Управление инновационными процессами на предприятии

 

Одним из основных показателей, характеризующих как эффективность  всего производства, так и эффективность  использования и уровень технического состояния средств труда, является показатель фондоотдачи.

 

Высокие темпы научно-технического прогресса обусловливают и высокие  темпы роста основных фондов, опережающие  рост производительности труда и  производства продукции. При неэффективном  использовании основных производственных фондов нельзя считать обоснованным рост фондоемкости продукции, так как  динамика ее зависит не только от количества вновь вводимых основных фондов, но и от уровня их эксплуатации и от того, насколько высокопроизводительна  новая техника. Неэффективное использование  основных фондов приводит в результате к снижению производительности труда; повышению себестоимости продукции, снижению рентабельности производства, снижению темпов роста производства продукции. При этом снижается уровень развития технической базы предприятия и научно-технический уровень производства в целом [29. С.105].

 

Научно-технический прогресс оказывает значительное влияние  на технологию производства. Технология представляет собой целесообразный способ соединения орудий труда с  предметами труда и реализуется  в конечной продукции. Применяемые  технологические процессы значительно  влияют на качество продукции. "Технология вскрывает активное отношение человека к природе, непосредственный процесс  производства его жизни ...",-писал  К. Маркс в I томе "Капитала". Поэтому  характеристика применяемой технологии, степени ее прогрессивности и  соответствия последним достижениям  науки и техники, занимает особое место в характеристике научно-технического уровня производства предприятия. Применение прогрессивных технологических  процессов, их постоянное совершенствование  является одним из главных источников экономии материалов и снижения трудоемкости, фактором увеличения выпуска продукции, одним из резервов повышения эффективности  работы любого предприятия (объединения) [38. С.83].

 

С внедрением в швейное  производство автоматизированных линий  АКАВ, замена ручного труда на автоматы увеличило объемы производства, увеличился рост производительности труда а, следовательно, снизилась трудоемкость на изготовление единицы изделия, что ведет за собой к повышению эффективности  предприятия.

 

Рассмотрим сравнительный  анализ времени ручного труда  и автоматизированного. И выявим темпы роста производительности труда автомата по сложке изделий (табл.3.1).

 

Таблица 3. 1. Сравнительный  анализ времени ручного труда  и автомата АКАВПоказатели Сложка наволочки Сложка простыни с резинкой Сложка пододеяльника Сложка простыни

ШП АКАВ ШП АКАВ ШП АКАВ ШП АКАВ

 

Трудоемкость,

 

сек. 20 11 92 26 89 14 95 14

 

Выпуск в

 

смену, ед. 1440 2618 313 1108 324 2057 303 2057

Выпуск в 3 смены, ед. 4320 7854 939 3324 972 6171 909 6171

Численность рабочих, чел. 1 1 3 1 3 1 3 1

Фонд зараб. платы, руб. 580,06 122,58 579,98 122,58 580,19 122,58 580,08 122,58

 

 

Исходя, из этого мы можем  рассчитать отклонения и темпы роста  производительности труда, выпуска  изделий в 3-х сменном режиме. Результаты расчетов представлены в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2. Отклонения и  темпы роста ПТ на сложенные изделияНаименование  операций Отклонения Темп роста, %

Сложить наволочку +3534 182

Сложить простынь с резинкой +2385 354

Сложить пододеяльник +5199 635

Сложить простынь +5262 678

 

 

Из таблицы 3.2 видно, что  в связи с внедрением автомата по сложке изделий постельного ассортимента увеличился объем выпуска продукции  на операции:

 

1.      Сложить  наволочку на 3534 ед. в 3 смены; численность  работников не уменьшилось, а  трудоспособность снизилось на 9 секунд.

 

Фонд заработной платы  сократился на 457,48 руб. Производительность труда 1 работника увеличилось на 1178 ед.

 

2.      Сложить  простынь с резинкой - объем выпуска  продукции в 3-х сменном режиме  увеличился на 2385 ед. численность  работников уменьшилось на 2 человека, трудоемкость снизилось на 66 секунд, фонд заработанной платы сократился  на 457,45 руб., выработка на 1 рабочего  увеличилась на 795 ед.

 

3.      Сложить  пододеяльник - выпуск в 3-х сменном  режиме увеличился на 5199 ед., численность  работников уменьшилось на 75 секунд, фонд заработанной платы сократился  на 457,61 руб., производительность труда  1 работника увеличилась на 1733 ед.

 

4.      Сложить  простынь - выпуск увеличился на 5262 ед. численность работников сократилось  на 2 чел. Трудоемкость снизилось  на 81 сек., фонд заработной платы  сократился на 457,52 руб. производительность  труда 1 работника увеличилась  на 1754 ед.

 

Вывод: внедрение автомата по сложению наволочек JENSEN, при работе в 3-х сменном режиме за 22 рабочих  дня, позволило обеспечить выпуск продукции  в объеме 172800 ед. Выпуск аналогичной  продукции в швейном цехе рабочим - складалыциком составляет 95040 ед. Объем  сложенной продукции увеличиться  на 77760 ед. или 181%.

 

Внедрение автомата по сложению простыней и простыней с резинкой ТЕХРА, позволит обеспечить выпуск продукции  за месяц в объеме 73128 ед., а в  швейном цехе - 20658 ед. Объем продукции  увеличиться на 52470 ед. или 354 %, при  сокращении рабочих - 19 человек.

 

Выпуск прямых простыней  на ТЕХРА составляет 153762 ед., за месяц, в швейном цехе - 19998 ед., при высвобождении  рабочих - 19 человек. Объем продукции  увеличиться на 115764 ед. или 670%.

 

Выпуск пододеяльников на автомате МULTIТЕХ составляет 135762 ед. за месяц, в швейном цехе - 21384 ед., при этом высвобождаются 19 человек. Объем продукции увеличиться  на 114378 ед. или 635%.

 

С внедрением нового автоматизированного  оборудования в швейном цехе, для  пошива плечевого ассортимента (медицинских  курток, халатов, брюк и др.) был произведен расчет ожидаемого экономического эффекта  от внедрения нового оборудования (см. приложение 7).

 

Из данных таблицы (см. приложение 7) видно резкое снижение затрат времени  на операции:

 

-  застрочить верхний  срез кармана на 16,2 сек. Если  до внедрения оборудования выпуск  в смену составит 5333 ед. А, следовательно,  темп роста производительности  труда будет равен 400 %. При объеме 15000 ед. в месяц ожидаемая экономическая  эффективность будет составлять 34,3 у.е;

 

-  настрочить 1 карман  на 21,6 сек., до внедрения нового  оборудования выпуск в смену  составлял 381 ед., то с внедрением  выпуск составит 533 ед. темп роста  производительности труда будет  равен 140 %. При объеме 15000 ед. в  месяц ожидаемая эффективность  будет составлять 45,7 у.е.;

 

-  пришить 1 пуговицу  на 7,9 сек. До внедрения оборудования  выпуск в смену изделий (на 10 пуговиц) составлял 242 ед., после  внедрения составит 720 ед. Темп роста  производительности труда будет  равен 297 %. При объеме 15000 ед. в  месяц ожидаемая эффективность  будет составлять 105 у.е.;

 

-  вывернуть воротник  на 10,6 сек. Выпуск в смену до  внедрения нового оборудования  составит 2717 ед. при объеме 6000 ед. в  месяц, ожидаемая эффективность  будет составлять 3 у.е. Темп роста  составит 200 %.

 

Таким образом, расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения  нового оборудования в швейное производство на объем 15000 ед. в месяц составит 188 у.е. А, следовательно, уменьшится трудоемкость, фонд заработной платы, увеличится производительность труда на 259% и качество продукции.

 

Внедряя новое оборудование для швейного цеха в 2009 году - автомат  по сложению медицинского ассортимента, можно рассчитать и рассмотреть  снижение затрат и увеличение производительности труда (табл. 3.3):

 

Таблица 3.3. Сравнительный  анализ времени до внедрения и  после внедрения автомата по сложкеНаименование изделия Затрата времени, сек. 

Экономия,

 

сек. 

Темп

 

роста ПТ,%

До внедрения После внедрения

Халат 73 33 40 45.2

Куртка 41 30 11 73.1

Брюки 54 33 21 61.1

 

 

Проанализируем и просчитаем затраты времени с внедрением автомата и выполнением работы ручного  труда, т.е. складалыцика, по каждому  ассортименту.

 

1. Объем производства  медицинского халата в месяц  составляет 300 ед.

 

Производительность труда  складальщика 395 ед. в смену или 790 ед. за 2 смены. Производительность труда  автомата 873 ед. в смену или 1746 ед. за 2 смены. Отсюда следует, что выпуск продукции внедрением автомата увеличится на 478 ед. в смену или 956 ед. за 2 смены.

 

На автомате это изделие  сложат за 1,7 дня в 2-х сменном режиме и при работе двух операторов. Ручной труд выполнит этот объем за 3,8 дня  в 2-х сменном режиме и при работе 4-х человек.

 

2. Объем производства  медицинских курток составляет 6000 ед. в месяц.

 

Производительность труда  складальщика 702 ед. в 1 смену, или 1404 за 2 смены. Производительность труда автомата 960 ед. в смену или 1920 ед. за 2 смены. Отсюда следует, что выпуск продукции  с внедрением автомата увеличился на 258 ед. в 1 смену или 516 ед. за 2 смены.

 

На автомате это изделие  сложат за 3 дня в 2-х сменном режиме, при работе 3 - операторов. Ручной труд произведет этот объем за 4,2 дня 4-мя складальщиками.

 

3. Объем производства  брюк составляет 6500 ед. в месяц.  Производительность труда складальщика - 533 ед. в смену или 1066 ед. за 2 смены.  Производительность труда автомата 873 ед. в смену или 1746 ед. за 2 смены.  Выпуск продукции с внедрением  автомата увеличится на 340 ед. в  смену или 680 ед. за 2 смены.

 

На автомате, этот объем  выполняет за 3,7 дня при работе 4-х операторов. Ручной труд произведет объем за те же дни, но при работе 6-и складальщиков.

 

Вывод: внедряя автомат  по сложению изделий медицинского ассортимента, объем выпуска продукции можно  увеличить за счет снижения трудоемкости, повышения производительности труда  на 60 %, тем самым уменьшить численность  рабочих на 6 человек, при этом сократиться  фонд заработной платы. А главное  сократятся сроки на изготовление заказа и тем самым гарантируя поставку качественного товара в сроки, необходимые  клиенту.

 

Постельный ассортимент  ЗАО «Тиротекс» пользуется большой  популярностью в 30 стран мира, также  спрос на продукцию предприятия  увеличивается и на внутреннем рынке, среди приднестровцев.

 

Участок автоматизированных швейных линий АКАВ - самый современный, мощный, экономичный, производительный комплекс, где ручной труд полностью  заменен автоматом. Появление такого участка позволяет предприятию  увеличивать ассортимент швейной  продукции, наращивать объемы и заключать  новые контракты.

 

Рассмотрим и сделаем  сравнительный анализ времени на пошив и упаковку 2-х спального  комплекта постельного белья, в  швейной бригаде и на автоматизированных линиях АКАВ, на основании данных (табл. 3.4).

 

Таблица 3.4. Анализ времени  на пошив и упаковку постельного  белья Затрата времени, сек.

ШП АКАВ Отклонение

Пододеяльник:   

Пошив 302 31 -271

Доработка щели - 107 -

Выворотка 45 27 -18

Сложка 25 - -

Итого 372 165 -207

 

2 наволочки:   

Пошив 192 33,4 -158,6

Выворотка 34 18 -16

Итого  51,2264 -174,6

 

Простынь:   

Пошив 287 35,6 -251,4

 

Упаковка:   

Очистить комплект 12 12 -

Вто комплекта 30 30 -

Сложить пододеяльник 62 14 -48

Сложить 2 наволочки 40 22 -18

Сложить простынь 27 - -

Упаковка в пакет, короб 68 68 -

Итого по упаковку 239 146 -93

Итого по пошиву и упаковке 1124 398 -726

 

 

Вывод: из сравнительного анализа  времени, можно увидеть отклонения в трудоемкости изделия, а также  снижение на изготовление комплекта 726 сек.

 

Производительность труда  на 1 работника составляет 26 ед. в  швейном цехе, и на 72 ед. на участке  АКАВ. Темп роста производительности труда составляет 277 %.

 

Рассчитаем экономию численности  рабочих, и количество дней необходимых  для выполнения заказа.

 

Объем производства постельного  белья (комплекта на внутренний рынок) – З0 000ед. в месяц. В швейном  цехе этот объем произведет 1 бригада  из 20 швей и 6 упаковщиков за 22 рабочих  дня в 2-х сменном режиме.

 

На участке УАШЛ, на автоматизированных линиях АКАВ, этот объем продукции  произведут 7 операторов, 3 швеи и 6 упаковщиков  за 9 рабочих дней в 3-х сменном  режиме.

 

Таким образом, при выполнении месячного объема этой продукции, швейная  бригада выполняет этот объем  за данный период времени.