Управление производственным процессом

Поскольку в  серийном производстве выпуск изделий  повторяется, экономически целесообразно  разрабатывать технологические  процессы обработки и сборки детально; представлять каждую операцию в виде переходов; устанавливать режимы обработки, точные названия станков и специальной оснастки и технические нормы времени.

Организация труда  в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это позволяет рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки; приобрести навыки и усовершенствовать умения.

Так как в  серийном производстве применяется  большое количество сложного оборудования и специальной оснастки, наладка оборудования осуществляется специальными рабочими-наладчиками.

Особенности серийного  производства обусловливают экономическую  целесообразность выпуска продукции  по циклически повторяющемуся графику. При этом возникают необходимые условия для установления строгого порядка чередования изделий в цехах, на производственных участках и рабочих местах. С.Д. Ильенкова “Производственный менеджмент”, М: Юнити - Дана, 2000 год, 586 стр.

Важнейшие особенности  организации серийного производственного процесса:

· постоянство  относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой  в значительных количествах;

· специализация  рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;

· периодичность  изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;

· преобладание специального и специализированного  оборудования и технологического оснащения;

· наличие незначительного  объема ручных сборочных и доводочных операций;

· преимущественная численность рабочих средней  квалификации; незначительная длительность производственного цикла;

· централизация  оперативно-производственного планирования и руководства производством;

· автоматизация  контроля качества изготовляемой продукции; применение статистических методов  управления качеством продукции;

· унификация конструкций  деталей и изделий, типизация  технологических процессов и  оснастки. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.

Серийное производство характерно для выпуска продукции  установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

В зависимости  от значения коэффициента закрепления  операций (К_З.О.) рабочие места серийного производства подразделяются на крупно-, средне- и мелкосерийные:

а) При 1 <= К_З.О. < 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству;

б) При 10 <= К_З.О. < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству;

в) При 20 <= К_З.О. <= 40 - мелкосерийному производству. С.Д. Ильенкова “Производственный менеджмент”, М: Юнити - Дана, 2000 год, 586 стр.

Крупносерийный  тип производства приближается по своим  характеристикам к массовому, а  мелкосерийный - к единичному типу производства.

1.2.3 Массовый  тип производства

Из всех типов  производства массовое производство является наиболее эффективным.

Массовое производство характеризуется большим объемом  выпуска изделий, непрерывно изготовляемых  или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Важнейшие особенности  организации массового производственного  процесса:

· строго установленный  выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;

· специализация  рабочих мест для выполнения, как  правило, одной закрепленной операции; расположение рабочих мест в порядке  следования операций;

· большой удельный вес специального и специализированного  оборудования и технологического оснащения;

· высокий процент  комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;

· минимальное  подготовительно-заключительное время  на операции;

· резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ; высокая степень загрузки рабочих мест;

· применение труда  рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;

· минимальная  длительность производственного цикла  по сравнению с серийным производством;

· централизация  управления и планирования производства;

· непрерывная  дистанционная диспетчеризация  производства;

· внедрение  автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

· высокий уровень  автоматизации контроля качества изделий; широкое применение статистических методов управления качеством продукции. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной  и химической промышленности.

Коэффициент закрепления  операций (К_З.О.) для массового производства принимается равным 1.

Далее рассмотрим формы организации производственного  процесса.

1.3 Формы  организации производства

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности  организации производства. Эти особенности, прежде всего, отражаются на форме протекания производственного процесса, границах экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования, на составе оборудования и применяемой технологической оснастки, составе и квалификации кадров, на способе движения предметов труда в производственном процессе, системе планирования и управления производством. Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.

Форма организации  производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его  интеграции, выраженное системой устойчивых связей. Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров “Организация производства”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.

Различные структурные  построения во времени и в пространстве образуют совокупность основных форм организации производства.

1. Временная  структура форм организации производства - определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. Различают следующие формы организации:

а. с последовательной передачей предметов труда в  производстве - представляет собой  такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

б. с параллельной передачей предметов труда в производстве - основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

в. с параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве - является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.

2. Пространственная  структура организации производства  определяется количеством технологического  оборудования, сосредоточенного на  рабочей площадке (числом рабочих  мест), и расположением его относительно  направления движения предметов  труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают:

а. однозвенную  производственную систему и соответствующую  ей структуру обособленного рабочего места;

б. многозвенную производственную систему. При этом выделяют следующие виды структур организации рабочих мест:

· цеховая структура  характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие  места) расположено параллельно  потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

· линейная структура - оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.

· ячеистая структура - объединяет признаки линейной и цеховой  структур. Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров “Организация производства”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.

На рисунке 1 схематично изображены варианты пространственных структур производственного процесса.

Рисунок 1. Варианты построения пространственной структуры  производственного процесса.

Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства:

1. Технологическая  форма - характеризуется цеховой  структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В то же время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.

2. Предметная  форма - имеет ячеистую структуру  с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в  производстве. На предметном участке  устанавливается, как правило,  все оборудование, необходимое для  обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.

3. Прямоточная форма - характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации -- прямоточности, непрерывности, параллельности цикла, более эффективное использование рабочей силы за счет большой специализации труда, уменьшение объема незавершенного производства. Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров “Организация производства”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.

4. Точечная форма  - работа полностью выполняется  на одном рабочем месте. Изделие  изготовляется там, где находится его основная часть. Примером служит сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования, повышается гибкость производства.

5. Интегрированная  форма - предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса, который представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.

В зависимости  от способности к переналадке  на выпуск новых изделий перечисленные  выше формы организации условно можно разделить:

1. Жесткие формы  организации производства (непереналаживаемые) - предполагают обработку деталей  одного наименования. Изменение  в номенклатуре выпускаемой продукции  и переход на выпуск конструктивно  новой серии изделий вызывает необходимость перепланировки участка, замены оборудования, оснастки. К числу жестких форм организации производственного процесса относится поточная линия.