Зарубежный опыт обеспечения качества как необходимого условия конкурентоспособности промышленного предприятия

 

 

Рисунок 2.5 - Диаграмма Парето причин снижения качества материала

П р и м е ч а н и е -  Источник - собственная разработка   

Под явными признаками недоброкачественности продуктов, очевидно, следует понимать несоответствие органолептическим признакам (цвет, запах, консистенция и т.п.), предусмотренным нормативной и технической документацией, а также требованиями, обычно предъявляемыми к определенным продуктам.

Второй по значимости причиной брака (а также других видов потерь предприятия) в производстве является несоответствие работы оборудования требованиям, необходимым для обеспечения ритмичности и стабильности протекания производственного процесса. Появление этой причины вызвано прежде всего чрезмерным износом оборудования и нарушением правил его эксплуатации и обслуживания (рис. 2.6).

 

 

 

 

 

Рисунок 2.6 - Диаграмма Парето причин несоответствующей работы оборудования

П р и м е ч а н и е -  Источник - собственная разработка   

Низкое качество выполнения работ исполнителем также является одной из наиболее значимых причин появления потерь и брака. Снижение качества работ вызвано прежде всего отсутствием системы материального стимулирования труда, низким уровнем квалификации персонала и неудовлетворенностью работников условиями труда (рис. 2.7).

 

 

 

 

Рисунок 2.7 - Диаграмма Парето причин низкого качества выполнения работ исполнителем

П р и м е ч а н и е -  Источник - собственная разработка   

Менее значимыми причинами являются несовершенство метода работы (технологии) (вследствие не обеспеченности необходимыми условиями для производства и частого несоблюдения технологических режимов и измерений (вследствие износа и устаревания СИ и несовершенства методики измерений (рис. 2.8) в ходе производства.

 

 

Рисунок 2.8 - Диаграмма Парето причин несовершенства метода работы (технологии)

П р и м е ч а н и е -  Источник - собственная разработка   

 

Рисунок 2.9 - Диаграмма Парето причин несовершенства проведения измерений

П р и м е ч а н и е -  Источник - собственная разработка   

Нарушение технологии обработки происходит как из-за несоблюдения температурных режимов, так и из-за неправильного размещения изделий в морозильных камерах. При этом может возникнуть исправимый или окончательный брак. Виновниками могут быть как рабочие (в случае неправильного, нерационального размещения изделий), так и механики (в случае неисправностей при работе оборудования).  Нарушение технологии упаковки изделий возникает чаще всего из-за неисправностей оборудования, в результате чего могут происходить разрыв упаковки, неверное взвешивание и расфасовка продукции. Виновниками обычно являются механики цеха, не настроившие оборудование.  Нарушение санитарно-гигиенических требований, т. е. загрязнение продукции, возникает при несоблюдении правил приготовления, транспортировки и хранения и ведет к появлению неисправимого брака. Виновниками являются рабочие на том участке производственного процесса, на котором произошло нарушение санитарно-гигиенических требований.  Недоброкачественное сырье может привести к любой степени брака продукции. Виновниками являются работники отдела снабжения, технического контроля, допустившие приемку и использование в производстве сырья с дефектами. Дефекты упаковки влекут за собой появление исправимого брака, так как продукцию можно перефасовать и переупаковать. Виновниками являются работники отдела снабжения, технического контроля.  Отключение электроэнергии приводит к возникновению большого количества брака из-за энергоемкости производства быстрозамороженных продуктов. Так как при внезапном отключении электроэнергии останавливается оборудование, что обычно приводит к возникновению внешних дефектов, нарушению приготовления и термической обработки изделий и нарушению технологии замораживания продукции. Виновниками являются работники службы главного энергетика, допустившие поломку энергетического оборудования, которая привела к внезапному отключению электроэнергии.

В случаях возникновения производственного брака применяется система индивидуальных и коллективных взысканий с виновных работников, при отсутствии или значительном уменьшении количества бракованных изделий применяется система премирования работников, разработанная отделом труда и заработной платы.  Количество отклоненной продукции в 2010 снизилось, но брак по-прежнему имеет место, необходимо принимать меры по его снижению. Наиболее значимыми причинами появления брака являются следующие: низкое качество материала, несоответствие оборудования требованиям, низкое качество выполнения работ исполнителем.

 

 

Рисунок 2.10 - Изменение числа простоев по причинам (2010 год)

П р и м е ч а н и е -  Источник - собственная разработка

 

Низкое качество выполнения работ исполнителем имеет место прежде всего из-за отсутствия на предприятии системы материального стимулирования труда, вследствие чего работники оказываются просто не заинтересованными выполнять работу добросовестно и качественно. К тому же многие цеха  довольно слабо обеспечены средствами труда (оборудованием, инструментом, оснасткой), что так же способствует снижению качества работ. Остановимся подробнее на такой причине как “оборудование” - несоответствие оборудования установленным и ожидаемым требованиям.

Контроль качества продукции на СМК ОАО “Полесье” осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля качества поступающей продукции, контроля изготовления в процессе производства и заканчивая контролем  расфасовки и отгрузки продукции. Для более глубоко анализа функционирования СМК проектирования, производства и обслуживания КСА необходимо рассмотреть ее по следующим параметрам в таб. 2.7.

 

 

 

Таблица 2.7 - Показатели выполнения плановых показателей по качеству

№ п/п	Наименование показателя	Значение показателя		Вывод о выполнении показателя
		План	Факт
1	Выполнение номенклатурного плана	Не ниже 98%	101%	Выполнено
2	Процент сдачи с первого предъявления	Не ниже 98,8%	99,3%	Выполнено
3	Срок обслуживания потребителей	Не более 7 дн.	2 дня	Выполнено
4	Срок обслуживания потребителей  региональными ЦТО
	-в РБ	Не более 36 ч	0,5 ч – 28 ч	Выполнено
	- зарубежье	Не более 72 ч	16 ч – 72 ч	Выполнено
5	Уровень дефектности:	Не выше 1,69%	0,26%	Выполнено

П р и м е ч а н и е – Источник - собственная разработка

Результаты верификации (подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены) комплектов. По результатам внутренних проверок составляются планы корректирующих и предупреждающих мероприятий. Принимаемые меры направлены на устранение конкретного несоответствия. В 2010 г. обеспечено техническое обслуживание зданий, сооружений (хозяйственные постройки), и коммуникаций. Обеспечено соблюдение физических факторов среды (температурный режим в помещениях, относительная влажность, шум, общая и локальная вибрации, общая и индивидуальная освещенность рабочих мест, скорость движения воздуха, санитарные условия в помещениях). Исходя из всего вышесказанного, система менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания КСА функционирует результативно. Политика предприятия в области качества и намеченные цели достигнуты. Выпускаемая продукция соответствует требованиям, установленным в технических нормативных правовых актах, а также документации предприятия. Незначительный уровень брака наблюдается в основном по двум причинам: при браке поставщика – в данном случае к поставщикам применяются штрафные санкции, направленные на обеспечение снижения брака; а также при браке при сборке – в этом случае проводится инструктаж с персоналом. Корректирующие действия выполнены полностью, необходимо сконцентрировать внимание на предупреждающие действия. Внутренние проверки проводились в соответствии с планом проведения внутренних проверок – план выполнен полностью.

Контроль на предприятии включает анализ основного и дополнительного сырья, готовой продукции, а также технологического процесса.

 

Таблица 2.8 – Оценка соответствия система стандарту серии ИСО

Объекты стандартизации	Уровень
	Высокий	Средний	Низкий
Документирование системы:
Создание документации		+
Управление документацией		+
Управление записями		+
Ответственность руководства:
Политика	+	+
Планирование		+
Ответственность и полномочия	+
Представитель руководства	+
Внутреннее информирование			+
Анализ со стороны руководства	+
Менеджмент ресурсов
Определение требований, относящихся к продукции	+
Управление основной деятельностью		+
Управление несоответствующей продукцией			+
Мониторинг и измерения		+
Внутренний аудит		+
Корректирующие и предупреждающие действия			+
Постоянное улучшение		+

П р и м е ч а н и е – Источник - собственная разработка   

К высоким показателям соответствия можно отнести  ответственность руководства в области качества и определение требований относящихся к продукции, когда к низким показателям относятся: управление несоответствующей продукцией и корректирующие и предупреждающие действия.

На ОАО  “Полесье” ведется учет затрат в системе управления качеством на предприятии. Затраты на обеспечение качества производимой продукции за 2010 г. на ОАО  “Полесье” представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 – Затраты на обеспечение качества производимой продукции за 2010 г.

Наименование	Затраты , млн. руб.	Доля затрат на качество в цеховой себестоимости,%
Затраты, связанные с содержанием подразделений по управлению качеством продукции	41,7	1,01
Затраты на проведение какого-либо мероприятия по предупреждению, выявлению и устранению дефектов, в том числе:	235,6	5,68
амортизационные отчисления на возмещение стоимости оборудования	75,6	1,82
стоимость сырья, материалов, энергоносителей	110	2,65
оплата труда работников, участвующих в реализации данного мероприятия	50,0	1,20
Потери, связанные с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции, в том числе:	717,2	17,29
Окончание таблицы 2.9
потери, связанные со списанием продукции с неустранимыми дефектами	123,1	2,96
потери, связанные с устранением дефектов	594,3	14,33
Итого затрат на качество	994,3	23,99

Примечание- Источник - собственная разработка

Из таблицы 2.9. видно, что затраты на качество при производстве 100 тыс. изделий составляют 23,99% от общей суммы цеховой себестоимости, причем наибольший удельный вес имеют потери, связанные с наличием дефектов в полупродуктах и готовой продукции (17,29%). Вывод в такой ситуации можно сделать следующий: уровень затрат на качество необходимо понизить, что позволит уменьшить себестоимость продукции.

Таким образом, проведенный анализ системы управлением качества на ОАО  “Полесье”  показал, что  оценка качества на предприятии развита слабо. Есть недостаточно отлаженный механизм контроля соответствия - несоответствия определенному ГОСТу. Для этого ведется статистический учет и контроль качества, что, в принципе, не ново в отечественной и зарубежной практике. Он включает регистрацию данных выходного контроля исходного сырья, регистрацию данных контроля готовых изделий и регистрацию данных промежуточного контроля, т.е. с инспекционный контроль. За ней следует статистический учет производства и технологии: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования; патенты; сбыт продукции. Подводя итог, отметим, что ОАО  “Полесье”  управление качеством осуществляет Отдел главного технолога. Качество производимой продукции должно соответствовать ГОСТам, СТБ, техническим условиям. Периодически на предприятии наблюдается брак и снижение качества продукции вследствие невыполнения технологий изготовления продукции. Для решения этой проблемы необходимо личное участие работника в управлении качеством производимой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 3

 

ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ  КАЧЕСТВА И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ  ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

 ОАО “ПОЛЕСЬЕ”

 

 

Учитывая ситуацию, сложившуюся на рынке трикотажных изделий от предприятия требуется осуществить стратегию развития,  направленную на освоение выпуска принципиально новой продукции с использованием современного вязального оборудования,  с применением новых видов сырья, современной фурнитуры, отвечающей покупательскому спросу и  соответствующей мировому уровню. Стратегия развития  ОАО  “Полесье”  на 2011-2015  гг.  должна состоять из:

1. Концепция совершенствования производства - направлена на снижения издержек производства и повышение эффективности производственного процесса, предполагает более выгодную закупку сырья и вспомогательных материалов высокого качества, а так же усовершенствование технологии и организации производства. Целью данной концепции является выпуск высококачественного товара по более низкой цене. Поэтому с целью расширения ассортиментных возможностей предприятия и улучшения качества выпускаемой продукции планируется обновление и модернизация существующего парка оборудования;
2. Концепция совершенствования продукции предприятия - утверждает, что потребители благосклонны к продукции, предполагающей наивысшее качество, лучшие эксплутационные свойства и характеристики. Следовательно, необходимо постоянно совершенствовать работу по определению ассортимента выпускаемой продукции с учетом спроса, предложения, жизненного цикла моделей и их рентабельности. Производство должно быть  переориентировано на выпуск продукции, которая соответствует современным  требованиям  покупателей путем улучшения потребительских свойств   товара  через повышение уровня дизайна продукции,  используемого сырья и  прикладных материалов, технологии  ее производства, упаковки;