Управление производственным процессом

4. Принцип прямоточности  - предполагает такую организацию  производственного процесса, при  которой обеспечивается кратчайший  путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

5. Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”, М: Финансы и статистика, 2003 год, 336 стр.

Понятие “ритмичного  производства” используется на заводах  и в цехах с узкой специализацией производства, с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, где применяется поточный метод организации производства.

На заводах  и в цехах с широкой номенклатурой  выпускаемой продукции существует понятие “равномерность производства”, обозначающее степень точности выполнения равных или систематически возрастающих плановых объемов продукции за равные рабочие отрезки времени. Для оценки стабильности показателей производственной деятельности определяют коэффициент равномерности (К_Р) по формуле:

К _Р = 1 - СОТ / П3, [5]

где СOT -- сумма  абсолютных отклонений за каждый день от плана-графика выпуска продукции;

ПЗ -- плановое задание  по выпуску продукции на определенный период, например, рабочий день, декаду. Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.

6. Принцип непрерывности  предполагает сокращение или  ликвидацию перерывов в процессе  производства готовой продукции.  Принцип непрерывности реализуется  в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”, М: Финансы и статистика, 2003 год, 336 стр.

Для оценки уровня непрерывности производственного  процесса рассчитывают коэффициент  непрерывности производства (К _НЕП) по формуле:

К _НЕП = 1 - В _ПЕР / П _ПРО, [6]

где В _ПЕР -- время перерывов по различным причинам, (в часах);

П _ПРО -- длительность производственного цикла, (в часах).

Экономическое значение использования принципа непрерывности  состоит в том, что обеспечивается лучшее использование производственной мощности, сокращается длительность производственного цикла, повышается доля в нем времени на выполнение технологических операций. Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.

7. Принцип технической  оснащенности ориентирует на  механизацию и автоматизацию  производственного процесса, устранение  ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека  труда. 

Еще можно выделить такие принципы как:

1. Принцип дифференциации - разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку);

2. Принцип комбинирования - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства;

3. Принцип концентрации - сосредоточение выполнения определенных  производственных операций по  изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия;

4. Принцип универсализации  - противоположен принципу специализации.  Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.

5. Принцип стандартизации - под принципом стандартизации  в организации производственного  процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание;

6. Принцип соответствия  форм производственного процесса  его технико-экономическому содержанию - формирование производственной  структуры предприятия с учетом  особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели. Е.Г. Непомнящий “Экономика и управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.

Соблюдение  принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.

1.2 Типы  производства и их технико-экономическая  характеристика

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства на предприятии во многом определяются типом производства.

Тип производства представляет собой комплексную  характеристику технических, организационных  и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров “Организация производства”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления  операций (К_З.О.). Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест: Н.Т. Савруков, Ш.М. Закиров “Организация производства”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.

К_З.О. = ? _{i ( 1, N )} K_{ОП i} / К_РМ, [7]

где K_{ОП i} - число операций, выполняемых на i-ом рабочем месте;

К_РМ - количество рабочих мест на участке или цехе.

Так как К_З.О. отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то К_З.О. может оцениваться применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену: С.Д. Ильенкова “Производственный менеджмент”, М: Юнити - Дана, 2000 год, 586 стр.

К_З.О. = Р_ВЫП * Fp * m / ? _{j ( 1,P )} Nj * Tj = m / h, [8]

где Р_ВЫП - коэффициент выполнения норм времени,

Fp - фонд времени  рабочего при работе за планируемый  период в одну смену,

Nj - программа  выпуска j-го наименования изделия за планируемый период,

Tj - трудоемкость j - го наименования изделия,

m - суммарное  число различных операций, выполняемых  за планируемый период,

h - явочное число  рабочих подразделения, выполняющих  эти операции.

Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест, а по преобладающему типу производства определяется и тип участка, цеха и завода в целом.

По степени  специализации, величине и постоянству  номенклатуры изготовляемых на них  изделий все рабочие места  делятся на следующие группы:

1) рабочие места  массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывной повторяющейся операции;

2) рабочие места  серийного производства, на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки: времени;

3) рабочие места  единичного производства, на которых  выполняется большое число различных  операций, повторяющихся через неопределенные  промежутки времени или вовсе  не повторяющихся. С.Д. Ильенкова  “Производственный менеджмент”,  М: Юнити - Дана, 2000 год, 586 стр.

Итак, исходя из приведенного выше разделения рабочих  мест, различают три основных типа производства: единичное, серийное и  массовое.

Краткая сравнительная  характеристика всех типов производства приведена в таблице 1.

Таблица 1. Характеристика типов производства. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”, М: Финансы и статистика, 2003 год, 336 стр.

Фактор	Производство
	единичное	серийное	массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограничена сериями	Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном специальное
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, узел)	Подетальная	Подетальная, пооперационная
Закрепление деталей и операций за станками	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна операция
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Невысокая
Взаимозаменяемость	Неполная	Полная	Полная
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая
Степень реализации основных принципов  организации производства	Низкая степень непрерывности процессов	Средняя степень поточности производства	Высокая степень непрерывности  и прямоточное течение производства

 

Далее более  подробно рассмотрим каждый тип производства.

1.2.1 Единичный  тип производства

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается.

Важнейшие особенности  организации единичного производственного  процесса:

· многономенклатурность  выпускаемой продукции, зачастую не повторяющейся;

· организация  рабочих мест по технологической  специализации; отсутствие возможности  закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных  и монтажных операций за рабочими;

· использование  универсального оборудования и технологической оснастки;

· наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;

· преимущественная численность высококвалифицированных  рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе; большая длительность производственного  цикла;

· значительная трудоемкость продукции; высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих; повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20-25% от полной себестоимости.

· значительная величина незавершенного производства; децентрализация оперативно-производственного  планирования и руководства производством;

· нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества изделий;

· невозможность  использования статистических методов  в управлении качеством продукции; относительно большие затраты живого труда. Е.Г. Непомнящий “Экономика и  управление предприятием”, Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального  оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Коэффициент закрепления операций (К_З.О.) для единичного производства принимается свыше 40.

1.2.2 Серийный  тип производства

Серийное производство является наиболее распространенным типом  производства.

Серийное производство характеризуется изготовлением  ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода. Г.И. Шепеленко “Экономика, организация и планирование производства на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.

Другим признаком  серийного производства является повторяемость  выпуска изделий. Это позволяет  организовать выпуск продукции более или менее ритмично.

Выпуск изделий  в больших или относительно больших  количествах позволяет проводить  значительную унификацию выпускаемых  изделий и технологических процессов; изготовлять стандартные или  нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Относительно  большие размеры программ выпуска  однотипных изделий, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать для их изготовления наряду с универсальным  специальное высокопроизводительное оборудование и специальную оснастку.