Организация производственного процесса на предприятии

 

Как видно из таблицы 9 ООО «Авто» предприятие на протяжении трех лет прибыльное, причем прибыль стабильно увеличивается. Однако темпы роста продаж и прибыли снижаются, что говорит об уменьшении экономической эффективности деятельности предприятия. Снижение эффективности деятельности предприятия связано с мировым финансовым кризисом, из-за которого покупательская способность граждан сократилась.

На протяжении всего анализируемого периода валовую прибыль заметно снижают управленческие расходы, а прочие расходы не значительно уменьшают прибыль до налогообложения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Таблица 10

Расчет показателей рентабельности.

Наименование показателя	Формула расчета	2009 год	2010 год	План 1 полугодие 2011 г.	Информационное обеспечение
Рентабельность активов по прибыли до налогообложения	прибыль до налогообложения / средняя величина активов	1,02	1,06	0,61
Рентабельность продаж по чистой (нераспределенной прибыли)	величина чистой прибыли /выручка от продаж	0,14	0,15	0,15
Рентабельность продаж по прибыли от продаж	величина прибыли от продаж / выручка от продаж	0,19	0,21	0,2
Рентабельность полных расходов на реализацию продукции	величина прибыли от продаж / расходы на производство и реализацию продукции	0,24	0,26	0,26

Рентабельность активов –  комплексный показатель, позволяющий оценивать результаты   основной   деятельности предприятия. На конец  анализируемого периода  произошло снижение данного коэффициента на 42% . Снижение показателя свидетельствует о невысокой эффективности использования имущества. Необходимы срочные меры по восстановлению прибыльной деятельности, в противном случае перед предприятием возникнет угроза банкротства.

Коэффициент рентабельности продаж свидетельствует о конкурентоспособности продукции компании, ее месте в отрасли. Предприятие считается низкорентабельным, если показатель рентабельности продаж находится в пределах от 1 до 5%, среднерентабельным при значении данного коэффициента от 5 до 20%, высокорентабельным от 20 до 30%. Значение коэффициента свыше  30%  характеризует  предприятие как исключительно высокодоходное и сверхрентабельное.

Рентабельность продаж за анализируемый период  стабильна 15% . Предприятие ООО «Авто» считается среднерентабельным. Необходимо стремиться  повысить рентабельность продукции, например, разработать меры по снижению затрат или пересмотреть существующие цены.

Рентабельность основной деятельности - является показателем эффективности хозяйственно-производственной деятельности предприятия и определяет, сколько чистой прибыли получено с каждого рубля дохода от продажи, операционных и внереализационных доходов. При эффективно организованной деятельности данный показатель должен расти. В анализируемом периоде  на предприятии ООО «Авто» данный показатель практически не изменился. Положительным моментом постоянства рентабельность основной деятельности является стабильное  положения предприятия, отрицательным моментом – отсутствие развития предприятия.

Проведенный анализ хозяйственной деятельности выявил следующие проблемные моменты:

- не эффективное  управление запасами (снижение коэффициента  оборачиваемости запасов и увеличение срока оборота запасов в днях);

- не эффективное  управления финансами (снижение  в динамике коэффициентов оборачиваемости  кредиторской и дебиторской задолженности).

 

4. Заключение

Компания ООО «Авто» работает на рынке с 1996 года, имеет самостоятельный баланс и расчетный счет.

Компания «Авто» предлагает стекла автомобильные собственного изготовления для различных моделей отечественных и импортных автомобилей: ВАЗ, ГАЗ, Audi, Мерседес, Фольксваген и других.

На начало 2011 года штат сотрудников на предприятии ООО «Авто» укомплектован полностью, на предприятии  наблюдается «профицит» рабочей силы.

Процесс производства триплекса на предприятии осуществляется в соответствии с ГОСТом, на современном оборудовании, с использованием только высоко качественных материалов, в результате чего изготовленная продукция предприятия ООО «Авто» имеет высокое качество и является конкурентно способной на рынке автомобильных стекол.

Проведенный анализ хозяйственной деятельности предприятия  ООО «Авто» выявил следующие проблемные моменты:

- не эффективное управление  запасами (снижение коэффициента  оборачиваемости запасов и увеличение  срока оборота запасов в днях);

- не эффективное управления  финансами (снижение в динамике  коэффициентов оборачиваемости  кредиторской и дебиторской задолженности).

В результате проделанной работы можно сделать вывод, что все поставленные для исследования цели решены.

 

5. Список использованной литературы

1. Балашов А.И. Производственный менеджмент (организация производства) на предприятии. – СПб: Питер, 2009.
2. Ефимычев Ю.И., Стрелкова Л.В., Ильичева Н.М. Организация производства: Учебное пособие. – Н.Новгород: Изд-во ННГУ, 2004.
3. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: Учеб. - метод. Пособие/ Под ред. Н.И. Новицкого. – М.: Финансы и статистика, 2006.-
4. организация производства на предприятии (фирме): Учебное пособие/ под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина – М.: ИНФРА-М, 2010.
5. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. Под ред. Бухало С.М.
6. Акимова Т.А. Технология производства стекла.- 4-е изд., перераб. И допол. – М.;ИНФРА-М, - 2006
7. Поляк В.В.. Саркисов П.Д.. Солинов. В.Ф., Царицын М.А.: Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов., 1983
8. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, 4-е изд., перераб. и доп., изд.: Инфра-М, учебник, 2007
9. Савицкая, Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности» изд.: «Инфра-М», учебное пособие, 2008
10. Экономика организация и планирование промышленного предприятия - Соломон Ефремович К., Венямин Г. К., Г Пищулин: Гос. изд-во полит., лит-ры, 1961
11. Антонов А.Н.. Морозова Л.С. Основы современной организации производства: Учебник. – М.: Изд-во «Дело и сервис», 2004. – 432 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственно-технологическая схема производства стекла

 

Параллельный вид движения изделий по операциям

1деталь

2деталь

1операция

4 м

2операция

6 м

3операция

2 м

4операция

10 м

Главная операция

5операция

5 м

6операция

5 м

7операция

2 м

8операция

5 м

Тц

Длительность цикла Тц определяется по формуле:

n – Количество изделий

m – Число технологических операций

tгл – норма времени главной операции

t i – норма времени на i-ой операции

Для ООО «Авто» определяем длительность технологического цикла -

 

Производственный цикл и его структура

 

Производственный цикл -  календарный период времени, в течение которого материал, обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или в часах.

Рис. 6. Структура производственного цикла

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = Тврп  + Твпр,

где Тврп - время рабочего процесса;

Твпр - время перерывов.

Во время рабочего периода выполняются технологические операции

Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те,

где Тшк - штучно-калькуляционное время;

Тк - время контрольных операций;

Ттр - время транспортирования предметов труда;

Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр):

Топр = Тшк + Тк + Ттр.

В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле

Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото,

где Топ - оперативное время;

Тпз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Тен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

Тото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Оперативное время (Топ) в свою очередь состоит из основного (Тос) и вспомогательного времени (Тв):

Топ = Тос + Тв,

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время:

Тв = Ту + Тз + Ток,

где Ту - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования; 
Тз - время закрепления и открепления детали в приспособлении; 
Ток - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг):

Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг.

Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяется временем перерывов партионности (Тпар), перерывов ожидания (Тож) и перерывов комплектования (Ткп):

Тмо = Тпар + Тож + Ткп.

Перерывы партионности (Тпар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания (Тож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования (Ткп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой

Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг.

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Ттр) и время выборочного контроля качества (Тк) являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой

Тц = (Тшк + Тмо) kпер kор + Те,

где kпер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней Dк к числу рабочих дней в году Dр, kпер=Dк/Dр);

kор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15 - 1,2).

В серийном производстве изделия изготовляются партиями.

Производственная партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Операционная партия - производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

-последовательный;

-параллельный;

-параллельно-последовательный .

Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство, признаки которого:

-закрепление  одного или ограниченного числа  наименований изделий за определенной  группой рабочих мест;

-ритмическая  повторяемость согласованных во  времени технологических и вспомогательных  операций;

-специализация  рабочих мест;

-расположение  оборудования и рабочих мест  по ходу технологического процесса;

-применение  специальных транспортных средств  для межоперационной передачи  изделий.