Введение
Переход к рыночной экономике требует
от предприятий повышения эффективности
производства, конкурентоспособности
продукции и услуг на основе внедрения
достижений научно-технического прогресса,
эффективных форм хозяйствования и
управления производством, преодоления
бесхозяйственности, активизации предпринимательства,
инициативы и т.д. То есть встает необходимость
работать по-новому, считаясь с требованиями
рынка, приспосабливая все стороны производственной
деятельности к меняющейся ситуации.
Важная роль в реализации этой
задачи отводится производственному менеджменту.
Объектом изучения производственного
менеджмента являются производство
и производственные системы.
Производство является важнейшим
компонентом любой страны. Именно
производство определяет уровень
жизни. Для успешной конкуренции на внутреннем
и мировом рынках производители должны
иметь передовые технологии, соответствующую
технику, квалифицированный персонал,
соответствующие организационные структуры.
Основой деятельности любого предприятия
является производственный процесс. Содержание
производственного процесса оказывает
определяющее воздействие на построение
предприятия и его производственных подразделений.
В свою очередь, организация производственных
процессов, выбор методов подготовки,
планирования и контроля производства
во многом определяются типом производства
на предприятии.
В настоящее время российские предприятия
стали уделять больше внимания организации
производства, формированию подходящих
структур, обеспечивающих четкое разделение
работ, контроль выполнения и стимулирование
исполнителей по результат труда, поэтому
рассматриваемая в данной работе тема
является актуальной.
Целью данной работы является изучение
типов, методов и форм организации
основных производственных процессов,
а также способов эффективного
управления ими.
К задачам работы относятся определение
сущности производственного процесса
и принципов его организации,
определить методы и формы организации
производственного процесса, дать понятие
типам производства и сделать
их технико-экономическую характеристику,
определить что такое производственный
цикл, охарактеризовать методы оперативного
управления производственным процессом.
Методологической основой для
написания данной курсовой работы являются
труды: С.Д. Ильенковой, Р.А. Фатхутдинова,
О.И. Волкова и В.К. Скляренко, Г.И. Шпеленко,
Н.Т. Саврукова и Ш.М. Закирова, В.Д. Грибова
и В.П. Грузинова, А.Г. Поршнева, Е.Г. Непомнящий
и др.
Курсовая работа написана на примере
ОАО “Некрасовский машиностроительный
завод”.
1. Организация производственного процесса
1.1 Производственный
процесс: понятие, сущность, классификация
и принципы организации
1.1.1 Понятие
и сущность производственного
процесса
Производственный
процесс является основой деятельности
любого предприятия. Содержание производственного процесса
оказывает определяющее воздействие на
построение предприятия и его производственных
подразделений.
Организация производства -- система мер, направленных
на рационализацию сочетания в пространстве
и времени вещественных элементов и людей,
занятых в процессе производства.
Под организацией
производственного процесса понимают методы подбора и сочетания
его элементов в пространстве и времени
с целью достижения эффективного конечного
результата. О.И. Волков, В.К. Скляренко
“Экономика предприятия”, М: Инфра-М,
2003 год, 280 стр.
Понятию “производственный
процесс” в литературе дается множество
определений. Приведем некоторые из
них:
1. Производственный
процесс представляет собой совокупность
целенаправленных действий персонала
предприятия по превращению сырья и материалов
в готовую продукцию. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов
“Экономика предприятия”, М: Финансы
и статистика, 2003 год, 336 стр.
2. Производственный
процесс -- это совокупность взаимосвязанных
основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных
на изготовление определенной продукции.
О.И. Волков, В.К. Скляренко “Экономика
предприятия”, М: Инфра-М, 2003 год, 280 стр.
3. Производственный
процесс -- это совокупность всех
действий людей и орудий труда,
необходимых на данном предприятии для
изготовления продукции. Е.Г. Непомнящий
“Экономика и управление предприятием”,
Таганрог: ТРТУ, 1997 год, 136 стр.
4. Задача предприятия
состоит в том, чтобы воспринять
“на входе” факторы производства
(затраты), переработать их и “на выходе" выдать продукцию
(результат). Такого рода трансформационный
процесс обозначается как "производство".
Этот процесс представлен на схеме 1. Его
цель - в конечном итоге улучшить уже имеющееся,
чтобы увеличить таким образом запас средств,
пригодных для удовлетворения потребностей.
Производственный
(трансформационный) процесс состоит
в том, чтобы преобразовать затраты
(“вход”) в результат (“выход”); при
этом необходимо соблюдение ряда правил
игры. С.Д. Ильенкова “Производственный
менеджмент”, М: Юнити - Дана, 2000 год, 586 стр.
К основным компонентам
производственного процесса, которые
определяют характер производства, относятся:
· профессионально
подготовленный персонал;
· средства труда
(машины, оборудование, здания, сооружения
и т.д.);
· предметы труда (сырье, материалы,
полуфабрикаты);
· энергия (электрическая,
тепловая, механическая, световая, мышечная);
· информация (научно-техническая,
коммерческая, оперативно-производственная,
правовая, социально-политическая). В.Д.
Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”, М: Финансы
и статистика, 2003 год, 336 стр.
Профессионально
управляемое взаимодействие этих компонентов
формирует конкретный производственный
процесс и составляет его содержание.
1.1.2 Классификация
производственных процессов
Производственные процессы классифицируют
по ряду признаков:
1. По своему
значению и роли в производстве
выделяют:
а. Основные - производственные
процессы, в ходе которых осуществляется
изготовление основной продукции, выпускаемой
предприятием.
б. Вспомогательные - процессы, обеспечивающие
бесперебойное протекание основных процессов.
Их результатом является продукция, используемая
на самом предприятии. Вспомогательными
являются процессы по ремонту оборудования,
изготовлению оснастки, выработке пара,
сжатого воздуха и т.д.
в. Обслуживающие
- такие, в ходе реализации которых
выполняются услуги, необходимые
для нормального функционирования
как основных, так и вспомогательных
процессов. Это процессы транспортировки,
складирования, комплектования деталей,
уборки помещений и др.
г. Управленческие
- в которых разрабатываются и
принимаются решения, производятся
регулирование и координация
хода производства, контроль за точностью
реализации программы, анализ и учет
проведенной работы; эти процессы
часто переплетаются с ходом производственных процессов.
2. По характеру
воздействия на предмет труда:
а. Технологические
- в ходе которых происходит изменение
предмета труда под воздействием
живого труда;
б. Естественные
- когда меняется физическое состояние
предмета труда под влиянием сил природы (они представляют
собой перерыв в процессе труда).
3. По формам
взаимосвязи со смежными процессами
различают:
а. Аналитические
- когда в результате первичной
обработки (расчленения) комплексного
сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают
различные продукты, которые
поступают в различные процессы последующей
обработки;
б. Синтетические
- осуществляющие соединение полуфабрикатов,
поступивших из разных процессов, в
единый продукт;
в. Прямые - создающие
из одного вида материала один вид
полуфабрикатов или готового продукта.
4. По степени
непрерывности различают:
а. Непрерывные;
б. Дискретные (прерывные).
5. По характеру
используемого оборудования выделяют:
а. Аппаратурные
(замкнутые) процессы, когда технологический
процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах,
ваннах, печах), а функция рабочего заключается
в управлении и обслуживании их;
б. Открытые (локальные)
процессы, когда рабочий осуществляет
обработку предметов труда с
помощью набора инструментов и механизмов.
6. По уровню
механизации принято выделять:
а. Ручные процессы
- выполняемые без применения машин,
механизмов и механизированного
инструмента;
б. Машинно-ручные
- выполняемые с помощью машин
и механизмов при обязательном участии
рабочего, например обработка детали
на универсальном токарном станке;
в. Машинные - осуществляемые
на машинах, станках и механизмах
при ограниченном участии рабочего;
г. Автоматизированные
- осуществляемые на машинах-автоматах,
где рабочий ведет контроль и
управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых
наряду с автоматическим производством
осуществляется автоматическое оперативное
управление.
7. По масштабам
производства однородной продукции
различают процессы:
а. Массовые - при
большом масштабе выпуска однородной
продукции;
б. Серийные - при
широкой номенклатуре постоянно
повторяющихся видов продукции,
когда за рабочими местами закрепляется
несколько операций, выполняемых
в определенной последовательности;
часть работ может выполняться
непрерывно, часть - в течение нескольких месяцев в году; состав процессов
носит повторяющийся характер;
в. Индивидуальные
- при постоянно меняющейся номенклатуре
изделий, когда рабочие места
загружаются различными операциями,
выполняемыми без какого-либо определенного
чередования; большая доля процессов носит уникальный
характер, в этом случае. Процессы не повторяются.
С.Д. Ильенкова “Производственный менеджмент”,
М: Юнити - Дана, 2000 год, 586 стр.
1.1.3 Принципы
организации производственного
процесса
Принципы -- это
исходные положения, на основе которых осуществляются
построение, функционирование и развитие
производственного процесса.
Соблюдение
принципов организации производственного
процесса -- одно из основополагающих условий
эффективности деятельности предприятия.
Основные принципы
организации производственного процесса:
1. Принцип специализации
- означает разделение труда между
отдельными подразделениями предприятия
и рабочими местами и их
кооперирование в процессе производства.
Реализация этого принципа предполагает
закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением
строго ограниченной номенклатуры работ,
деталей или изделий. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов
“Экономика предприятия”, М: Финансы
и статистика, 2003 год, 336 стр.
Количественно
уровень специализации процесса
производства характеризуется коэффициентом
специализации (КСП), который определяется
по формуле:
К СП = К
ДО / М, [1]
где КДО -- количество деталеопераций,
обрабатываемых в производственном подразделении
за анализируемый промежуток времени
(месяц, год);
М -- количество
рабочих мест в производственном
подразделении (участок, цех). Г.И. Шепеленко
“Экономика, организация и планирование
производства на предприятии”, Ростов
на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.
2. Принцип пропорциональности
- предполагает относительно равную
производительность в единицу времени
взаимосвязанных подразделений предприятия.
Несоблюдение принципа пропорциональности
ведет к диспропорциям, вследствие чего
ухудшается использование оборудования
и рабочей силы, возрастает длительность
производственного цикла, увеличиваются
заделы. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов “Экономика
предприятия”, М: Финансы и статистика,
2003 год, 336 стр.
Коэффициент пропорциональности
производственного процесса (КПР) можно определять
по формуле:
К ПР = П ОБ
/ М Н, [2]
где ПОБ -- производительность
оборудования в составе производственной
линии, используемого при выполнении конкретной
операции;
М Н -- производственная
мощность линии. Г.И. Шепеленко “Экономика,
организация и планирование производства
на предприятии”, Ростов на Дону: МарТ,
2002 год, 544 стр.
Экономическое
значение принципа пропорциональности
в том, чтобы обеспечить бесперебойную
и ритмичную работу всех подразделений
предприятия.
3. Принцип параллельности
- предусматривает одновременное
выполнение отдельных операций
или частей производственного процесса.
Этот принцип базируется на положении
о том, что части производственного процесса
должны быть совмещены во времени и выполняться
одновременно. Соблюдение принципа параллельности
ведет к сокращению длительности производственного
цикла, экономии рабочего времени. В.Д.
Грибов, В.П. Грузинов “Экономика предприятия”,
М: Финансы и статистика, 2003 год, 336 стр.
Уровень параллельности
производственного процесса характеризуется
коэффициентом параллельности (KПРЛ), который определяется
по формуле:
K ПРЛ = В
ПАР / В ПОС, [3]
где В ПАР -- время технологического
цикла при параллельном сочетании операций
(движения предметов труда);
В ПОС -- время технологического
цикла при последовательном сочетании
операций.
Можно определять
параллельность выполнения двух смежных операций
(К ПСМ) по формуле:
К ПСМ = В ПО
/ П М, [4]
где В ПО -- время параллельного
выполнения операций (в минутах);
П М --меньшая продолжительность
одной из двух смежных операций, выполняемых
параллельно (в минутах).
Экономическое
значение использования принципа
параллельности заключается в том, что
достигается равномерная загрузка всех
производственных цехов и участков, сокращается
длительность производственного цикла
и, прежде всего, его технологическая часть.
Г.И. Шепеленко “Экономика, организация
и планирование производства на предприятии”,
Ростов на Дону: МарТ, 2002 год, 544 стр.