Совершенствование системы управления основным производством на предприятии (на примере РУП «ГЗЛиН»)

Начальник цеха является руководителем и организатором всей производственной, экономической, технической, хозяйственной и воспитательной деятельности в цехе. В своей деятельности он должен соблюдать принцип единоначалия и коллективности в обсуждении и решении вопросов по руководству деятельностью цеха.

Цех выполняет четко определенные производственные функции и не участвует самостоятельно в реализации производимой продукции и не является юридическим лицом.

Организационная структура управления цеха производства метизов на РУП  «ГЗЛиН» прилагается (Приложение Г).

Рассмотрим объем производства метизов по ЦПМ в период 2000-2007 год (Таблица 2.3).

 

Таблица 2.3 - Объем производства метизов по ЦПМ в период 2000-2007 год, тонн

	Годы
	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007
А	1	2	3	4	5	6	7	8
План	3942,2	2818,7	1191,3	1609,4	1362,8	1423,2	1605,5	1748,4
Факт	2484,9	1952,6	976,0	1503,6	1771,1	1738,2	1823,6	1952,2
Выполнение плана, %	63,0	69,3	81,9	93,4	130,0	122,1	113,6	111,7

По данным таблицы 2.3 видно, что  объем производства метизов по ЦПМ  в период 2000-2007 год колеблется. Так, за период 2000-2002 года объем производства метизов снизился с 2484,9 т до 976 т (на 1508,9 т). Но уже в 2003 году объем производства метизов вырос на 527,6 т, что составило 1503,6 т. В 2007 году объем производства метизов по ЦПМ достиг 1952,2 т, что  в сравнении с 2002 годом является положительной тенденцией. Увеличение данного показателя говорит об увеличении спроса на продукцию. Но в сравнении  с 2000 годом объем производства метизов  по ЦПМ в 2007 году снизился на 532,7 т. Но необходимо учитывать и то, что  за период 2000-2003 года план по производству метизов был недовыполнен. Так, 2000 году план был выполнен на 63%, а уже в 2003 году - на 93,4%. В период 2004-2007 года план по производству метизов был перевыполнен.

Объем производства метизов с гальванопокрытием  по ЦПМ с каждым годом меняется. Данные изменения представлены в  таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Объем производства метизов с гальванопокрытием по ЦПМ за период 2004-2007 год, тыс. тонн

Метизы	Годы
	2004	2005	2006	2007
А	1	2	3	4
Метизы, всего:	400,0	469,8	563,8	503,0
Метизы на сторону, всего: в том числе:	795,1	703,2	693,4	797,2
571 склад	348,8	328,2	396,1	391,0
Экспорт	321,8	211,7	23,9	28,6
ВМК	59,7	25,6	4,05	127,8
Сторонние заказы	41,6	77,7	85,9	20,2
Народное хозяйство	23,2	23,8	125,5	198,4
Сбыт	32,3	36,2	21,5	31,2
Сдача метизов, итого:	1192,2	1117,0	1257,2	1300,2

По данным таблицы видим, что  объем производства метизов в  период с 2004 г по 2006 г растет. Это  говорит о том, что данная продукция  была востребована.

Однако, в 2007 году, объем производства снижается. Данное снижение скорее всего  произошло в результате роста  материальных затрат на производство метизов.

Рассмотрим удельный вес производства метизов с гальванопокрытием в общем объеме производства метизов за период 2004-2007 годы (Таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Удельный вес производства метизов с гальванопокрытием в общем объеме производства метизов за период 2004-2007 годы

Показатели	Годы
	2004	2005	2006	2007
Производство метизов  по предприятию, тонн	1771,1	1738,2	1823,6	1952,2
Производство метизов  с гальванопокрытием, тонн	1192,2	1117,0	1257,2	1300,2
Удельный вес, %	67,3	64,3	68,9	66,6

По данным таблицы 2.5 можно сделать  вывод, что удельный вес производства метизов с гальванопокрытием  в общем объеме производства метизов  за период 2004 - 2005 гг колеблется: в 2004 году уделный вес составил 67,3%, а в 2007 году - 66,6%. Наибольший удельный вес производства метизов с гальванопокрытием составил 68,9 % в общем объеме производства метизов в 2006 году.

В настоящее время в ЦПМ для  гальванопокрытия применяются 2 механизированные линии АЛГ-81 производства «Тамбовгальванотехника» и 2 линии собственного изготовления по аналогу АЛГ-81.

Механизированная линия АЛГ - это  цепочка, состоящая из подготовительных ванн (обезжиривания, травление, промывка), основных ванн (оцинкования), заключительных ванн (пассивация, промывка), осушительной установки, загрузочно-разгрузочных устройств. Все перемещения производятся гальваником при помощи тельфера. Линия энергоемкая, для ее подогрева применяется пар, подаваемый из котельной. Воздействие агрессивных растворов, повышенной температуры, знакопеременных циклических нагрузок и сил электростатического поля ведет к деформации корпусов и крышек барабанов, выхода из строя ванн и сантехнических подводов, воздуховодов линии.

Линии находятся в эксплуатации цеха 20 - 25 лет, процент износа составляет 100%, что ведет к частым поломкам оборудования, снижению качества выпускаемой  продукции. Поэтому необходимо провести модернизацию старых линий.

Таким образом, в данной главе мы рассмотрели общую характеристику и провели анализ технико-экономических  показателей РУП «ГЗЛиН» за период 2005-2007гг, в результате чего мы выяснили, что на РУП «ГЗЛиН» негативной тенденцией является рост себестоимости продукции (за счет увеличения материальных затрат и заработной платы), снижение рентабельности продаж и рентабельности товарной продукции. Положительной же стороной является отсутствие проблем со сбытом, обеспеченность трудовыми ресурсами, увеличение производительности труда. Стабильное финансовое состояние завода в 2007г. позволило своевременно погашать кредиты и проценты, не иметь просроченной задолженности по платежам в бюджет и внебюджетные фонды, задолженности по заработной плате.

Далее были рассмотрены данные об объеме промышленной продукции по основным видам за период 2005 - 2007 гг. Анализ данных показал, что:

- На предприятии выпускается  широкий ассортимент промышленной  продукции. Большой удельный вес  занимают машины для сельского  хозяйства, некоторые из них  снимаются с производства, но  постоянно идёт освоение новых  видов. Так особенно большим  был удельный вес новой продукции  в объёме промышленного производства  в 2006 г.(46,3%), а в 2007 г. данный  показатель значительно снизился  и достиг 25,0%.

- Машины для животноводства  занимают ещё больший удельный  вес в объеме промышленной  продукции, чем машины для сельского  хозяйства, и он постоянно увеличивается,  так в 2007 г. он достиг 43,8%.

- Достаточно велика доля сертифицированной  продукции. Так в 2005 году она  составила 73,5%, а в 2006 г. - 74,0%, но  в 2007 году её доля снизилась  до 70,0%, что всё равно остаётся  достаточно высоким показателем.

Рассмотрели структуру, штаты, задачи и функции основного производственного  цеха.

Также была дана характеристика цеха производства метизов и проведен анализ основного производства этого  цеха. В результате проведенного анализа  мы выяснили, что:

- Объем производства метизов  по ЦПМ в период 2000-2007 год колеблется. Так, за период 2000-2002 года объем  производства метизов снизился  с 2484,9 т до 976 т (на 1508,9 т). Но  уже в 2003 году объем производства  метизов вырос на 527,6 т, что  составило 1503,6 т. В 2007 году объем  производства метизов по ЦПМ  достиг 1952,2 т, что в сравнении  с 2002 годом является положительной  тенденцией. Но в сравнении с  2000 годом объем производства метизов  по ЦПМ в 2007 году снизился  на 532,7 т. Но необходимо учитывать  и то, что за период 2000-2003 года  план по производству метизов  был недовыполнен. Так, 2000 году план был выполнен на 63%, а уже в 2003 году - на 93,4%. В период 2004-2007 года план по производству метизов был перевыполнен.

- Объем производства метизов  с гальванопокрытием в период  с 2004 г по 2006 г растет. Это говорит  о том, что данная продукция  была востребована. Однако, в 2007 году, объем производства снижается.  Данное снижение скорее всего  произошло в результате роста  материальных затрат на производство  метизов.

Также на предприятии в ЦПМ для  гальванопокрытия применяются 2 механизированные линии АЛГ-81 производства «Тамбовгальванотехника» и 2 линии собственного изготовления по аналогу АЛГ-81, которые необходимо заменить более усовершенствованной линией цинкования.

Глава 3

Совершенствование системы  управления основным производством на РУП «ГЗЛиН»

3.1 Приобретение автоматической  линии цинкования фирмы «MANZ» производства Германия на РУП «ГЗЛиН»

На РУП «Гомельский завод  литья и нормалей» обеспечение  производства кормоадаптеров (жаток) высокопрочными крепежными изделиями осуществляется посредством работы цеха производства метизов (ЦПМ). Данным цехом также производиться травление и отжиг металла для предприятия ПО «Гомесельмаш», посторонним заказчикам осуществляется производство высокопрочных метизов (класс точности 8.8, 10.9, 12.9).

РУП «Гомельский завод литья  и нормалей» также обеспечивает потребность в метизной продукции предприятия Республики Беларусь, входящие в состав Министерства промышленности, по мере возникновения заявок со стороны данных предприятий. Но в результате удорожания топливно-энергетических и материальных ресурсов РУП «Гомельский завод литья и нормалей» на внутреннем рынке вытесняется предприятиями Российской Федерации, обладающими более дешевыми материальными и энергетическими ресурсами. Чтобы конкурировать в данных условиях на рынке метизной продукции, необходимо рассмотреть вопрос о модернизации такого энергоемкого производства, как выпуск метизной продукции, сделав акцент на современные, высокотехнологические (и как следствие высоко экономные) способы производства.

Как уже упоминалось во второй главе, в настоящее время в ЦПМ  для гальванопокрытия применяются 2 механизированные линии АЛГ-81 производства «Тамбовгальванотехника» и 2 линии собственного изготовления по аналогу АЛГ-81. Линии находятся в эксплуатации цеха 20 - 25 лет, процент износа составляет 100%, что ведет к частым поломкам оборудования, снижению качества выпускаемой продукции. Поэтому необходимо провести модернизацию старых линий.

Для модернизации старых линий цинкования предложим ввод автоматической линии цинкования фирмы «MANZ» производства Германия.

Автоматическая линия полностью  исключает ручной труд, что значительно  повышает производительность труда, рациональное использование трудовых ресурсов и  экономию материалов. Автоматическая линия позволяет значительно  снизить потребление пара. Современная  химическая защита оборудования, изготовление бортовых отсосов и воздуховодов из полипропилена значительно повышает срок эксплуатации оборудования. Автоматические дозаторы подачи растворов и блескодобавок позволяет строго и точно контролировать концентрацию растворов и рационально использовать химикаты. Современные фильтрационные установки не позволяют загрязнять электролит, что существенно влияет на качество оцинкованного покрытия. Применение современных добавок и пассивации не содержит Cr(VI) (хром) позволит снизить качество вредных выбросов в атмосферу, и соответствовать мировым экологическим стандартам. Применение локальной системы очистки растворов позволит уменьшить количество отходов. Применение современных загрузочно-погрузочных устройств и центрифуги, исключающих появление забоин, значительно сократит процент брака.

Приобретение  автоматической линии цинкования фирмы «MANZ» позволит:

- сократить потребление энергоресурсов;

- повысить производительность  труда;

- повысить качество продукции;

- нарастить объемы производства;

- уменьшить расход химикатов;

- уменьшить объемы отходов гальванического  производства и улучшить экологию  производства.

Приобретаемая автоматическая линия  цинкования фирмы «MANZ» заменит четыре линии АЛГ-81.

Для расчета экономической эффективности используем следующие исходные данные:

Производственная программа 2000т  в год

- производительность линии АЛГ  - 81 160 кг/час

160 * 4 = 640 кг/час

- производительность линии цинкования фирмы "MANZ" 980 кг/час

- расход электроэнергии линии  АЛГ - 81 210 квт ч

210 * 4 = 840квт ч

- расход электроэнергии линии  цинкования фирмы "MANZ" 364 квт ч

- расход тепловой энергии линии  АЛГ - 81 36500 ккал час

36500 * 4 = 146000 ккал час

- в автоматической линии фирмы  «MANZ» пар не применяется.

Расчет  расхода электроэнергии:

Эалг = 840 * 4060 = 3410 тыс.квт ч

Эавт = 364 * 4060 = 1477.8 тыс.квт ч

Экономия = Эалг - Эавт = 3410 - 1477.8 = 1932.2 тыс.квт ч

Стоимость 1 квт ч составляет 265.5 руб.

1932,2 * 265,5 = 513,0 млн.руб

Расчет  расхода тепловой энергии:

Талг = 146000 * 4060 = 592,76 Гк

Стоимость 1 Гкал составляет 82350 руб.

592,76 * 82350 = 48,8 млн.руб.

Расчет расхода обессоленной воды:

Механизированная линия  АЛГ:

6 ванн промывок по 0.8 м³ \ч.

4 линии АЛГ 6 * 4 * 0,8 = 19,2 м³ \ч.

Годовой расход воды: 19.2 * 4060 = 77950 м³

Автоматическая линия  «MANZ»:

7 ванн промывок по 1.138м³ \ч.

Годовой расход воды: 7*1.138*4060 = 32342 м³

Экономия составляет 77950 - 32342 = 45610 м³

Стоимость 1м³ обессоленной воды 9971 руб.

45610 * 9971 = 454,78 млн.руб.

Обработка периодических стоков:

4 линии АЛГ:

Обезжиривание: 2 ванны*4 линии*0,8м³ = 6,4 м³

Травление: 2 ванны*4 линии*0.8м³ = 6.4 м³

Пассивация: 1 ваннa*4линии*0,8м³ = 3,2 м³

Обезжиривание и травление меняются два раза в месяц, ванна пассивации 1 раз в неделю.

Итого стоков:

(6,4+6,4)*2*12 = 307,2 м³

3,2*4*12 = 153,6 м³

307,2 + 153,6 = 460,8 м³

Автоматическая линия  «MANZ»:

Обезжиривание 5,8 м³

Травление 3,8 м³

Пассивация 2,3 м³

Итого периодических стоков

5,8*12 = 69,6 м³

3,8*12 = 45,6 м³

2,3*4*12 = 110,4 м³

Экономия составляет:

460,8 - (69,6 + 45,6 + 110,4) = 235,2 м³

Цена обработки 1 м³ составляет 2395,4 руб.

Услуги ПВК 1м³ составляют 429руб.

235,2 * (2395,4 + 429) = 0,7 млн руб.

 

Рассмотрим расход химикатов в  результате использования линии  АЛГ и линии «MANZ» (таблица 3.1)

Годовая программа 2000 тонн в год