Организация производственного процесса на предприятии

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского»

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа по организации производства

на тему: «Организация производственного процесса на предприятии»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                             Выполнила: студентка

                                                                                                               группы 21 МТ/7

      Бондаренко Ю. Г.

                                                                                     Проверила: Немчова Н. М.

                                                             

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г. Кстово, 2011г.

Содержание

1. Введение……………………………………………………………………………………….3
2. Структура и принципы организации производственного процесса……………………….3
1. Принципы организации производственных процессов…………………………………….4
2. Организационные типы производства…………………………………………………….....4
3. Методы организации производства………………………………………………………....5
4. Понятие инфраструктуры предприятия, ее виды и значение………………………………6
5. Коммерческая деятельность предприятия……………………………………………….......6
6. Материально-техническое обеспечение предприятия………………………………………7
7. Организация маркетинга на предприятии……………………………………………………8
3. Организация производства автомобильных стекол на предприятии  ООО «Авто»………10
1. Характеристика предприятия ООО «Авто»………………………………………………….10
2. Длительность производственного цикла
3. Производственно-технологическая схема производства стекла
4. Организационная структура предприятия…………………………………………………...
5. Технология производства триплекса и сталинита ………………………………………….
6. Характеристика цеха «Триплекс»……………………………………………………………
7. Анализ экономического и финансового положения предприятия ООО «Авто»………….
4. Заключение.......………………………………………………………………………………..
5. Список используемой литературы…………………………………………………………...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

Организация производства появилась в Англии в 18 веке, в 1905 г. Г.Форд организовал первую автоматическую поточную линию, в начале 80-х появилось «Гибкое производство»

Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве, т.е. определить исходя из особенностей производства наиболее эффективную структуру предприятия.

 

2. Структура и принципы организации производственного процесса

 

Производственный процесс или производство – это  процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей обработке.

Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда. Во многих производствах используются природные процессы (биологические, химические).

Наиболее крупными частями производственного процесса являются основное, вспомогательное и побочное производства.

К основным относятся те процессы, прямым результатом которых является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия, а к вспомогательным - те, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочное производство охватывает процессы переработки отходов основного производства или их утилизации.

По течению во времени производственные процессы подразделяют на дискретные (прерывные) и беспрерывные, вызванные непрерывностью технологического процесса или потребностями общества.

По степени автоматизации выделяют процессы: ручные, механизированные (выполняются рабочими с помощью машин), автоматизированные (выполняются машинами под наблюдением рабочего) и автоматические (выполняются машинами без участия рабочего по заранее разработанной программе).

Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда производственных стадий.

Стадия - это технологически законченная часть производства, характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в другое.

Производственная стадия делится, в свою очередь, на ряд производственных операций, представляющих собой первичное звено, элементарную, простейшую составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется на отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

 

По назначению производственные операции делят на:

- технологические (основные), в результате которых вносятся  качественные изменения в предметы  труда, его состояние, внешний вид, форму и свойства;

- транспортные, изменяющие  положение предмета труда в  пространстве и создающие условия  для поточного производства;

- обслуживающие, обеспечивающие  нормальные условия для работы  машин (их чистка, смазка, уборка  рабочего места);

- контрольные, способствующие  правильному выполнению технологических  операций, соблюдению заданных режимов (контроль и регулирование процесса).

 

 

 

 

 

 

 

Структура производственного процесса

     

  2.1  Принципы организации производственных процессов

Для нормальной организации производственного процесса необходимо соблюдать следующие принципы:

1) принцип специализации - это закрепление за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом, технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий;

2) принцип непрерывности процесса означает обеспечение движения предмета труда с одного рабочего места на другое без задержек и остановок;

3) принцип пропорциональности подразумевает согласованность в продолжительности и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства;

4) принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций и процессов;

5) принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса;

6) принцип ритмичности состоит в регулярности и устойчивости хода всего процесса, что обеспечивает производство одинакового или равномерно увеличивающегося количества продукции за равные промежутки времени;

7) принцип гибкости требует быстрой адаптации производственного процесса к изменению организационно-технических условий, связанных с переходом на изготовление новой продукции и др.

 

          2.2  Организационные типы производства

Постоянство видов выпускаемой продукции, а также постоянство структуры производственного процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.

 

Единичное производство характеризуется наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.

Отличительными особенностями единичного типа производства являются:

- многономенклатурность  выпускаемой продукции;

- преобладание технологической  специализации рабочих мест, участков, цехов;

- отсутствие постоянного  закрепления за рабочими местами  определенных изделий;

- использование универсального  оборудования и размещение его  по однотипным группам;

- наличие высококвалифицированных  рабочих-универсалов;

- большой объем ручных операций;

- большая длительность производственного цикла и др.

Серийное производство характеризуется постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции. Например, консервное производство.

В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства.

Основные особенности организации серийного производства:

- специализация рабочих  мест по выполнению нескольких закрепленных операций;

- использование универсального  и специального оборудования;

- незначительный объем  ручных операций;

- наличие рабочих средней  квалификации;

- незначительная длительность производственного цикла и др.

 

Массовое производство характеризуется наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение.

Для массового производства характерны:

- ограниченная номенклатура  изделий;

- предметная специализация  рабочих мест;

- использование специального  и специализированного оборудования;

- возможность механизации  и автоматизации производственных  процессов;

- наличие рабочих невысокой  квалификации;

- минимальная длительность  производственного цикла.

       

   2.3 Методы организации производства

Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство.

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы:

1) партионно-технологический  метод (предметы труда проходят  обработку партиями, которые периодически  повторяются);

2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы).

Количество оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков:

 

где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;

t - норма времени на  обработку предметов труда;

T - плановый фонд времени  работы единицы оборудования  за год;

Kв.н. - коэффициент выполнения норм времени.

 

 

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

- специализацией каждого  рабочего места на выполнении  определенной операции;

- согласованным и ритмичным  выполнением всех операций на  основе единого расчетного темпа работы;

- размещением рабочих  мест в строгом соответствии  с последовательностью технологического  процесса;

- передачей обрабатываемого  материала или изделий с операции  на операцию с минимальными  перерывами с помощью транспортера (конвейера).

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

 

 

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

1) такт (ритм) поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий:

 

где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;

П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении.

При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта.

2) количество рабочих мест (N) исчисляется по каждой операции:

 

где tц - длительность рабочего цикла.

Производственный поток проектируется на основе объемов производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера.

 

4. Понятие инфраструктуры предприятия, ее виды и значение