Качество и организация технического контроля на примере ООО «Энергокомплект»

Изделия или материалы, поступившие без необходимой сопроводительной документации, долж-ны быть отделены от партии до получения соответствующих документов. Если они уже поступили в производство, должно быть средство их изъятия в случае возникновения проблем впоследствии.

Материалы, забракованные при входном контроле, помечаются как забракованные и помещают-ся в изолированное место в ожидании решения в отношении их.

Входной контроль обычно проводится подразделением контроля качества или технического контроля. Результаты контроля документируются и доводятся до лиц, которым эта информация не-обходима: персонала конструкторско-технологических подразделений - это для внесения изменений в ТУ, а также персонала подразделений закупок - для оценки поставщиков.

Материалы, поставленные заказчиком, так называемые материалы свободного выпуска, должны быть также поставлены под контроль, причем системы контроля должны быть документированы. Та-кие материалы проверяются на отсутствие дефектов, комплектность, соответствие требованиям кон-тракта. Проверяются специальные инструкции по их хранению и обращению с ними. В период хра-нения персонал производственного подразделения или инспектор по контролю качества регулярно контролирует соблюдение условия хранения и, если необходимо, оцениваются параметры, характе-ризующие срок годности при хранении. Если обнаруживается дефект или неудовлетворительные условия хранения, заказчик ставится в известность об этом, и принимаются меры для выявления при-чины и предотвращения повторения.

Контроль технологического процесса. Все требования по этому виду контроля включаются в план контроля и испытаний. Указывается тип контроля (визуальный контроль, проведение измере-ний, неразрушающий контроль). Результаты контроля и/или испытаний регистрируются в соответст-вующем документе, обычно в маршрутной карте.

Контроль готовой продукции. Все требования по этому виду контроля также вносятся в план контроля и испытаний. План должен также содержать документацию, необходимую для проверки возможности принятия изделия:

* сертификаты на материалы;

* результаты функциональных испытаний;

* результаты неразрушающего контроля;

* результаты выборочного приемочного  контроля;

* результаты измерений и т.д.

Статус контроля. Существуют различные способы выявления состояния изделий во время процесса производства. Речь идет о системе идентификации, которая быстро указывала бы на состоя-ние изделия: ожидает контроля, уже проверено и принято; проверено и забраковано. Например:

* изделия или партии, ожидающие  контроля, не маркируются;

* изделия или партии, прошедшие  контроль и принятые, отмечаются  зеленым клейким ярлыком;

* изделия или партии, прошедшие  контроль и забракованные, помечаются  красным клейким яр-лыком или  на ярлыке делается надпись  «забраковано».

Система идентификации должна быть документирована, и выполняться без отклонений. Полно-мочия по применению или удалению, каких бы то ни было идентификационных ярлыков, даются подразделению контроля качества.

Идентификация и прослеживаемость. Требование прослеживаемости не относится ко всем контрактам без исключения, за объект прослеживаемости несет ответственность инженер-конструктор, определяющий, для каких изделий оно должно выполняться. Требование прослеживае-мости устанавливается на стадии проектирования и вносится в ТУ. Производящая фирма затем вно-сит такое требование в свою систему производства и план контроля и испытаний.

Метод идентификации прослеживаемых изделий или партии должен быть уникальным - только для конкретного контракта - и выполняться на всех стадиях производства, при установке изделий и в те-чение всего срока их эксплуатации. Эта идентификация записывается во все применяемые докумен-ты.

Обращение и хранение. После входного контроля изделия обычно поступают на склад, ожидая своего использования. Они должны быть сохранены и защищены от неправильного обращения, поврежде-ния и несанкционированного применения. Рекомендуется ограничить вход во все складские помеще-ния (открыть только уполномоченному персоналу), проводить постоянный мониторинг складских запасов, контролировать условия хранения. Обычно мониторинг запасов - функция персонала по контролю качества, однако целесообразно, если бы эту функцию взяло на себя подведомственное подразделение, в первую очередь отвечающее за качество продукции.

Специальные процессы. К ним относятся те процессы, которые невозможно проконтролировать путем проверки и испытаний готовой продукции. Для них требуется непрерывный или периодиче-ский мониторинг. Специальные процессы разделяются на две категории: относящиеся к производст-ву - сварка, литье, перемешивание бетона, нанесение защитных покрытий, термообработка и относя-щиеся к контролю и испытаниям - рентгенография, контроль магнитным порошком, цветная дефек-тоскопия, ультразвуковой контроль, испытания под давлением. Невозможность проверки качества специального процесса обычным путем можно пояснить на примере нанесения защитного покрытия - окраски: при контроле готовой продукции устанавливается только корректность толщины и цвета покрытия. При этом нельзя утверждать, что обработка поверхности базового материала, толщины грунтовки, подслоев и верхнего слоя, а также технологические режимы - время, температура и влаж-ность соответствовали спецификациям.

Поэтому необходимо:

* устанавливать документированные  процедуры, гарантирующие проведение  специ-альных процессов в контролируемых  условиях, квалифицированным персоналом  и с использо-ванием калиброванного  оборудования, в соответствии с  контрактными документами, стандартами  и

регулирующими требованиями:

* вести текущие записи о персонале, оборудовании и процессах в  соответствии с требованиями  применяемых документов и стандартов.

Сохранность, упаковка и отгрузка. Если требования к сохранности, упаковке и отгрузке не оп-ределены контрактом, должна быть разработана система эффективности этой функции. Методы обеспечения сохранности и упаковки включаются в план контроля и испытаний. До отгрузки прием-лемость изделия подтверждается установлением адекватности обеспечения сохранности и коррект-ности документации.

Методы транспортирования должны гарантировать доставку изделия к месту назначения в со-хранности.

Изделия, на соответствующие ТУ. Любой процесс контроля может выявить изделия, не соот-ветствующие ТУ. Их идентифицируют как несоответствующие ТУ клеймом, маркировкой или клей-ким ярлыком и отделяют от годных изделий. Должна быть скомплектована документация, идентифи-цирующая изделие, природу дефекта или несоответствия, которая передается в соответствующий от-дел для рассмотрения и принятия решения в отношении изделия, сдать в отходы, отремонтировать или переделать, использовать, как есть.

Записи (регистрируемые данные). Все стандарты по обеспечению качества содержат требова-ние контролировать регистрируемые данные:

* отчеты по результатам аудита;

* результаты контроля, производимого в соответствии с планом контроля и испытаний;

* данные о надежности источника  поставок;

* сертификаты на материалы;

* данные о проверке контрольно-измерительного и испытательного оборудования;

* документация на изделия, несоответствующие  ТУ;

* информацию о корректирующих  действиях;

* результаты контроля складских  запасов;

* результаты испытаний и проверок, проводимых заказчиками и регулирующими  органами или иной третьей стороной;

* данные об аттестации персонала;

* протоколы функциональных испытаний;

* протоколы установочных и предпусковых  испытаний. Все отчеты, протоколы  и другие записи хранятся в  течение срока, установленного законодатель-ством  или контрактными документами, условиях, обеспечивающих их надежную защиту  от повреждения и утери. Обычно  это помещения со стальными  дверями, защищенные от воды и  возгорания. По согласованию с  заказчиком используются и другие  способы хранения: компьютеризированное  хране-ние, хранение микрофильмов.

Аудит и корректирующие действия. Подразделение обеспечения качества на самых ранних стадиях производственного процесса должно проверять наличие процедур, позволяющих контроли-ровать выполнение работы, и затем держать под постоянным контролем их соблюдение и эффектив-ность. Информация о любом несоответствии, выявленном при проверках, должна быть правильно адресована для принятия корректирующих мер, и сделаны шаги, предупреждающие возникновение несоответствий в будущем.

1.3 Методы определения уровня качества продукции

Для определения уровня качества продукции и соответствие его стандартам и техническим условиям применяются следующие методы:

1. Измерительный метод - при помощи  инструментов, приборов.

2. Регистрационный метод - основан  на регистрации и подсчете: числа  определенных событий (например, отказов  при испытаниях) или предметов (например, стандартизированных, унифицированных, оригинальных, защищенных патентами).

3. Вычислительный метод - основывается  на применении специальных математических  моделей для определения показателя  качества продукции.

4. Органолептический метод - предусматривает  анализ восприятия человеческих  органов чувств - зрения, слуха, обоняния, вкуса, осязания. Точность и достоверность  найденных значений зависят от  квалификации, навыков и способности  лиц, их определяющих.

5. Социологический метод - осуществляется  на основе сбора и анализа  мнений о продукции ее фактических  или возможных потребителей.

6. Экспертный метод - реализуется  группой специалистов, например  технологов, дегустаторов.

Предприятие по своему усмотрению может выбрать один или несколько методов (или же всю их совокупность) определения качества продукции для получения более точных результатов контроля.

2. Исследование качества и системы технического контроля на примере ООО «Трусовский Хлебозавод»

2.1. Технико-экономическая  характеристика ООО «Трусовский  хлебозавод»

 

Таблица 1.

Технико-экономический анализ данных предприятия за 2003-2005 гг.

Наименование показателей	2003 г	2004 г	2005г	2004 в % к 2003	2005 в % к 2004
1. Объём реализован. продукции - всего, тыс. руб.	582432,4	585824,7	592615,3	100,6%	101,1%
2. Себестоимость, тыс. руб.	62300	69707,3	74256	111,8%	106,5%
3. Производительность труда, тыс. руб.	619,4	630,3	652,1	101,7%	103,5%
4. Стоимость основных фондов, тыс. руб.	6430,5	8510	9585	132,3%	112,6%
5. Фондоотдача, тыс. руб.	90,6	68,8	61,8	76%	89,8%
6. Фонд оплаты труда, тыс. руб.	118624,4	122486,3	129364,4	103,3%	105,6%
7. Среднесписочная численность, чел	628	641	665	102,1%	103,7%
8. Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.	11125,7	12236,8	14023,7	110%	114,6%
9. Прибыль от реализации, тыс. руб.	12163,6	15823,7	20366,4	130,1%	128,7%
10. Чистая прибыль, тыс. руб.	10763,1	14423,3	18996	134%	131.7%
11. Рентабельность продаж продукции, %	2,5%	2,6%	2,7%	104%	103,8%

Анализ таблицы 1.

Объём реализации в 2003 году составил 582432,4 тыс. руб., в 2003 году 585824,7 тыс. руб., а в 2005 году - 592615,3 тыс. руб. Таким образом прослеживается тенденция роста реализованной продукции на 0,6% в 2004 по сравнению с 2003 годом и на 1,1% в 2005 по сравнению с 2004 годом соответственно. Такой рост оказал влияние на ряд других технико-экономических показателей:

1) среднесписочная численность  персонала на конец 2005 года по  сравнению с 2003 годом увеличилась  на 37 человек или в процентном  соотношении на 5,5%, производительность  труда за этот период возросла  на 5,2%, что является следствием  повышения среднемесячной заработной  платы на 24,6% на конец 2005 года.

2) стоимость основных фондов  резко возросла в период с2003 по 2004 гг. на 32,2%, что послужило снижению  фондоотдачи за этот период  на 24%.

3) увеличение прибыли от реализации  с 12163,6 тыс. руб. в 2003 году до 20366,4 тыс. руб. в 2005 году в процентном соотношении  составило 67,4% , что свидетельствует  о том, что предприятие стабильно  работает и прилагает усилия  для своей деятельности в будущем. Увеличение чистой прибыли за  этот же период составило 65,7%.

4) также наблюдается рост полной  себестоимости товарной продукции: в 2004 году на 11,8% по сравнению с 2003 годом, в 2005 - на 6,5% по сравнению  с 2004 годом. Возможно, одной из причин  является увеличение издержек  производства.

В общем, можно сказать, что за рассматриваемые года происходит повышение эффективности деятельности предприятия. Это также доказывает рост таких показателей как выручка от реализации, производительность труда, чистая прибыль, рентабельность продаж и др.

 

Общество с ограниченной ответственностью «Трусовский хлебозавод» расположен на правом берегу р. Волга в Трусовском районе г. Астрахани.

Хлебозавод № 3 был оборудован в 1931 году в бывшем складе бочкотары Трусовского бондарного завода по приказу Комиссариата пищевой промышленности РСФСР от 21 марта 1930 года.

На заводе были установлены 2 печи системы ХР с выдвижными подами, суточная мощность составляла 30 тонн хлебной продукции. В дальнейшем хлебозавод № 3 подвергся коренной реконструкций: был надстроен II этаж: для тестомесильного цеха, взамен устаревших печей с выдвижным подом были установлены 4 конвейерные печи системы ФТЛ-2, мощность завода возросла вдвое против довоенной, стала составлять 60 тонн в сутки. Это позволило сосредоточить выработку формового хлеба для правобережного района города на одном заводе и закрыть 4 пекарни: булочную № 8 в пос. им. Трусова, пекарни на судоремзаводах им. 10 лет Октябрьской революции, им. III Интернационала и в пос. Приволжъе.