Организация основного производства на поточной линии в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината

Таким образом, для обслуживания линии №3 достаточно одной тестомесильной машины.

Определяем количество тестомесов, необходимых для обслуживания линии №3. Согласно хронометражу, норма времени всех речных операций на замес опары, теста, обминку, подкатку, заполнение, освобождение и зачистку в расчете на одну дежу составляет 29,6 мин.

Ритм работы тестомесильного отделения составляет 15,4 мин., следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии №3 составит 2 человека.

Кр =29,6 /15 = 1,97 человек

Принимаем 2 человека.

Таким образом, при обслуживании линии №3 тестомес будет иметь коэффициент использования рабочего времени 94 %. 

 

3.2. Организация  работы тесторазделочного отделения.

На линии №3 проводится разделка теста на тестоделителях марки РМК для пяти видов изделий.

Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по одному из пяти видов продукции. Например, по батону столовому, занимающему наибольший удельный вес в общей линии(27%). Этих изделий вырабатывается 696 кг/ч.

Для бесперебойной работы печи задание тесторазделочному отделению исчисляется количеством тестовых заготовок в минуту. Эта величина (Zр) определяется по следующей формуле:

   Zр =  Пт*(1+0,01β) / G*60,  где

Пт - техническая производительность печи, кг/час (табл.1);

β – возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями от заданной массы и др.) в % к выработке данного вида изделий в штуках (принимается 3 %);

G – масса одной штуки, кг (табл.1).

Количество тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равно 40.

Zo = 696*1,03 / 0,3*60 = 40

Коэффициент использования тестоделительной машины (количество тестоделителей) определяется по формуле:

Км = Zр  / Пд,  где

Пд - техническая норма производительности тестоделительной машины, кусков/мин. (для всех видов изделий - 64).

Коэффициент использования тестоделительной машины марки РМК будет равен 62,5 %, т.о. в линию необходимо поставить один тестоделитель.

Км = 40*100 / 64 = 62,5

Количество машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:

Кр = Zр* Σtр / 60,  где

Zр – производственное задание тесторазделочному отделению при производстве батона столового, т.е. количество кусков теста в минуту для обеспечения бесперебойной работы печи  (40);

Σtр – норма всех ручных операций, связанных с получением одной тестовой заготовки согласно хронометражу – 0,75.

60 – секунд в минуту.

Кр = 40*0,75 / 60 = 0,5

Количество машинистов для обслуживания линии №3 равно 0,5.

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, при производстве батона столового составит 50 %. На другие операции у машиниста остается 50 % рабочего времени.

Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по батону черкизовскому, занимающему наибольший удельный вес в общей линии (13%). Этих изделий вырабатывается 538 кг/ч.

          Для бесперебойной работы печи  задание тесторазделочному отделению  исчисляется количеством тестовых  заготовок в минуту. Эта величина (Zр) определяется по следующей формуле:

Zр =  Пт*(1+0,01β) / G*60,  где

Пт - техническая производительность печи, кг/час (табл.1);

β – возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями от заданной массы и др.) в % к выработке данного вида изделий в штуках (принимается 3 %);

G – масса одной штуки, кг (табл.1).

Количество тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равно 23,3.

Zo = 538*1,04 / 0,4*60 = 23,3

Коэффициент использования тестоделительной машины (количество тестоделителей) определяется по формуле:

Км = Zр  / Пд,  где

Пд - техническая норма производительности тестоделительной машины, кусков/мин. (для всех видов изделий - 64).

Коэффициент использования тестоделительной машины марки РМК будет равен 36,4 %, т.о. в линию необходимо поставить один тестоделитель.

Км = 23,3*100 / 64 = 36,4

Количество машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:

Кр = Zр* Σtр / 60,  где

Zр – производственное задание тесторазделочному отделению при производстве батона столового, т.е. количество кусков теста в минуту для обеспечения бесперебойной работы печи  (23,3);

Σtр – норма всех ручных операций, связанных с получением одной тестовой заготовки согласно хронометражу – 0,75.

60 – секунд в минуту.

Кр = 23,3*0,75 / 60 = 0,3

Количество машинистов для обслуживания линии №3 равно 0,3,т.е 1 человек.

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, при производстве батона черкизовского составит 30 %. На другие операции у машиниста остается 70 % рабочего времени.

Аналогичные расчеты следует провести по другим видам изделий, сделать выводы и определить необходимое число тестоделителей и рабочих на участке для включения в поточную линию.

Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по батону столовому, удельный вес которого, в общей линии, занимает  27%. Этих изделий вырабатывается 696 кг/ч.

Количество тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равно 40.

Zo = 696*1,03 / 0,3*60 = 40

Коэффициент использования тестоделительной машины марки РМК будет равен 62,5 %, т.о. в линию необходимо поставить один тестоделитель.

Км = 40*100 / 64 = 62,5

Количество машинистов для обслуживания линии №3 равно 0,5,т.е. 1 человек.

Кр = 40*0,75 / 60 = 0,5

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, при производстве батона столового составит 50 %. На другие операции у машиниста остается 50 % рабочего времени.

Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по батончику к чаю, удельный вес которого, в общей линии, занимает  13%. Этих изделий вырабатывается 682 кг/ч.

Количество тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равно 76,9.

Zo = 682*1,015 / 0,15*60 = 76,9

Коэффициент использования тестоделительной машины марки РМК будет равен 120,2 %, т.о. в линию необходимо поставить два тестоделителя.

Км = 76,9*100 / 64 = 120,2

Количество машинистов для обслуживания линии №3 равно 0,9.

Кр = 76,9*0,75 / 60 = 0,9

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, при производстве батончика к чаю составит 90 %. На другие операции у машиниста остается 10 % рабочего времени.

Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по батону столичному, удельный вес которого, в общей линии, занимает  20%. Этих изделий вырабатывается 676 кг/ч.

Количество тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равно 57,5.

Zo = 676*1,02 / 0,2*60 = 57,5

Коэффициент использования тестоделительной машины марки РМК будет равен 89,8 %, т.о. в линию необходимо поставить один тестоделитель.

Км = 57,5*100 / 64 = 89,8

Количество машинистов для обслуживания линии №3 равно 0,7.

Кр = 57,5*0,75 / 60 = 0,7

          Загрузка машиниста, обслуживающего  делительную машину на линии  №3, при производстве батона столичного  составит 70 %. На другие операции  у машиниста остается 30 % рабочего  времени.

Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по батону городскому, удельный вес которого, в общей линии, занимает  27%. Этих изделий вырабатывается 638 кг/ч.

Количество тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равно 54,2.

Zo = 638*1,02 / 0,2*60 = 54,2

Коэффициент использования тестоделительной машины марки РМК будет равен 84,7 %, т.о. в линию необходимо поставить один тестоделитель.

Км = 54,2*100 / 64 = 84,7

Количество машинистов для обслуживания линии №3 равно 0,7.

Кр = 54,2*0,75 / 60 = 0,7

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, при производстве батона городского составит 70 %. На другие операции у машиниста остается 30 % рабочего времени.

 

 

3.3. Количество рабочих, необходимых для обслуживания  печи

Можно определить по формуле:

Кр = Σ tp / rз, где

Σ tp – норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;

rз – ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;

rз = t / К, где

t – продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;

К – число рядов изделий по длине печи.

1. Для булки черкизовской rз = 23 / 43 = 0,53 мин.

Следовательно, Кр = 0,5 / 0,53 = 0,95 = 1 человек.

Для обслуживания печи №3 при выпечке черкизовской булки достаточно одного пекаря.

2. Для батона столового  rз = 19 / 35 = 0,54 мин.

Следовательно, Кр = 0,5 / 0,54 = 0,93 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке батона столового достаточно одного пекаря.

3. Для батончиков к  чаю rз = 18 / 62 = 0,29 мин.

Следовательно, Кр = 0,5 / 0,29 = 1,73 = 2 человека.

Для обслуживания печи №3 при выпечке батончиков к чаю достаточно двух пекарей.

4. Для батона городского  rз = 16 / 36 = 0,44 мин.

Следовательно, Кр = 0,5 / 0,44 = 1,14 = 2 человек.

Для обслуживания печи №3 при выпечке батона городского достаточно одного пекаря.

5. Для батона столичного  rз = 18 / 29 = 0,62 мин.

Следовательно, Кр = 0,5 / 0,62 = 0,81 = 1 человек.

Для обслуживания печи №3 при выпечке батона столичного достаточно одного пекаря.

4. Состав бригад  и расстановка рабочей силы  по рабочим местам на поточной  линии №3

Средний состав бригады в смену рассчитывается по рабочим местам и нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке рожков), определяется по нормам выработки с учетом их перевыполнения.

Число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену на количество рабочих смен (в данном случае две).

С учетом того, что в ночную смену необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии имеется дополнительная группа общего обслуживания из четырех человек: опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.

Количество производственных бригад, необходимых для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено по формуле:

В = К * С * Тс / Тн ,  где

В – количество производственных бригад;

К – количество дней работы предприятия в неделю;

С - количество рабочих смен в сутки;

Тс – продолжительность смены, ч;

Тн – продолжительность рабочей недели, ч.

Для мелкоштучного цеха количество бригад составит - 3.

(7*2*8,5) / 41

Линию 3 обслуживают 8 человек, в том числе:

-  тестомес Ш разряда – 2 человека;

- машинист делительной  машины  III разряда – 1 человек;

- машинист закаточной  машины   II разряда – 1 человек;

- рабочий у расстойного шкафа   II разряда – 1 человек;

- пекари-посадчики – II разряда – 1 человек,  IV разряда – 1 человек;

- укладчик готовой продукции   II разряда – 1 человек.

В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 4-х человек. Средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек.

 

5. Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади с расположенными на ней средствами труда, необходимыми для осуществления определенной части производственного процесса.

Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.

Ниже приведена характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса 3 разряда при обслуживании линии №3. Характеристика дана по 8-ми разделам (в восьми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.

Такая характеристика рабочего места достаточно полно отражает состояние организации рабочего места.

Характеристика рациональной организации рабочего места

I №	Производственные рабочие	Количество
1.	Тестомес 3 разряда	Два

 

 

II №	Характеристика рабочего места	Количество	Условные обозначения
2.	Рабочее место постоянное	2
3.	Рабочая зона	80 м2
4.	Рабочий маршрут	128 м	-

 

 

III №	Технологическое оборудование	Количество	Мощность электродвигателя
5.	6-и компонентная дозировочная  станция	1	-
6.	Автомукомер - дозатор	1	0,4
7.	Тестомесильная машина для замеса опары и теста	1	3,6
8.	Дежеопрокидыватель	1	3