Отчет по практике на "Могилевской фабрике мороженого"

 

Продолжение таблицы 3

1	2	3
Линии приготовления  смеси	после каждого  цикла	аппаратчик
ПОУ	после каждого  цикла	аппаратчик
Гомогенизатор	после каждого  цикла	аппаратчик
Фильтр, трубопроводы	после каждого  цикла	аппаратчик
Резервуары  для хранения смеси	после каждого  цикла	фризеровщик
Ванны для растапливания глазури	после каждого  цикла	оператор
Фризера	после каждого  цикла	фризеровщик
Насосы	после каждого  цикла	оператор
Оборудование для производства майонеза	после каждого  цикла	аппаратчик

 

 

6 Общеинженерное обеспечение предприятия

 

Обслуживанием основного производства занимаются службы главного механика, главного энергетика, отделы сбыта и материально-технического снабжения.

В общеинженерные функции входят бесперебойное обеспечение фабрики электроэнергией, паром, горячей и холодной водой, холодом.

Основными задачами являются:

- систематическое и бесперебойное снабжение основного и вспомогательного производства всеми видами топлива и энергии;

- внедрение  новейшей техники, наиболее полное  использование мощности энергоустановок  и пропускной способности сетей  в целях наиболее эффективного  экономического использования различных  видов энергии и топлива, а  также соблюдение на этой основе строжайшего режима экономии;

- повышение  энерговооруженности труда на  предприятии.

 

6.1 Холодоснабжение

На фабрике  снабжение холодом осуществляется компрессорной, которая размещена  в здании главного корпуса и отделена от него каменной стеной. Искусственный холод используют как в технологическом процессе, так и для охлаждения камер хранения.

В системе компрессорного участка используется насосная система  подачи жидкого аммиака. Для поддержания  заданной температуры в технологических  операциях и камерах хранениях в компрессорной установлены компрессоры винтовые и поршневые. Всего 11 единиц компрессоров, кроме того, в технологическое оборудование включены: циркуляционные ресиверы (5шт), дренажные ресиверы (13шт), компрессоры испарительные ТКА МО (3шт), насос аммиачный 1ЦГ-12,5/50 (2шт), насос водяной К-160/30 (5шт).

Для охлаждения смеси и сырья в резервуарах  используется рассол хлористого кальция. В качестве хладагента используется жидкий аммиак, который циркулирует в охладительных батареях на линии М6-ОЛВ и фризерах. Жидкий аммиак используется для охлаждения камер, в которых установлены пристенные и потолочные батареи. В каждой камере поддерживается различная температура воздуха, так как хранящаяся продукция имеет различные режимы хранения.

 

6.2 Теплоснабжение

Снабжение паром, горячей водой и отоплением в  зимний период осуществляется за счет собственной котельной, работающей на газообразном топливе. Пар используется для технологических нужд (при приготовлении глазури и смеси мороженого), а также для отопления помещений фабрики в зимний период.

Горячая вода используется для мойки оборудования. В котельной  установлено 3 котла: два котла марки ДЕ4-14ГМ и один котел марки Е1-9Г-3. В рабочем состоянии находится один котел, остальные находятся в резерве. Имеется два дымососа ДН-5, два душевых вентилятора ДВ-6, два бойлера для мойки оборудования, три натрийкатионовых фильтра для удаления солей из воды. Общий расход пара в летний период составляет 700кг/час, в зимний период—800кг/час; средняя работа котла—20 часов в сутки. Путями экономии топлива является рациональное использование паропотребляющего оборудования. Для системы отопления применяются сетевые установки в виде пароводяных водоподогревателей ППI-9-07-IV, в состав которых входят сетевые насосы ЦСНГ-38/44, служащие для движения воды в системе отопления, и подпитывающие насосы КМ8/18—для подпитки системы в случае каких либо утечек. Все это оборудование установлено в котельной.

В теплопункте  фабрики установлены две распределительные  гребенки, которые по трубам распределяют пар для производственных процессов и горячую воду по системе отопления.

Параметры теплоносителя  зависят от температуры наружного  воздуха для системы отопления  и от технологии производства.

 

6.3 Электроснабжение

Электрческое питание предприятия осуществляется от городской трансформаторной подстанции ТП №53 по трехкабельной линии наряжением 6 кВ (от городских ТП № 200, № 194, № 230).В ТП фабрики установлены два трансформатора мощностью 630кВт и 400кВт.Напряжение с трансформаторов поступает на распределительные щиты (ЩО-70) цехового оборудования.

Расход электроэнергии в зимний период—6500кВт/час, в летний—5000кВт/час. Помещения ОАО “Могилевская фабрика мороженого” имеют коэффициент естественного освещения свыше 45 %.

В производственных помещениях используются лампы АДУ-40 в количестве 20 штук, для освещения складских, мастерских и подсобных помещений применяются лампы дневного света. Для освещения территории фабрики в ночное время используют фонари ДФН-250 в количестве 20 штук.

 

6.4 Водоснабжение и канализация

Предприятие подключено к централизованным системам водоснабжения  и канализации. Имеется два ввода  воды горводоканала, один из которых  резервный и не эксплуатируется. Непосредственно на фабрике вода расходуется на: технологические нужды, нужды котельной, хозяйственно-бытовые нужды. За месяц расходуется около 3000м³ воды.

На предприятии  имеется одна канализационная сеть (производственная и хозяйственно-бытовая) с выводом в городскую канализацию  по ул. Лазаренко. Ливневая канализация  отсутствует из-за естественного уклона и малой площади предприятия. Сооружения для очистки сточных вод на фабрике не имеется.

 

6.5 Вентиляция

На предприятии  имеется приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Всего оборудовано 33 вентсистемы, из них 28 вытяжных и 5 приточных. Все приточные системы оснащены фильтрами марок ФМ-4Х, а система Л1-пылеочистительным устройством ФЭВ. В компрессорном цеху есть аварийная вентиляция. В случае аварии производится десятикратный обмен воздуха.

 

7 Охрана труда

 

К обслуживанию машин, аппаратов, приборов, механизмов и коммуникаций на производстве допускаются  лица, знакомые с их устройством  и принципом работы, и прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности.

Инструктаж  по технике безопасности подразделяют на вводный и периодический. С проведением вводного инструктажа и на рабочем месте делается запись в специальном журнале.

Контроль за состоянием техники безопасности осуществляется администрацией предприятия. Мероприятия по охране труда и технике безопасности намечаются всем коллективом предприятия, и заносится в коллективный договор.

В помещение  цехов на видном месте около технологических  линий и машин вывешены инструкции по их обслуживанию, а также инструкции по оказанию доврачебной помощи при  несчастных случаях.

Комиссия по ЧС при ОАО «Могилевская фабрика  мороженого» создается для коллегиального рассмотрения вопросов организации  государственного управления области защиты населения и территории от ЧС, для подготовки предложений и определения мер по предупреждению ЧС, ликвидации их последствий.

Формирование  решает следующие задачи:

- ведение спасательных  и неотложно-восстановительных работ  при возникновении ЧС;

- ведение радиационно-химической  разведки в очаге поражения;

- оказание первой  медицинской помощи пострадавшим при ЧС;

- доклад об  аварии (оповещение);

- осаждение  паров СДЯВ;

- мероприятия  по снижению объемов выбросов, локализация аварий;

- локализация  очага пожара;

- звуковое оповещение  об аварии;

- извлечение  пострадавших людей из завалов;

- отключение  разрушенных электросетей.

Так как работа связана с повышенной опасностью (работа с хладагентами, оборудованием  работающим под высоким напряжением ) все оборудование заземлено, в цехах имеются пожарные щиты, щиты с противогазами рассчитанные на каждого работника. Все помещения оборудованы огнетушителями типа ОХП-5У и пожарными гидрантами.

Все цеха предприятия  оборудованы системой воздухоохлаждения  и вентиляцией. Она обеспечивает равномерное поступление свежего воздуха в помещение и образует сложную систему вытяжки образовавшихся паров и газов в результате  выпечки вафельных стаканчиков в печах.

Все трубопроводы, которые имеют нагрев более 60⁰С изолируются, без подтеков.

 К вредным факторам относятся:

1. Относительно  высокая влажность;

2. Недостаточная освещенность рабочей зоны;

3. Монотонность  труда;

Безопасность  членов трудового коллектива в производственных помещениях во многом зависит от:

1. Знаний и  выполнения правил техники безопасности;

2.Ведение технологических  процессов без нарушения технологического регламента;

3.Своевременного  осмотра, обслуживания и ремонта  производственного оборудования.

 

 

 

Список использованных источников

 

1 Технология  молока и молочных продуктов  / Г.В. Твердохлеб, З.Х. Диланян, Л.В. Чекулаева, Г.Г. Шиллер. – М.:Агропромиздат, 1991.- 463 с.

2 Технология  молока и молочных продуктов  / Г.Н. Крусь, Л.В. Чекулаева,  Г.А. Шалыгина, Т.К. Ткаль.- М.:Агропромиздат, 1988. – 367 с.

3 Степанова  Л.И. Справочник технолога молочного  производства. Технология и рецептура: В 3-х т. – Спб.:ГИОРД, 1999. – Т.1 Цельномолочные продукты – Спб. – 1999

4. СТП 7.03-06. Закупки  сырья, вспомогательных и упаковочных  материалов.—Введ. 2006-12-07.-Мн.: Постановление кабинета министров РБ

5 ТИ РБ 700014931.001 – 2011. Изменение № 3 к Технологической инструкции по производству мороженого.-Разработано ОАО «Могилевская фабрика мороженого»  2011

6 Методические  указания по первой технологической  практике для студентов специальности 1 – 49 01 02 «Технология хранения и переработки животного сырья», специализации 1 – 49 01 02 02 «Технология молока и молочных продуктов» / Т. Л. Шуляк, И. Б. Гирилович – Могилёв, МГУП, 2012