Управление инновационными процессами на предприятии

 

а) модернизацию оборудования с целью повышения качества:

 

-  проведена реконструкция  разрыхлительно - трепального агрегата  в СТЦ;

 

-  улучшение качества  смеси хлопка;

 

-  изменена схема удаления  угаров на РТА-1 - улучшение сероочистки;

 

-  установлены на 70-и  ткацких станках товаронавивные  механизмы новой конструкции  - улучшение качества намотки  ткани.

 

б) совершенствование структуры  управления качеством - создан трехуровневый  контроль качества:

 

1       уровень  - производственный контроль (ПК), осуществляет  внутренний контроль заправочных  параметров, проведение испытаний  полуфабрикатов, подработка технологий  выработки нового ассортимента.

 

2       уровень  - технический контроль (УТК), производит  контроль за формированием партий  суровых и готовых тканей, швейных  изделий по назначению.

 

3       уровень  - инспекционный контроль (ИК) осуществляет  инспекционный контроль качества  поступающего сырья, вспомогательных  материалов, готовой продукции по  упаковке, маркировке, складированию,  хранению и отгрузки со склада  сбыта по назначению.

 

Итогом проведенных мероприятий  является достижение в 1999 году сортности  готовых тканей до 98,4 %.

 

На предприятии ежемесячно по итогам работы проводится анализ финансового  состояния предприятия по следующим  видам: диагностика состояния предприятия; оценка финансовой деятельности.

 

Анализ дает возможность  оценить финансовое положение предприятия; имущественное состояние; достаточность  капитала для текущей деятельности; потребность в дополнительных источниках финансирования; рациональность использования  заемных средств.

 

Проводимый анализ имеет  цель подготовить информацию для  принятия управленческого решения. От оперативности анализа и принятия решения зависит и эффективность  работы. Отработан механизм ежедневного  контроля и регулирования производством  по основным направлениям.

 

Улучшение финансового положения  предприятия позволило осуществить  ряд инвестиционных проектов по реконструкции  предприятия, которая была завершена  в 2007 г. В результате коренной реконструкции  введено в эксплуатацию производство товаров народного потребления, создана собственная база строительной индустрии, что позволило собственными силами вести промышленное и социальное строительство, а также ремонт основных фондов. Для обеспечения предприятия  собственным теплоносителем и отказа от услуг районной котельной сооружена  и введена в действие котельная  станция.

 

Для решения проблем транспортировки  готовых изделий и завоза сырья  и отказа от услуг железнодорожного транспорта и подрядных автотранспортных предприятий на «Тиротекс» создан крупный  парк автотранспорта с мощными большегрузными автомобилями для транзитных рейсов на дальние расстояния.

 

Всего, начиная с 1996 года, было построено и реконструировано около 100 различных объектов.

 

В период становления рыночных отношений именно реформа предприятия  стала объективной и самой  насущной необходимостью, цель которой - поиск внутренних источников для  эффективной экономической деятельности. Одним из основных направлений реформирования является совершенствование управления самим предприятием.

 

Были выделены «жизнеобеспечивающие»  ключевые направления в деятельности предприятия. Все целевые функциональные программы, на основе которых сегодня  развивается акционерное общество, выполняют функции защиты предприятия  от неблагоприятных экономических  воздействий.

 

Выявив наиболее уязвимые места сегодняшней экономики, которые  могут дестабилизировать работу предприятия, администрация пытается с помощью разработанных функциональных программ нейтрализовать или ослабить влияние негативных факторов на деятельность предприятия.

 

Одним из новшеств на ЗАО  «Тиротекс» является открытие складского логистического центра. Логистика позволяет  существенно сократить временной  интервал между приобретением сырья  и полуфабрикатов и поставкой  готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

 

Продвижение материальных потоков  осуществляется квалифицированным  персоналом с помощью разнообразной  техники: транспортных средств, погрузочно-разгрузочных машин и т. д.

 

В логистический процесс  вовлечены различные здания, сооружения, ход процесса существенно зависит  от степени подготовленности к нему, самых движущихся накапливаемых  в запасах грузов, совокупность производительных сил, обеспечивающих прохождение грузов лучше или хуже, всегда как-то организованна.

 

Логистика позволяет минимизировать товарные запасы, а в ряде случаев  вообще отказаться от их использования, позволяет существенно сократить  время доставки товаров, ускоряет процесс  получения информации, повышает уровень  сервиса.

 

Деятельность в области  логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским  хозяйством, запасами, кадрами, организацию  информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Принципиальная новизна логистической деятельности - органическая взаимосвязь, интеграция вышеперечисленных областей в единую материалопроводящую систему.

 

На предприятии логистическая  система представлена в виде следующих  подсистем:

 

1.       Закупка  - подсистема, которая обеспечивает  поступление материального потока  в логистическую систему.

 

2.       Планирование  и управление производством - эта подсистема принимает материальный  поток от подсистемы закупок  и управляет им в процессе  выполнения различных технологических  операций, превращающий предмет  труда в продукт труда.

 

3.       Сбыт - подсистема, которая обеспечивает  выбытие материального потока  из логистической системы.

 

Управление логистики  включает в себя несколько подразделений.

 

Во-первых, это таможенно-экспедиционный отдел, занимающийся обеспечением транспортом  грузоперевозок и таможенным оформлением  грузов.

 

Во-вторых, служба материального  обеспечения - после доставки в склады ЗАО «Тиротекс» обеспечивает предприятие  сырьём, материалами. Важную роль играет служба реализации: именно эта служба отвечает за управление готовой продукции - её складирование, хранение и отгрузку с последующей доставкой клиенту. Сегодня потребитель не просто хочет  получить качественный товар. Он хочет  получить его вовремя, в установленный  срок. Западные стандарты, которые проникают  на рынок постсоветского пространства, учат ценить время, правильно его  организовывать и извлекать из этого  конкретное преимущество. Если заказчик хочет получить товар в 16 часов 16 минут - значит, так и должно быть.

 

Столкнувшись со сложностями, администрацией предприятия было принято  решение о создании складского комплекса, где был бы сосредоточен весь товарный запас. При этом складской комплекс должен иметь большую производительность, обеспечивать ежедневное плановое пополнение товаром в ассортименте необходимое  клиентам в оговоренные контрактом сроки.

 

А самое главное - формировать  товарные партии и своевременно отгружать  товар клиентам. Все эти вопросы  удалось решить с организацией удобного и большого складского комплекса. Его  появлению предшествовала большая  работа по строительству, по проектированию системы складской логистики, по внедрению автоматизированной системы  управления складом, по обучению персонала.

 

С появлением этого комплекса  вся готовая продукция, персонал и документация стали концентрироваться  в одном месте. Соответственно, сократились  сроки отгрузки товара. Если раньше грузовик с товаром весом 18-20 тонн отгружался в течение 4 часов, то сейчас этот процесс занимает от 30 минут  до часа. Такое существенное сокращение сроков достигается также и за счёт появления подготовительного  участка, так называемой «отгрузочной рампы». Это место, где товар заранее  подготавливается, а в назначенное  время быстро отгружается со склада.

 

Следующий положительный  момент - повысилась управляемость  товарным потоком. Вся поступающая  и отгружаемая со склада продукция  имеет штрих код. Это позволяет  чётко фиксировать все операции с товаром, вести учёт и автоматизировать процесс управления складским комплексом. Немалое преимущество появляется и  в обеспечении сохранности товара. Продукцию, сконцентрированную в одном  месте, гораздо легче хранить.

 

Если в целом оценивать  появление комплекса, то можно заметить, что он стал ещё одним шагом  на пути к уверенности клиентов в  том, что им будут предложены полный спектр качественной продукции, профессиональная консультация и оптимальное обслуживание. Это, в свою очередь, позволяет достичь  максимальной экономической эффективности  решаемых предприятием задач.

 

Одной из важнейших инноваций, внедренных на ЗАО «Тиротекс» является система МАХ. Это пакет интегрированных  систем управления деятельностью предприятия, который имеет широкий ряд  средств, предназначенных для управления производством и сбытом продукции в современном деловом мире. Документ предназначен для администраторов, перед которыми стоит задача выбрать интегрированную систему управления бизнесом.

 

МАХ является пакетом интегрированных  систем управления бизнесом в масштабах  предприятия, который предназначен для предприятий, занимающихся производственной и коммерческой деятельностью, имеющих  в своем составе одно или несколько  организационных подразделений. Типичными  пользователями МАХ являются средние  и крупные предприятия с годовым  оборотом от 2 до 500 млн. долларов.

 

МАХ предназначен поддерживать все сферы деятельности предприятия  от планирования, складирования и  производства до закупки и продажи  товаров. Он включает системы, которые  обеспечивают поддержку для принятия стратегических, тактических и оперативных  решений, а также систему бухгалтерского учета и финансового управления, и может быть легко интегрирован с другими системами.

 

В настоящее время МАХ  применяется предприятиями, которые  относятся к различным отраслям промышленности. Это предприятия  машиностроения и приборостроения, химической, целлюлозно-бумажной и  пищевой промышленности, производители  упаковочных материалов, одежды, автомобилей, кабелей, строительных материалов и  другие предприятия, а также предприятия, выполняющие большие по объему одноразовые  проекты по изготовлению изделий  специального назначения.

 

Задачи, решение которых  поддерживается функциями МАХ.

 

Многие пользователи МАХ  работают в комплексной среде  ЕКР, включающей международные структуры  и группы компаний. Можно настроить  конфигурацию МАХ для любого уровня интеграции, чтобы пользователи могли  в полном объеме воспользоваться  преимуществами распределенной среды.

 

МАХ позволяет работать с  множеством разных денежных единиц, единиц измерения, складов, подразделений, производств, поставщиков и потребителей продукции, что дает возможность гибко управлять  работой предприятия.

 

МАХ быстро внедряется и  имеет низкую стоимость эксплуатации. Применение самых совершенных высокопроизводительных инструментальных средств разработки и соответствующих промышленным стандартам интерфейсов в сочетании  с модульной структурой МАХ позволяют  настраивать систему в соответствии с требованиями заказчика, расширять  вычислительные возможности системы  и менять ее конфигурацию по мере развития предприятия, а также интегрировать  систему с другими продуктами. Это дает возможность безболезненно  расширять систему по мере разработки новых функциональных возможностей.

 

На предприятии закончена  разработка и внедрение системы  качества, соответствующей требованиям  международного стандарта ИСО-9001. Это  позволяет объединению выдержать  конкурентную борьбу, развивать производство (повышать качество продукции, расширять  ассортимент), осуществлять поиск новых  рынков и партнёров на уже «завоёванных»  рынках.

 

В настоящее время различают  следующие направления инновационной  деятельности:

 

1.         Развитие нового ассортимента.

 

2.         Инновации в технологических  процессах.

 

3.         Инновации в методах сборов  и аналитики информации.

 

На основании изучения рынков сбыта, специфики региональных традиций и тенденций в моде производиться  усовершенствование ассортимента.

 

По прядильно-ткацкому производству:

 

-    развитие смесовых  тканей (хлопок+полеэфир, хлопок+ловсан, хлопок+лён);

 

-    изменение структуры  тканей (внедрение перкалевой группы, сатиновой и диагоналевой групп);

 

-    развитие трикотажного  ассортимента.

 

По отделочному производству: расширение направлений обработки  тканей, куда входит:

 

-    набивка рисунков  по гладкому крашению;

 

-    печать активными  красителями;

 

-     самфоризация  тканей;