Совершенствование системы управления основным производством на предприятии (на примере РУП «ГЗЛиН»)

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Сентября 2013 в 11:22, курсовая работа

Краткое описание

Основной целью данной курсовой работы является повышения эффективности системы управления основным производством на предприятии.
Данная тема является актуальной для любого предприятия, так как анализ основной производственной деятельности позволяет не только получить достоверную оценку его деятельности за изучаемый промежуток времени, но также показывает, по каким конкретным направлениям надо вести работу для получения максимального эффекта.
В данной курсовой работе будут рассмотрены вопросы совершенствования системы управления основным производством на предприятии.

Содержание

Введение
1 Основы организации производственного процесса на предприятии
1.1 Производственный процесс и его составляющие
1.2 Методы организации основного производства
1.3 Пути совершенствования системы управления основным производством на предприятии
2 Общая характеристика предприятия и анализ технико-экономических показателей на РУП «Гомельский завод литья и нормалей»
2.1 Анализ технико-экономических показателей РУП «ГЗЛиН»
2.2 Структура, штаты, задачи и функции основного производственного цеха
2.3 Характеристика и анализ производства метизов на РУП «ГЗЛиН»
3 Совершенствование системы управления основным производством на РУП «ГЗЛиН»
3.1 Приобретение автоматической линии цинкования фирмы «MANZ» производства Германия на РУП «ГЗЛиН»
3.2 Внедрение системы очистки отработанных вод на РУП «ГЗЛиН»
3.3 Внедрение генератора эндотермической атмосферы 62000 - ЕТ на РУП «ГЗЛиН»
Заключение
Список литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

КУРСОВАЯ РАБОТА.docx

— 109.68 Кб (Скачать документ)

Итак, вода, прошедшая через очистительные  сооружения, может быть возвращена в производство, а шлам, малотоксичный  и обогащенный железом, - утилизирован.

В цехе производства метизов РУП  «Гомельский завод литья и  нормалей» на гальваническом участке  работают 6 гальванических линий цинкования АЛГ-81 производства «Тамбовгальванотехника».

Наряду с экономным расходом воды, важным показателем эффективности  промывки является качество воды. Плохое качество и плохая система промывки могут оказать существенное влияние  на качество получаемых покрытий.

Расход воды, потребляемое гальваническим участком:

6 ванн * 6 линий *0,8 м/ч * 3830 ч. = 110304 м/год,

где 3830 ч. - годовой фонд времени  работы оборудования.

110304 м хозпитьевой воды необходимо для гальванического производства, 110304 мотработанного раствора необходимо обработать на станции обессоливания и очищенную воду сбросить в канализацию.

Для экономии хозпитьевой воды охраной окружающей среды на заводе внедрена замкнутая система водоснабжения. Использованная вода, пройдя сложную систему очистки в системе, при использовании ферроферригидрозоля возвращается опять на промывки в гальваническое производство.

 

Таблица 3.5 - Планово-расчетные цены на услуги, руб.

 

Показатель

Хоз. питьевая вода,

1 м

Сброс в канализацию,

1 м

Обессоленная  вода,

1 м

 

А

1

2

3

 

Сырье и материалы

-

-

-

 

Топливо и электроэнергия

10926,7

19692,8

4237,0

 

Основная заработная плата

38201,5

33140,9

101132,9

 

Осн. для дополнит. Заработной платы

31649,5

27044,9

91460,9

 

Дополнительная заработная плата

6551,4

55598,3

18932,0

 

Социальное страхование

16469,1

14256,0

44184,0

 

ОПР

120867,2

86374,0

150212,5

 

Полная себестоимость

193015,9

159062,0

361191,4

 

Количество

186818,6

347351,5

49583,0

 

Цена ед. руб. + обслуживание

2044

2256

7285

 
         

Затраты на использование воды для  гальванического производства составляет до реконструкции:

Расход воды: 110300 м/год

Стоимость хозпитьевой воды:

110300*2044=225453 тыс. руб.

Стоимость услуг канализации:

110300*2256=248836 тыс. руб.

Стоимость очистки воды:

110300*7285=803535 тыс. руб.

Итого: 225453+248836+803535=1277824 тыс. руб.

Затраты на использование воды для  гальванического производства после  реконструкции:

110300*7285=803535 тыс. руб.

Экономия = 1277824 - 803535 = 474289 тыс. руб.

Источником покрытия затрат на проект инвестиций на внедрения системы  очистки будут собственные средства.

Стоимость проекта реконструкции  станции обессоливания 880000000 руб., нормативный  срок службы - 20 лет.

Международная практика обоснования  инвестиционных проектов использует несколько  обобщающих показателей, позволяющих  подготовить решение о целесообразности вложения средств:

- срок окупаемости капиталовложений;

- текущий чистый дисконтированный  доход (NPV);

- индекс рентабельности.

Для расчета дисконтированных показателей  используется норма дисконтирования - 14% (равна ставке рефинансирования НБ РБ).

Коэффициент дисконтирования:

, (3.4)

где R - коэффициент дисконтирования

r - ставка дисконтирования (норма  дисконта);

t - год реализации проекта.

Рассчитаем чистый дисконтированный доход ЧДД (NPV).

Чистый дисконтированный доход  определяется как сумма текущих  эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или  как превышение интегральных результатов  над интегральными затратами. ЧДД  вычисляется по следующей формуле:

NPV=, (3.5)

где NCF - денежный поток наличности.

Результаты расчетов представим в  таблице 3.6

 

Таблица 3.6 - Расчет чистого дисконтированного дохода (NPV), руб.

 

Год

Поток

наличности

Дисконтированный  множитель (dt)

Дисконтированный  поток наличности

(п.1*п.2)

Дисконтированный  поток наличности с нарастающим  итогом

Чистый дисконтированный доход

(п.4 - 880млн.)

 

А

1

2

3

4

5

 

2008

0

1

0

0

-880000000

 

2009

474289000

0,88

417374320

417374320

-462625680

 

2010

474289000

0,77

365202530

782576850

-97423150

 

2011

474289000

0,68

322516520

1105093370

225093370

 
             

dt н = (1 + 0,14)1-1 = 1,14= 1

dt 1 = (1 + 0,14)1-2 = 1,14-1 = 0,88

dt 2 = (1 + 0,14)1-3 = 1,14-2 = 0,77 и т. д.

Если чистая текущая стоимость  проекта (NPV) положительна, то это означает, что в результате реализации такого проекта ценность фирмы возрастёт  и, следовательно, инвестирование пойдёт ей на пользу, т. е. проект может считаться  приемлемым.

Полученный результат дает право  говорить о возможности и приемлемости внедрения проекта на предприятии, так как позволит получить прибыль  по истечении срока внедрения  и возмещения затрат на инвестирование.

Рассчитаем целесообразность расчета  по индексу рентабельности:

ИР = (ЧДД + Дисконтированный поток  наличности) / Дисконтированный поток  наличности = (225093370 +1105093370) / 1105093370 = 1,2

 

Так как индекс рентабельности больше единицы, то проект целесообразен.

Определим срок окупаемости данного  инвестиционного проекта с учетом дисконтирования по следующей формуле:

(3.6)

Рассчитаем данный показатель:

лет

Исходя из приведенных выше расчетов, можно сделать вывод, что реализация данного проекта на практике является экономически обоснованной, так как  затраты на приобретение и ввод в  эксплуатацию окупятся и спустя 2 года и 3 месяца проект начнет приносить  прибыль.

3.3 Внедрение генератора эндотермической атмосферы 62000 - ЕТ на РУП «ГЗЛиН»

Технологической особенностью достижения качества высокопрочных метизов  является стабильность режимов нагрева  и создание эндотермической атмосферы  для исключения окалины и выгорания  углерода на поверхности метизов  в процессе их термической обработки.

В настоящее время на РУП «ГЗЛиН» используются эндотермические установки ЭН-125 в количестве 6 штук.

Физический и моральный износ  данных установок приводит к огромным затратам природного газа, электроэнергии, используемой для получения эндотермической  атмосферы. Стабильность поддержания  необходимой концентрации компонент  атмосферы отсутствует, что приводит к большим потерям не только энергоресурсов, но и материалов, а также и трудозатрат.

Для решения данной проблемы необходимо иметь возможность автоматически  регулировать состав вырабатываемой атмосферы, что полностью исключит обезуглероживание  поверхности и при этом обеспечит  высокое качества метизов и экономию энергоресурсов предприятия. Для внедрения  данной энергосберегающей технологии предусмотрено приобретение 2-х генераторов  эндотермической атмосферы 62000 - ЕТ. Генератор эндотермической атмосферы 62000 - ЕТ - новая высокотехнологичная  разработка молдавских специалистов, которая уже нашла применение на Волгоградском заводе тракторных деталей и нормалей, Минском тракторном заводе, Ростовском заводе кормоуборочной техники и т.д.

Следует отметить, что внедрение  данного оборудования в количестве 2-х единиц позволит заменить 6 единиц установок ЭН-125 и обеспечить качество планируемых к выпуску высокопрочных  метизов, поставляемых на экспорт по европейским стандартам DIN. Как было сказано выше, эта установка уже  освоена многими успешно функционирующими предприятиями в отрасли и  успешно применяется. В этом случае будет целесообразно перенять опыт конкурентов.

Закупка будет финансироваться  из собственных средств.

Рассчитаем экономию от внедрения проекта:

В настоящее время фактический  расход природного газа на приготовление  эндотермической атмосферы составляет 8,539 тыс. куб. м. на 1 тонну метизов.

Стоимость 1 тыс. куб. м. природного газа составляет 55,3 тыс. руб.

Расход газа при использовании  приобретенных установок составит 7,28 тыс. куб. м.

Таким образом, экономия на выпуске 1 тонны метизов составит:

Э1= 8,539 тыс. куб. м. - 7,28 тыс. куб. м. = 1,259 тыс. куб. м.;

При выпуске 2000 тонн в год экономия составит:

Э2000 = 1,259 тыс. куб. м. *2000 тонн = 2518 тыс. куб. м. в год;

Рассчитаем экономию в денежном выражении:

Эден = 2518 тыс. куб. м. * 55,3 тыс. руб. = 139245400 руб.

Затраты на покупку  оборудования составят 460000000 руб.

Международная практика обоснования  инвестиционных проектов использует несколько  обобщающих показателей, позволяющих  подготовить решение о целесообразности вложения средств:

- срок окупаемости капиталовложений;

- текущий чистый дисконтированный  доход (NPV);

- индекс рентабельности.

Для расчета дисконтированных показателей  используется норма дисконтирования - 14% (равна ставке рефинансирования НБ РБ).

Коэффициент дисконтирования:

, (3.7)

где R - коэффициент дисконтирования

r - ставка дисконтирования (норма  дисконта);

t - год реализации проекта.

Рассчитаем чистый дисконтированный доход ЧДД (NPV).

Чистый дисконтированный доход  определяется как сумма текущих  эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или  как превышение интегральных результатов  над интегральными затратами. ЧДД  вычисляется по следующей формуле:

 

NPV=, (3.8)

где NCF - денежный поток наличности.

Результаты расчетов представим в  таблице 3.7

Таблица 3.7 - Расчет чистого дисконтированного дохода (NPV), руб.

 

Год

Поток

наличности

Дисконтированный  множитель (dt)

Дисконтированный  поток наличности

(п.1*п.2)

Дисконтированный  поток наличности с нарастающим  итогом

Чистый дисконтированный доход

(п.4 - 460млн.)

 

А

1

2

3

4

5

 

2008

0

1

0

0

-460000000

 

2009

139245400

0,88

122535952

122535952

-337464048

 

2010

139245400

0,77

107218958

229754910

-230245090

 

2011

139245400

0,68

94686872

324441782

-135558218

 

2012

139245400

0,59

82154786

406596568

-53403432

 

2013

139245400

0,52

72407608

479004176

19004176

 
             

dt н = (1 + 0,14)1-1 = 1,14= 1

dt 1 = (1 + 0,14)1-2 = 1,14-1 = 0,88

dt 2 = (1 + 0,14)1-3 = 1,14-2 = 0,77 и т. д.

Если чистая текущая стоимость  проекта (NPV) положительна, то это означает, что в результате реализации такого проекта ценность фирмы возрастёт  и, следовательно, инвестирование пойдёт ей на пользу, т. е. проект может считаться  приемлемым.

Полученный результат дает право  говорить о возможности и приемлемости внедрения проекта на предприятии, так как позволит получить прибыль  по истечении срока внедрения  и возмещения затрат на инвестирование.

Рассчитаем целесообразность расчета  по индексу рентабельности:

 

ИР = (ЧДД + Дисконтированный поток  наличности) / Дисконтированный поток  наличности = (19004176 + 479004176) / 479004176 = 1,04

Так как индекс рентабельности больше единицы, то проект целесообразен.

Определим срок окупаемости данного  инвестиционного проекта с учетом дисконтирования по следующей формуле:

(3.9)

Рассчитаем данный показатель:

лет

Исходя из приведенных выше расчетов, можно сделать вывод, что реализация данного проекта на практике является экономически обоснованной, так как  затраты на приобретение и ввод в  эксплуатацию окупятся и спустя 4 года и 7месяцев проект начнет приносить  прибыль.

Проведя все необходимые расчеты, можно с уверенностью утверждать, что все предложенные мероприятия  целесообразны к принятию на РУП  «Гомельский Завод Литья и  Нормалей» и дадут положительный  эффект в виде прибыли.

Таким образом, в данной главе для  совершенствования системы управления основным производством на РУП «ГЗЛиН» было предложено, во-первых, ввод автоматической линии цинкования фирмы «MANZ» производства Германия. Автоматическая линия полностью исключает ручной труд, что значительно повышает производительность труда, рациональное использование трудовых ресурсов и экономию материалов. Автоматическая линия позволяет значительно снизить потребление пара. Современная химическая защита оборудования, изготовление бортовых отсосов и воздуховодов из полипропилена значительно повышает срок эксплуатации оборудования. В результате проведения расчетов мы выяснили, что затраты на приобретение и ввод в эксплуатацию окупятся спустя 6,07 лет и экономия составит 1110,34 млн. руб. Внедрение данного производства еще целесообразно и с той точки зрения, что существующее в настоящее время оборудование физически изношено и требуется его полная замена.

Во-вторых, предлагается внедрение  системы очистки отработанных вод  на основе ферроферригидрозоля, что позволит вернуть очищенную воду обратно в производство, тем самым сократить расходы на закупку воды. Стоимость проекта реконструкции станции обессоливания 880 0000000 руб. Экономия общих издержек составит 474289000 млн. руб. Срок окупаемости составляет 2 года и 3 месяца. Данное мероприятие является экономически обоснованным.

Информация о работе Совершенствование системы управления основным производством на предприятии (на примере РУП «ГЗЛиН»)