Совершенствование системы управления основным производством на предприятии (на примере РУП «ГЗЛиН»)

Таблица 3.1 - Расход химикатов

Материалы	Линия АЛГ	Линия «MANZ»
	Норма расхода, кг\т	Цена, руб.	Кол-во в год, кг	Сумма млн. руб.	Норма расхода, кг\т	Кол-во в год, кг	Сумм а, млн. руб.
Аноды цинковые	9.0	8900	27000	240.3	7,6	22800	202,9
Кислота соляная	30.5	238	91500	21,78	18,9	56700	13,5
Кислота азотная	1,8	990	5400	5,35	1,2	3600	3,56
Сода каустическая	2,8	1340	8400	11,26	2,0	6000	8,04
Тринатрийфосфат	2,0	1150	6000	6,9	1,5	4500	5,175
Сода кальцинированная	2,2	690	6600	4,55	1,5	4500	3,1
Аммоний хлористый	5,1	1460	15300	22,34	4,0	12000	17,52
Блескодобавка «Лунастар-1»	3,5	4600	10500	48,3	-	-	-
Блескодобавка «Лунастар»	3,0	4800	9000	43,2	-	-	-
Блескодобавка «АС-66А»	-	8345	-	-	2.0	6000	50,07
Блескодобавка «АС-66Б»	-	9375	-	-	2,0	6000	56,25
Композизия «Радуга»	1.2	4700	3600	16,9	1.2	4700	16,9
Итого				420,88			377,02

Экономия составляет 420,88 - 377,02 = 43,86 млн. руб.

Расчет  экономии заработной платы:

В цеху работает 8 гальваников. Средняя  заработная плата гальваника 3 разряда  составляет 700000 руб.

При внедрении в производство автоматической линии цинкования фирмы "MANZ" понадобится только один наладчик автоматических линий, средняя зарплата которого составляет 1500000 руб.

Годовая экономия заработной платы  составит:

700000 * 8 * 12 - 1500000 * 12 = 49,2 млн. руб.

Общий экономический эффект

Общий экономический эффект от внедрения  линии цинкования фирмы "MANZ" составит:

513,0 + 48.8 + 454,78 + 0,7 + 43,86 + 49,2 = 1110,34 млн.  руб.

С учетом стоимости линии цинкования фирмы "MANZ" 1 млн. евро рассчитываем срок окупаемости:

4000 млн. рублей / 1110.34 млн. рублей = 3,6 лет.

Необходимо отметить, что на сегодняшний  день отвлечение из хозяйственного оборота  данной суммы (1 млн. евро) не представляется возможным, а значит необходимо рассмотреть  вопрос о привлечении кредитных  ресурсов. Исходя из действующей кредитной  политики банков, кредит на модернизацию основных средств, в евро, предоставляется  под 11% годовых, также требуется наличие  страховки (9% от стоимости приобретаемого оборудования, в данном случае 90000 евро).

Таким образом, сумма капиталовложений (инвестиций) составляет 1000000 + 90000 = 1090000 евро или 4360 млн. белорусских рублей.

Международная практика обоснования  инвестиционных проектов использует несколько  обобщающих показателей, позволяющих  подготовить решение о целесообразности вложения средств:

- срок окупаемости капиталовложений;

- текущий чистый дисконтированный  доход (NPV);

- индекс рентабельности.

Для расчета дисконтированных показателей  используется норма дисконтирования - 14% (равна ставке рефинансирования НБ РБ).

Коэффициент дисконтирования:

R = ^, (3.1)

где R - коэффициент дисконтирования;

r - ставка дисконтирования (норма  дисконта);

t - год реализации проекта.

Рассчитаем чистый дисконтированный доход ЧДД (NPV).

Чистый дисконтированный доход  определяется как сумма текущих  эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или  как превышение интегральных результатов  над интегральными затратами. ЧДД  вычисляется по следующей формуле:

NPV= (3.2)

Результаты расчетов представим в  таблице 3.2

Таблица 3.2 - Расчет чистого дисконтированного дохода (NPV), руб.

Год	Поток наличности	Дисконтированный  множитель (dt)	Дисконтированный  поток наличности (п.1*п.2)	Дисконтированный  поток наличности с нарастающим  итогом	Чистый дисконтированный доход (п.4 - 4360млн.)
А	1	2	3	4	5
2008	0	1	0	0	-4360000000
2009	1110340000	0,88	977099200	977099200	-3382900800
2010	1110340000	0,77	854961800	1832061000	-2527939000
2011	1110340000	0,68	755031200	2587092200	-1772907800
2012	1110340000	0,59	655100600	3242192800	-1117807200
2013	1110340000	0,52	577376800	3819569600	-540430400
2014	1110340000	0,46	510756400	4330326000	-29674000
2015	1110340000	0,4	444136000	4774462000	414462000

dt н = (1 + 0,14)^1-1 = 1,14⁰ = 1

dt 1 = (1 + 0,14)^1-2 = 1,14^-1 = 0,88

dt 2 = (1 + 0,14)^1-3 = 1,14^-2 = 0,77 и т. д.

Проект целесообразен, так как  в конце периода инвестирования имеем:

 

ЧДД = 4774462000 - 4360000000 = 414462000 рублей.

Рассчитаем целесообразность расчета  по индексу рентабельности:

ИР = (ЧДД + Дисконтированный поток  наличности) / Дисконтированный поток  наличности = (414462000 + 4774462000) / 4774462000 = 1,09

Так как индекс рентабельности больше единицы, то проект целесообразен.

Определим срок окупаемости данного  инвестиционного проекта с учетом дисконтирования по следующей формуле:

(3.3)

Рассчитаем данный показатель:

РР = 6 - (-29674000 / (414462000 +29674000)) = 6,07 лет

Исходя из приведенных выше расчетов, можно сделать вывод, что реализация данного проекта по приобретению и вводу в эксплуатацию автоматической линии цинкования на практике является экономически обоснованной, так как затраты на приобретение и ввод в эксплуатацию окупятся и спустя 6,07 лет проект начнет приносить прибыль.

Внедрение данного производства еще  целесообразно и с той точки  зрения, что существующее в настоящее  время оборудование физически изношено и требуется его полная замена.

3.2 Внедрение системы  очистки отработанных вод на  РУП «ГЗЛиН»

Правительством Беларуси принят ряд  постановлений по введению рационального  использования и экономии энергоресурсов. В первую очередь это связано  с тем, что страна в недостаточной  мере обеспечена собственными энергоресурсами, а также необходимостью снижать  энергоемкость валового национального  продукта с целью повышения его  конкурентоспособности.

На заводе литья и нормалей используется вода различного качества:

- питьевая, которая предназначена  для хозяйственно питьевых целей,  но может использоваться и  на производственные цели;

- техническая свежая, которая подается для производственных целей непосредственно потребителям или на восполнение систем оборотного водоснабжения;

- технологическая, приготовленная  из технической или питьевой  воды путем использования специальных  технологических приемов (умягчения,  обессоливания) в зависимости  от требований, предъявляемых производством;

- оборотная (циркуляционная), применяемая в технологических процессах и после очистки или охлаждения снова подаваемую для тех же целей;

- сточная, повторно используемая, которая после использования в технологических процессах и соответствующей обработки частично или полностью повторно используется для тех или иных целей.

Локальная недостаточность водных ресурсов и необходимость резкого  уменьшения стоков обуславливают широкое  применение в производстве оборотного водоснабжения. Сокращение расхода  свежей воды приобретает не только экономическое, но и гигиеническое  значение. Вода используется для конденсации  пара и для охлаждения различных  машин и аппаратуры.

На РУП «ГЗЛиН» применена полная раздельная система водоотведения. Хозяйственно-бытовые и производственные стоки после локальной очистки самотеком поступают на насосные станции перекачки, а затем в городскую канализацию.

Кроме этих стоков в канализационную  сеть завода поступают хозяйственно-бытовые  стоки из близлежащего населенного  пункта. Движение сточных вод осуществляется по внеплощадочному канализационному коллектору.

Концентрация примесей в стоках, сбрасываемых в канализационную  сеть, определяется с учетом среднечасовых  стоков промышленной площадки из условия  одновременного (в течение одного часа) всех периодических расходов.

Для обеспечения в сточных водах  допустимых концентраций вредных веществ  на заводе предусматриваются следующие  мероприятия:

- сточные воды, содержащие взвешенные  вещества, очищаются в грязеотстойниках;

- сточные воды, содержащие масла,  нефтепродукты, краски, очищаются  в грязеотстойниках, оборудованных  фильтрами и нефтеловушками;

- сточные воды, содержащие химические  загрязнения, очищаются на станции  обессоливания.

В данный момент на РУП «ГЗЛиН» действует Оборотная система №6, которая представляет собой очистку воды от химически загрязнённых стоков на станции обессоливания.

Производственные стоки, сбрасываемые в непрерывные стоки, загрязнены кислотами, щелочами, солями металлов, нейтральными солями.

Загрязнённые стоки подаются в  накопитель-усреднитель непрерывных стоков, где производится постоянное перемешивание сжатым воздухом, добавляется известковое молоко для доведения рН до 6 и раствор флокулянта полиакриламида. До обработки содержание цинка было 56 мг/л и железа -3700 мг/л, а после добавления известкового молоко и полиакриламида содержание цинка - 0,3 мг/л, а железа - 0,05мг/л. После обработки стоки направляются в два вертикальных отстойника диаметром 9м каждый. Затем отстоянная вода поступает в резервуар осветленной воды объемом 50м³.

Из резервуара вода перекачивается на напорные кварцевые фильтры, где  производится доочистка до 99% степени  по взвешенным веществам. Осветленные  стоки направляются на угольные фильтры, где осуществляется удаление поверхностно-активных веществ, органических примесей Обессоленные стоки через резервуар обессоленной воды подаются потребителям.

Предлагается внедрить единую систему  очистки стоков, обеспечивающую кондиционирование  отходов. Применяется эффективный  и экономичный способ очистки. Найденный  способ основывается на использовании  ферроферригидрозоля - коллоидной суспензии оксигидротов двух- трехвалентного железа с ярко вороженными свойствами сорбента, коагулянта, восстановителя.

Эта технология прошла испытания в  Германии. Испытания провела фирма «Informationstechnik und Umweltdienstleistungen». Определялись глубина очистки стоков и степень токсичности осадка, образующегося при их обработке ферроферригидрозолем. При этом выполнялось сравнение с традиционной реагентной технологией, по которой очищали пробы из тех же стоков.

Тестирование осадков производилось  в соответствии со стандартом DEV-S4: пробы  сушили, затем в течение 24 часов  встряхивали раствор при pH=4, после фильтрации элюата замерялась концентрация в нем ионов тяжелых металлов.

Таблица 3.3 - Сравнение способов получения шлама

Металлы	Способ получения  шлама
	Нейтрализация щелочными  реагентами, мг\л	С помощью ферроферригидрозоля, мг\л
А	1	2
Zn	<252,00	<0,01
Pb	<0,05	<0,05
Ni	2,50	<0,05
Cr	5,37	<0,01

Как видим, сравнение двух технологий по выщелачиванию из осадка цинка, хрома  и никеля явно не в пользу традиционной, так как с помощью ферроферригидрозоля в осадке количество цинка, хрома и никеля стало намного меньше, чем с помощью нейтрализации щелочными реагентами.

Что касается глубины очистки воды, здесь также зафиксировано многократное превосходство нашей технологии над традиционной реагентной. Вот результаты обезвреживания ферроферригидрозолем стандартного гальванического стока (таблица 3.4)

Таблица 3.4 - Сравнение способов очистки воды

Металлы	Начальная концентрация, мг\л	Конечная концентрация, мг\л
А	1	2
Zn	23,1	<0,005
Cr	96,0	<0,01
Cu	46,0	<0,01

Вместе с тяжелыми металлами  ферроферригидрозоль удаляет из стоков нерегенерируемые нефтепродукты, смазочно-охлаждающий жидкости, поверхностно-активные вещества, некоторые детергенты, органические добавки и д.р. В отличие от щелочных реагентов он не вызывает дополнительного засоления обрабатываемой воды, что существенно облегчает ее возврат в производство.

Важное достоинство этой технологии - одновременное удаление из стока (без  его разделения) широкого спектра  тяжелых металлов. Оно достигается  в силу того, что ферроферригидрозоль сближает кривые осаждения, в одном диапазоне pH выводит из раствора разные металлы. При этом качество очистки несколько не страдает, а наоборот, повышается. Удаляются также красители, фосфаты, сокращается содержание сульфатов, уменьшается ХПК и БПК.