Конкурентоспособность организации как фактор эффективности инновационного менеджмента

Выпуск  сборного железобетона за 2010 г. составил 152,2 тыс. м³ или 104,0% к уровню 2009 г. Производственная мощность на 01.01.2010 г. составила 145,3 тыс. м³. На 01.01.2011 г. мощность по производству сборного железобетона составила 168,5 тыс. м³. Коэффициент использования среднегодовой мощности в 2010 г. составил 97%.

Объем производства в сопоставимых ценах в 2011 г. составил 64357 млн р. или 120,1% к 2010 г. Выработка в натуральном выражении в 2011 г. составила 287,8 м³ на работника или 108,0% к соответствующему периоду 2010 г.; в сопоставимых ценах— 109,8 млн р. или 117,0%, при задании 108%.

Задание по уровню рентабельности реализованной  продукции было доведено в 2011 г. в размере 4,5%. Фактическое выполнение составило 5,9%. Затраты на 1 р. товарной продукции в 2011 г. составили 0,931 р., против 0,946 р.  
в 2010 г.

Фактическое снижение материалоемкости в 2011 г. в сопоставимых ценах составило –1,8%. Затраты на сырье и материалы на 1 р. товарной продукции в 2011 г. составили 0,574 р. против 0,561 р. в 2010 г.

Удельный  вес сырья и материалов в себестоимости  произведенной продукции — 61,6% против 59,6% в 2010 г.

Выпуск  сборного железобетона за 2011 г. на комбинате составил 168,7 тыс. м³ или 110,8% к уровню 2010 г. Производственная мощность на 01.01.2012 г. составила 168,5 тыс. м³. Коэффициент использования среднегодовой мощности в 2011 г. составил 92%.

Объем производства в действующих ценах в 2012 г. составил 129975 млн. руб. или 184,2% к 2011 г. Выработка в натуральном выражении 291,3 м³ на работника или 101,2% к соответствующему периоду 2011 г.

Производительность  труда в действующих ценах  в 2012 г. — 215,9 млн р., или 179,3% к 2011 г. С учетом индекса цен производителей продукции производственно-технического назначения — 121,4 млн р., или 100,8% к 2011 г.

Задание по уровню рентабельности продаж было доведено в размере 0,5—1,0%. Фактическое выполнение составило 2,0%. Затраты на 1000 рублей товарной продукции в 2012 г. составили 963,8 руб., против 931,5 руб. в 2011 г.

В действующих ценах в 2012 г. произошел рост материалоемкости +17,4%. Материалоемкость на 1 000 р. товарной продукции в 2012 г. составила 728,6 р., против 620,5 р. в 2011 г. Затратоемкость (в действующих ценах) составила 963,8 р. в 2012 г., против 931,5 р. в 2011 г.

Затраты на сырье и материалы  на 1000 руб. товарной продукции в  2012 г. составили 679,5 р. против 574,1 р. в 2011 г. Удельный вес сырья и материалов в себестоимости произведенной продукции в 2012 г. — 70,5% против 61,6%  
в 2011 г.

Причинами невыполнения показателя по снижению материалоемкости за 2012 г. являются: рост цен на цемент 298,6%; рост цен на щебень 269,8%; рост цен на металл 369,2%; рост цен на электроэнергию 267,8%; рост цен на теплоэнергию — 309,8%;

Отпускные цены на производимую продукцию  за 2012 г. выросли только на 94,3%.

 

На 01.01.2013 г. мощность по производству сборного железобетона составила 201,42 тыс. м³. Коэффициент использования среднегодовой мощности в 2012 г. 2 составил 87,9%.

Состояние основных средств на предприятии  удовлетворительное. Износ основных фондов в 2012 г. составил 54,0%, а износ активной части (машин, оборудования, транспортных средств) 61,4%. В том числе, силовые машины и оборудование 53,7%, рабочие машины и оборудование 65,4%, транспортные средства 43,3%. По сравнению с 2011 г. заметна положительная динамика в части обновления активной части основных средств. Всего на инвестиции в основной капитал в 2012 г. было направлено 8682 млн р., из них: на модернизацию зданий, сооружений, оборудования и транспортных средств 3613 млн р.; на приобретение и изготовление оборудования 4916 млн р.; на приобретение транспортных средств — 153 млн р.

Основными источниками обновления основных фондов в отчетном году были: кредиты банка на инвестиционные проекты, прибыль, средства в обороте в части начисленной амортизации.

В 2012 г. выбыло основных средств на сумму 753 млн р., в том числе рабочие машины и оборудование 583 млн р. (списаны формы со 100% износом, ремонт которых экономически нецелесообразен).

Планируемая производственная программа  комбината по выпуску и реализации продукции в натуральном выражении  на 2013 г. (отражена в приложении В). Программа производства и реализации продукции в стоимостном выражении приведена в приложении Г.

Полные производственные издержки на реализованную продукцию по ОАО «Барановичский КЖБК» приведены в приложении Д.

Наибольший удельный вес в себестоимости  продукции занимают затраты на сырье  и материалы (порядка 58%).Удельный вес в себестоимости продукции расходов на оплату труда с отчислениями — 22%, топливно-энергетических ресурсов — в среднем 7%.

2. Анализ конкурентоспособности ОАО «Барановичский КЖБК» на рынке Республики Беларусь

 

В советское время в Беларуси, как и в остальных странах  СНГ и Восточной Европы, была мощно развита база крупнопанельного домостроения. Например, в 1991 году крупнопанельные дома превышали 55% в общем объеме построенного жилья. После развала Советского Союза в республике произошел резкий спад объемов жилищного строительства — до 1,5—1,8 млн м² в 1994—1995 годах. В последующие годы стали доминировать представления о необходимости переориентации строительного комплекса на каркасные системы жилых домов и жилые дома из штучных материалов (кирпич, газосиликат). Из-за низких потребительских качеств устаревших серий крупнопанельное домостроение не полностью отвечает современным градостроительным и социальным требованиям, что отрицательно сказывается на его конкурентности на рынке жилья.

Сложившийся в последние годы рынок  жилья в Беларуси свидетельствует о присутствии на нем различных конструктивно-технологических систем жилых зданий. Это позволяет наиболее правильно и эффективно использовать имеющуюся в республике производственную базу, обеспечить потребности в жилье различных социальных групп населения.

Типологическая структура жилых  зданий Республики Беларусь по применяемости  стеновых материалов представлена ниже (рисунок 2.1 и рисунок 2.2). К 2013 г. мощности предприятий строительной отрасли по причине невостребованности в предыдущие годы, недостатка средств на ремонт и замену технологического оборудования сократились более чем на 1 074 тыс. м², или на 56%, некоторые заводы были закрыты. На сегодняшний день фактическая их мощность составляет около 1 500 тыс. м² в год.

Крупнопанельное жилье остается наиболее дешевым, а разрабатываемые в настоящее время модернизированные серии домов КПД по комфортности приближаются к каркасным и кирпичным.

Рисунок 2.1 — Типологическая структура жилых зданий Республики Беларусь  
по применяемости стеновых материалов (в% введенных м²).

 

Примечание — источник : собственная разработка на основе данных Бизнес-плана ОАО «Барановичский КЖБК» на 2013 г.

 

	2008		2009		2010		2011		2012
				годы

 

Рисунок 2.2 — Производство сборных железобетонных конструкций, тыс. м³

 

Примечание — источник : собственная разработка на основе данных Бизнес-плана ОАО «Барановичский КЖБК» на 2013 г.

Прогнозные  показатели потребности республиканского рынка в железобетонных изделиях, включая изделия индивидуального домостроения, по информации Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь выглядят следующим образом:

2013 г. 4,3 м³;

2014 г. 5,9 м³;

2015 г. 6,1 м³;

2016 г. 6,3 м³;

2017 г. 6,7 м³.

В настоящее время продукция  заводов сборного железобетона не отвечает современным требованиям по следующим причинам:

– большая масса конструкций;

– нерациональные технологии и высокая энергоемкость производства сборного железобетона из-за электротермического способа предварительного напряжения арматуры;

– нерациональная структура применения железобетона; отставание в химизации бетона;

– выпуск и применение высокопрочных бетонов;

– низкое качество поверхностей изделий.

Высокие темпы  строительства требуют от предприятий  строительной отрасли дальнейшего  увеличения объемов выпускаемой продукции. Однако наряду с существующей потребностью в строительных материалах имеет место проблема износа основных средств. На сегодняшний день в отрасли промышленности строительных материалов степень износа основных промышленно-производственных средств составляет порядка 65%.

Основными проблема отрасли являются:

1. Низкая емкость внутреннего рынка — одна из наиболее актуальных проблем, сдерживающая темпы развития отрасли, поскольку большинство предприятий, ориентированных на этот сегмент рынка, вынуждены либо искать другую группу потребителей, либо налаживать сбыт своей продукции за рубеж.

2. Избыток производственных мощностей приводит к превышению предложения продукции над низким платежеспособным спросом. Производство продукции в малых объемах влечет увеличение ее себестоимости на единицу товарной продукции. Выходом из данной ситуации может стать ликвидация излишних производственных мощностей либо использование их в кооперации с другими субъектами предпринимательской деятельности.

3. Сертификация продукции. Сертификаты соответствия выпускаемой продукции различным стандартам являются пропуском на внешний рынок. Предприятия, экспортирующие свою продукцию, сталкиваются с серьезными финансовыми затратами на прохождение данной процедуры. Кроме того, в ряде случаев белорусские технические стандарты, унаследованные от СССР, не соответствуют западным. Переход на другие стандарты также влечет за собой дополнительные затраты.

4. Высокая степень конкуренции. Большинству крупных предприятий отрасли все сложнее конкурировать на внутреннем рынке с мелкими частными предприятиями, которые выпускают продукцию с гораздо меньшей себестоимостью. Поэтому крупным предприятиям, как правило, приходится либо выпускать более наукоемкую продукцию, либо искать рынки сбыта своей продукции за рубежом.

ОАО «Барановичский КЖБК» — одно из крупнейших предприятий строительного комплекса Республики Беларусь.

На рынке  Республики Беларусь следует отметить следующие товарные группы продукции  предприятия:

1. Основная группа — товары, приносящие основную прибыль — плиты пустотного настила, сваи, колонны зданий и сооружений, ригели, стойки опор линий электропередач (далее — ЛЭП), плиты дорожных и аэродромных покрытий.

2. Поддерживающая группа — товары, стабилизирующие доходы от реализации — плиты покрытия, плиты сантехнические, диафрагмы жесткости, ленточные фундаменты.

3. Тактическая группа — товары, призванные стимулировать продажу основных товарных групп — товарный бетон и раствор, кольца, крышки, днища смотровых колодцев, арматурные изделия и прочие единичные изделия.

В 2010—2012 гг. на ОАО «Барановичский КЖБК» наблюдалось ежегодное увеличение объемов производства сборного железобетона. Динамика производства продукции ОАО «Барановичский КЖБК» по группам представлена  
в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 — Динамика производства продукции

Продукция	Единицы измереия	Годы
		2010	2011	2012
1. Сборный железобетон	м3	141 036	152 202	168 668
2. ФБС (фундаментные блоки строительные)	м3	1 288	500	596
3. Бетон товарный	м3	9 592	14 800	12 680
4. Раствор товарный	м3	888	1 050	771
5. Арматура товарная	т	18	10	16

 

Примечание — Источник : [Собственная разработка на основе данных Бизнес-плана ОАО «Барановичский КЖБК» на 2013 г.].

 

Основные рынки сбыта и их доля в объеме отгруженной продукции  
ОАО «Барановичский КЖБК» охарактеризованы в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 — Основные рынки сбыта и их доля в объеме отгруженной продукции, %

Наименование региона	Годы
	2010	2011	2012
Брестская область	36	39	41
Минская область	21	20	21
Гродненская область	11	6	7
Гомельская область	15	8	4
Витебская область	1	3	3
Могилевская область	2	5	3
Ближнее зарубежье	14	19	21

 

Примечание — Источник : [Собственная разработка на основе данных Бизнес-плана ОАО «Барановичский КЖБК» на 2013 г.].

Все вышеуказанные рынки являются традиционными. Улучшение качества продукции, освоение выпуска новых видов продукции, быстрые сроки изготовления и применение гибких ценовых стратегий позволит ОАО «Барановичский КЖБК» также закрепиться на экспортных рынках сбыта и значительно расширить их.

SWOT-анализ функционирования ОАО «Барановичский КЖБК» представлен в таблице 2.4.

 

Таблица 2.4 — SWOT-анализ

Сильные стороны	Слабые стороны
Большой опыт существования  на рынке, наработанный имидж успешного  лидера	Недостаточная информированность о покупателях в РФ и Прибалтике
Широкий ассортимент  продукции	Высокая себестоимость  продукции
Наличие современного оборудования по приготовлению бетонной смеси	Значительная часть  изношенного в большой степени  основного оборудования
Стабильные и длительные связи с потребителями основных изделий и поставщиками материалов	Слабая дифференциация продукции по ценам, скидкам, качеству
Контроль значительной части рынков сбыта основных видов  продукции	Не всегда соблюдаются  нормы по времени погрузки изделий на автотранспорт
Монополизм в производстве отдельных видов конструкций	С перегрузкой мощностей  отдельных пролетов невозможно выполнить  заказ в нужные для покупателя сроки (заказы на элементы каркаса)
Хорошее развитие комплекса  маркетинговых коммуникаций
Наличие железнодорожных  подъездных путей
Высокая квалификация сотрудников  предприятия
Возможность изготавливать  оснастку для нетиповых конструкций, организовывать технологическую перестройку производственных линий и оперативно и качественно выполнять заказы
Возможности	Угрозы
Расширение производства и увеличение разнообразия ассортимента продукции	Конкуренция со стороны аналогичных предприятий, предлагающих более дешевые изделия  и лучшего качества, освоение новых  для них видов продукции
Техническое перевооружение и производство новых видов продукции	Низкая платежеспособность заказчиков
Поиск новых заказчиков на региональных и зарубежных рынках	При планировании объемов  выпуска необходимость ориентироваться  на заданный темп роста
Производство сопутствующих товаров и услуг	Высокая стоимость автомобильных  и железнодорожных перевозок  конструкций