Обоснование организационной структуры управления при организации новых производств на предприятиях

3. Политика управленческого  персонала. При расширении деятельности  предприятия руководство получает  возможность усилить свою власть  и увеличить собственные доходы. Диверсификация позволяет обеспечить  стабильную занятость благодаря  уменьшению рыночных рисков. Также  могут быть привлечены новые  высококвалифицированные сотрудники.

Цели диверсификации производства напрямую зависят от финансового  состояния и возможностей предприятия. Убыточные предприятия стремятся  выжить за счет производства новой  прибыльной и конкурентоспособной  продукции; предприятия со средней  нормой прибыли с помощью диверсификации стараются поддержать установившуюся финансовую стабильность, а у преуспевающих  фирм приоритеты целей смещаются  в сторону экономической экспансии  и завоевания новых рынков.

До настоящего времени  в используемых технологических процессах преобладают устаревшие технологии, внедренные в большинстве в 60-х – 70-х годах. К 90 – м годам сформировалась тенденция нарастающего отставания технического, технологического и экономического уровня химических производств от соответствующих показателей развитых стран на 10-20 лет. Это явление проявилось в системе химической промышленности РФ в последние восемь лет.

Снижается число инновационно - активных организаций в отрасли, а, соответственно, и объем технических и продуктовых нововведений.

Таким образом, можно сказать, что производственный процесс в  химической отрасли в настоящее  время находится в состоянии  неустойчивого и хрупкого равновесия. Доминирующие позиции химической отрасли, как реального сектора экономки России говорят о необходимости  дальнейшего развития данного сектора экономики и в частности за счет диверсификации детальности. Тем не менее, отрасль химии и нефтехимии уже характеризуется широчайшей внутриотраслевой диверсификацией деятельности, а также ассортиментного ряда внутри подотраслей. Одной из причин данного явления до сегодняшнего момента остается, то, что большая часть ассортимента производимой продукции, поставляемой на экспорт, в том числе в страны ближнего зарубежья, является сырьем и возвращается в Россию в виде товаров производства химической промышленности других стран. Только 32% хозяйствующих субъектов химического комплекса на сегодняшний день освоили полный производственный цикл производимой продукции. Это способствует формированию и увеличению разрыва в цене внутреннего и внешнего рынка, ставит отечественного товаропроизводителя в еще более неравное положение в конкурентной борьбе, следствием чего является подавление отечественного химического производства.

Рассматривая тенденции  развития химического сектора, следует  говорить о широкой конгломератной диверсификации деятельности предприятий  отрасли. Многие хозяйствующие субъекты химической отрасли входят в крупные  промышленные и финансово-промышленные группы, которые и являются наиболее значимыми фигурами российской химии  и нефтехимии, во многом определяя  тенденции и направления развития отрасли.

В связи с вышеперечисленными проблемами химического комплекса  России, основными направлениями  реформирования предприятий химической отрасли должны стать:

• институциональные преобразования - реструктуризация активов предприятий, создание и укрепление маркетинговых и других подразделений рыночной направленности; для преодоления кризиса неконкурентоспособности химической продукции и стимулирование их инновационно-инвестиционной активности;
• структурное преобразование предприятий с учетом территориального фактора удаленности от сырьевых источников, потребителей, эффективности экспорта, переориентация деятельности этих предприятий на региональный рынок;
• развитие вертикально-диверсифицированых структур с технологическим циклом от добычи и переработки сырья до выпуска готовой продукции, позволяющих комплексно, с высокой степенью переработки, использовать региональные ресурсы и, как следствие, повышать эффективность своей работы.

Это, в свою очередь, требует  укрупнения предприятий, расширения ассортимента выпускаемой продукции, создания новых  перерабатывающих производств по выпуску  товаров, пользующихся спросом у  населения и учитывающих ценовые  и рыночные запросы потребителей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Обоснование организационной  структуры управления при организации  новых производств на предприятиях

3.1. Выбор площадки  размещения участка по производству  АП и КМС

Таблица 1

Исходные данные для выбора площадки размещения участка по производству АП и КМС в ОАО «Моющие средства» приведены в табл. 1

Параметры размещения	Ед. изм.	Произ-водст-во АП и КМС	Цех по произ-водству ГКМ	Установ-ка по про-изводству ЛАБСК			Меха-ничес-кий цех
1. Компоновочное решение
Общая площадь свободных  производственных помещений	м2	600	-	500			700
Высота производственных помещений	м	4	3,5	3,5			4
Тип складских помещений:
закрытый		+		+			+
открытый (навес)			+
отапливаемый	0С	³ 00С	-	³ 00С			³ 00С
Наличие собственных складов  для хранения:
сырья			+	+			-
запасных частей			+	-			+
комплектующих			+	-			+
готовой продукции			+	-			+
оборудования			+	-			-
вспомогательных материалов			+	+			-
Использование складских  помещений ОАО			-	+			+
II. Наличие подъездных  путей к производственной территории:
железнодорожной ветки			+	+			+
автотранспорта			+	+			+
III. Энергообеспечение
Годовой расход электроэнергии	тыс. кВт.час	515,7	Наличие трансформаторной подстанции
Параметры водяного пара:
для нагрева оборудования, для обогрева помещений	Р, атм t0C	6 150	Другие параметры				6 150
Годовой расход сжатого воздуха для приборов КиА для ремонтных работ	тыс.н.м3 Р, МПА Р, МПА	24,0 0,8 0,8	Другие пара-метры	24,0 0,8 0,8
IV. Водоснабжение
Годовой расход хозпитьевой воды	тыс. м3	0,56	В пределах заданных значений
Годовой расход оборотной  воды (охлажденной)	тыс. м3	12,7	В пределах заданных значений
V. Водоотведение
Годовой расход горячей оборотной  воды	тыс. м3	12,0	В пределах заданных значений
VI. Степень пожароопасности производства (категории А-Д)		Б	В	Д			Б
VII. Степень санитарной  классификации производства (I-V)		II	II	II			II
VIII. Капиталовложения, в т.ч.:	тыс.руб.
подготовка производственных площадей для размещения технологической  линии			1550	1000			550
Подготовка фундаментов  для оборудования			490	490			490
Доставка оборудования			100	120			140
Дополнительные работы по монтажу оборудования, приточно-вытяжной вентиляции			180	150			180

 

Из предложенных нам данных табл. 1, следует, что участок по производству АП и КМС должен быть размещен на территории механического цеха. Этот вывод сделан на основании соотнесения параметров площади свободных помещений, их высоты и условий, предъявляемых к данному участку (закрытость складских помещений, их отапливаемость, расход электроэнергии, воды итд). То есть совпадение параметров внедряемого производства - это необходимое условие внедрения данного процесса.

3.2. Расчет численности  ППП установки по производству АП и КМС

 

Явочное количество обслуживающего персонала участка включает:

Начальник установки	1
Механик установки	1
Начальник смены установки	1
Смесительный агрегат:
оператор	1
помощник оператора	1
Инъектирующий агрегат:
оператор	1
помощник оператора	1
Печатающий агрегат:
оператор
помощник оператора	1

 

1. Штатная численность персонала установки определяется по следующей формуле:

Ч_шт = Ч_яв ∙ К_шт                              (1)

9·4,8=43

где:

Ч_шт – штатная численность рабочих;

Ч_яв – явочная численность рабочих;

К_шт – коэффициент штата, соответствующий графику сменности.

                    (2)

К_шт = 730/ 152,5 = 4,8

где:

Т_к^м – среднемесячный календарный фонд времени (365х24/12);

Т^м _{н.раб.вр} – месячная норма рабочего времени рабочего.

Для вредных условий труда, шестичасового рабочего дня и  пятибригадного графика работы Т^м _{н.раб.вр} принимается равным 152,5 час.

 

2. Списочная численность  рабочих определяется по следующей  формуле:

Ч_сп = Ч_шт  ∙ К_п                              (3)

43 ∙ 1,13 =  49

Ч_сп – списочная численность рабочих

К_п – коэффициент перехода от штатной численности к списочной

                              (4)

К_п = 1,13

Т_пол – полезный фонд времени одного рабочего (288 час)

Т_ном– номинальный годовой фонд времени одного рабочего (313 час) заданное значение К_п=1,13.

Схема управления участком приведена на схеме 1.

Схема 1. Схема управления участком производства АП и КМС.

3.3. Краткий анализ  действующей организационной структуры

Характеристика  комплекса по производству компонентов

для моющих средств  ЛАБ-ЛАБС

Основной областью потребления  линейных алкилбензолов (ЛАБ) является производство поверхностно-активных веществ (ПАВ) - одного из основных полупродуктов синтетических моющих средств (СМС). Наиболее распространенные ПАВ, используемые в производстве СМС - применяемые в стране и за рубежом - алкилбензолсульфонаты натрия (NA ЛАБС), биоразлагаемость которых составляет 90%. NA-ЛАБС производится на установке ЛАБС комплекса ЛАБ-ЛАБС. NA- ЛАБС - основное сырье в производстве товаров бытовой химии - абразивной пасты и кремообразного моющего средства.

Область применения: абразивная паста - средство для мытья сильно загрязненных рук, для чистки сантехники. КМС - для чистки ковров, мебельной  обивки, в промышленности - для стирки рабочей спецодежды.

1. Тип производства - малотоннажное,  серийное.

2. Консистенция готовой  продукции - пастообразная.

3. Тип технологического  процесса - механическая переработка  материалов. Непрерывный процесс, 3-х  сменный режим.

4. Тип организации производства - отраслевое и внутрипроизводственное  кооперирование.

5. Тип структурной единицы  - участок.

В состав участка входят:

- линия по производству  АП и КМС.

Производственная мощность линии 10000 т/год продукции

- линия по производству  полиэтиленовой тары;

- линия по упаковке  готовой продукции.

Производственная мощность линии - 20000 шт/год полиэтиленовых банок.

Основные компоненты для  производства поступают:

- NA-ЛАБС - с установки производства  ЛАБС сырьевыми насосами;

- СМС и абразив в  мешках, глицерин в бочках доставляются  от сторонних производителей  и транспортируются подъемной  платформой в производственное  помещение, расположенное на II этаже.

Технология изготовления продукции

Композиция ингредиентов дозируется в смеситель; полученный в результате интенсивного перемешивания  продукт сливается в емкость, далее насосом перекачивается на разливочный автомат для расфасовки в полиэтиленовые банки. Контроль подачи компонентов в смеситель осуществляется КИП и PLC системой. Наполненные банки  вручную укладываются в картонные  коробки, которые с помощью подъемной  платформы опускаются на 1 этаж и  отвозятся на поддонах на склад готовой  продукции.

Производство  полиэтиленовой тары

Сырье (гранулированный полиэтилен) в мешках поднимается подъемной  платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже. С помощью  устройства для автоматической дозировки  полиэтилен подается в инъектирующий аппарат. В зависимости от штамповочного узла агрегаты получают банки или крышки, Полиэтиленовые банки подаются на нанесение этикеток в специальное устройство. Готовая тара транспортируется к разливочному автомату для расфасовки в нее готовых моющих средств. Полиэтиленовая тара может выпускаться как свободный товарный продукт и упаковываться в полиэтиленовые мешки.

Производство АП и КМС  осуществляется попеременно на одной  технологической линии.

 

 

Характеристика  деятельности ремонтных служб

производственных  предприятий

РМЦ ОАО «Моющие средства»  проводит все виды ремонта технологического оборудования синтетических моющих средств (СМС) и синтетических чистящих средств (СЧС);  оперативный ремонт вышедшего из строя оборудования объектов.

Вид готовой продукции  – услуги по изготовлению и ремонту  оборудования.

Тип производства – штучное.

Форма организации производства – межотраслевая кооперация, специализация.

Организационная структура  РМЦ ОАО «Моющие средства»  построена по линейно–функциональному  типу структуры управления, схема 2.

Схема 2. Структура управления ремонтно-механическим цехом

ОАО «Моющие средства»

 

Из данной структуры следует, что во главе РМЦ стоит начальник цеха, который относится к первому уровню управления. В его непосредственном подчинении находятся зам. начальника цеха, технолог и механик, представляющие второй уровень. Механик контролирует деятельность мастера участка, руководящего штатом на местах, а зам. начальника цеха курирует начальников участков по ремонту оборудования СЧС и СМС, которые так же имеют свой штат. Тем самым, начальниками участка, и мастером участка представлен третий уровень управления.