение качества продукции представляет собой совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества таким образом, чтобы продукция удовлетворяла определенным требованиям по качеству.

К  систематически проводимым мероприятиям обеспечения качества относятся те работы, которые выполняются предприятием постоянно или с определенной периодичностью. Особое место среди них занимают мероприятия,    связанные с предупреждением различных отклонений. В соответствии с идеологией стандартов ИСО 9000 система качества должна функционировать таким образом, чтобы обеспечить уверенность в том, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения.

При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе УКП:

- приоритеты в системе УКП  должны быть расставлены так, чтобы на первом месте стояло качество продукции во имя потребителя. На предприятии всем рабочим и служащим необходимо знать и стремиться к тому, чтобы продукцию изготавливать “лучше и больше”. Руководство предприятия должно доходчиво, на основе экономического обоснования довести до производственных подразделений, что на первом месте стоит задача обеспечения качества, а объёмы производства - только на втором и настоять на выполнении этого подхода. Этот подход не должен ограничиваться призывом и командой;

- на ОАО  “Полесье” обязательно должна иметься и осуществлять рациональная систему сбора, учёта, обработки, анализа и хранения информационных данных о качестве продукции;

- улучшение материально-технического  снабжения должно осуществляться  умением найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности  каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера;

- управленческие воздействия должны  быть эффективными и выполняться  применительно ко всем стадиям  жизненного цикла продукции;

- система УКП может считаться  эффективной тогда, когда выпускаемая  продукция удовлетворяет требованиям  потребителя и наличие эффективной системы УКП признаётся потребителем;

- создание системы непрерывного  обучения в области УКП и  воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов, рабочих, мастеров) в духе  уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система УКП должна быть всем понятна. Для воспитания в общегосударственном и на региональном уровне целесообразно подключить средства массовой информации, в том числе радио, телевидение, печать. Следует организовать издание массовых журналов по качеству продукции для различных категорий трудящихся (рабочих, мастеров, инженеров). Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлять также специалисты других стран.

- повышение роли стимулирования  в сфере производства, изготовления  продукции высокого и стабильного  качества. Для этого необходимо  повысить значимость поощрительных  мер за высокое качество продукции  и труда, не   исключая, при этом, жёстких мер штрафного характера за выпуск продукции с отклонением от требований нормативно-технологической документации. Расширить практику проведения различных конкурсов, направленных на повышение и улучшение качества продукции;

- привлечение в группы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышение их активности и эффективности работы;

- расширение и претворение в  жизнь целого комплекса мероприятий, поистине обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях;

- использование профессионалов  в области УКП при проведении  всех работ по совершенствованию системы УКП.

Основным направлением в повышении конкурентоспособности предприятия в современных условиях признается использование новой технологии и современной техники в производстве. Ориентация предприятия и его производственной системы на разработку и внедрение достижений науки и техники может рассматриваться в качестве базы для его финансовой устойчивости, т.к. они способствуют повышению конкурентоспособности продукции на рынке, позволяют снизить затраты на производство единицы продукции, обеспечивают рост ее реализации и получение прибыли. Модернизация котонных машин включает в себя: замену платинных головок, игольно-платинных изделий, других основных узлов и деталей, замену программного управления для осуществления технологической подготовки и функций управления машины электронным способом, перевод машин с коллекторных на асинхронные двигатели,  повысить мобильность производства для выпуска сезонного ассортимента за счет манипулирования вариантами заправок: лето, весна – переработка натуросодержащих пряж с хлопком, льном, вискозой и др.; зима, осень – переработка полушерстяных пряж с различным вложением хорошей шерсти.

Необходимость модернизации и технического переоснащения производственных мощностей Пинского ОАО “Полесье” обусловлена низкой конкурентоспособностью производимой продукции из-за высокой себестоимости, вызванной использованием при производстве продукции морально и физически изношенного оборудования, высокими тарифами на электрическую и тепловую энергию, утратой сырьевой базы по крашеному полиакрилонитрильному жгуту производства ОАО “Полимир”. В 2012 году ОАО “Полесье” в соответствии с инвестиционным проектом “Техническое переоснащение производственных мощностей Пинского ОАО “Полесье” должны быль реализованы важнейшие мероприятия, в том числе:

– реконструкция красильного цеха на сумму 84,9 млн. Br.;

– проектные работы по строительству мини-ТЭЦ – 87,4 млн. Br;

– работы по реконструкции химводоподготовке – 24,6 млн. Br;

– модернизация оборудования на сумму 30,1 млн. Br.

– линия для крашения ПАН волокна в жгуте компании “Обем”;

– терморелаксационная машина “Volufil” Savio;

– кеттельное оборудование (8 ед.);

– плосковязальные машины для вязания деталей изделий регулярным и полурегулярным способами и для вязания прикладных деталей (30 ед.) с дизайнерской системой (3 ед.);

-плосковязальные машины для  вязания заработков изделий на  котонные машины 14 класса;

– двухигольная машина челночного стежка (2ед.);

– автоматизированная закрепочная машина (1 ед.);

– стирально-отжимная машина в комплекте с сушильной (по 1 единице);

– пресс для влажно-тепловой обработки полуфабриката (2 ед.);

– пресс для дублирования (1 ед.);

– вышивальная машина типа ХGH 1009-550 (700);

– воздушный компрессор низкого давления фирмы “Атлас Копко”.

Рассчитываем приведенные затраты по двум новым вариантам и базовому по формуле:

 

З = С + Ен х К                                               (3.1)

 

где С - себестоимость партии продукции;

      Ен- нормативный коэффициент эффективности капвложений;

      К - удельные (т.е. на партию продукции) капвложение;

 

Зб=1500 + 0,15 х 3000 = 1950 тыс.руб.

З1=1600 + 0,15 х 2500 = 1975 тыс.руб.

32=1200 + 0,15 х 3500 = 1725 тыс.руб.

 

2. Выбираем минимальные приведенные затраты из двух новых вариантов (в нашем случае второй вариант).

3. Рассчитываем годовой  экономический  эффект по второму варианту по формуле:

 

Е = (Зб - З2)  х  А2                                                      (3.2)

 

где Зб - приведенные   затраты   по   базисному    варианту;

      З2 - минимальные приведенные затраты  по первому варианту        внедрения новой техники;

      А2 -  объем  выпуска  продукции в натуральном выражении при новом    варианте техники.

Е = (1950  - 1725)  х 1000 = 2250 млн.руб.

 

Приведенные расчеты показывают целесообразность модернизации оборудования предприятия в повышение качества выпускаемой продукции. Реализация данной части проекта позволит:

- увеличить долю экспортных  поставок.

- создать новый ассортимент трикотажных изделий с улучшенными потребительскими свойствами и высокой степенью конкурентоспособности.

- значительно улучшить качественный  уровень выпускаемых изделий.

- обеспечить быструю перезаправку  машин с модели на модель, с одного вида сырья на другой.

Таким образом, наиболее полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах его жизненного цикла: при оформлении заказа, его корректировки, формировании, проверки, хранении, транспортировки и передачи клиенту. В результате проведенного анализа были выявлены причины, формирующие данную проблему. Процесс исследования был осуществлен на основе стандартов ИСО 9000 и основных направлений совершенствования деятельности предприятия с применением подходов маркетинга и КС УКП. По исследованным факторам и причинам были предложены необходимые управляющие решения по устранению дефектов в организации и повышения качества предоставляемых услуг. Необходимо подготовиться к тому моменту, когда мероприятия, реализуемые в рамках процесса улучшения деятельности, начнут давать положительные результаты. Новое отношение к качеству должно начинаться сверху, с высших административных лиц организации, и распространятся на каждый уровень руководства, успех пропорционален степени участия            руководства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В сложившихся условиях глобализации рыночной экономики, возрастающей конкуренции между фирмами, высоких темпов развития научно-технического прогресса усиливается необходимость осуществления оценки и прогнозирования конкурентоспособности производственных систем различного уровня. На низовом уровне это оценка конкурентоспособности отдельных изделий, видов продукции, технологии. На более высоких уровнях экономики - оценка конкурентоспособности предприятия, отрасли. Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия качество. Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Этот стандарт ввел такие понятия, как “обеспечение качества”, “управление качеством”, “спираль качества”. Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакция международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления и установили четкие требования к системам обеспечения качества. Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация на потребителя. 

Комплексная система управления качеством продукции, разрабатываемая и внедряемая на предприятии на ОАО “Полесье” обеспечивает взаимосвязь технических, экономических, социальных, организационных и идеологических мероприятий. Управление качеством осуществляется на основе использования всех рычагов его стимулирования путем установления четких критериев эффективности деятельности подразделений предприятия. Оно представляет собой очередную, более высокую ступень организации работ по качеству. Эта ступень характеризуется переходом от решений, принимаемых на основе интуиции и практического опыта отдельных руководителей, к научным, формализованным методам управления на основе учета причинно-следственных связей формирования качества выпускаемой продукции. Комплексная система управления качеством продукции – сложная иерархическая человеко-машинная    система. Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции ОАО “Полесье”   за весь период ее службы. С экономических позиций эти затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, используемых изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла продукции.  Анализ расходов на качество проводится в основном с целью определения важнейших и первоочередных задач по повышению качества. В зависимости от целей, задач анализа на качество и возможностей получения необходимой информации методу управления затратами могут быть различны. На это влияет и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия.

Политика предприятия ОАО “Полесье” должна быть направлена на достижение высокого качества. Брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Но в любом случае затраты на брак также необходимо анализировать, так умело организованный анализ затрат на качество и затрат брака может стать источником значительной экономии для предприятия, а также может повысить имидж предприятия в глазах потенциальных клиентов.  Таким образом, с целью совершенствования качества  продукции предполагается решить следующие задачи:

• увеличить выпуск конкурентоспособных моделей, а соответственно выручку и прибыль.
• повышение качества продукции на основе модернизации и технического переоснащения оборудования.

Прежде всего,  необходимо больше внимания уделить повышению скорости оборотных средств, сокращению всех видов запасов, добиваться максимально быстрого продвижения готовой продукции от производителя к потребителю. Снижение непроизводственных расходов и потерь. Внедрение в практику оперативного учета затрат на производство продукции. Выполнение этих предложений значительно повысит конкурентоспособность предприятия.