Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Декабря 2010 в 14:32, курсовая работа
Цель исследования – определение инновационной стратегии ЗАО «Теплоприбор-комплект».
Задача исследования – проанализировать текущую ситуацию на ЗАО «Теплоприбор-комплект», разработать наиболее эффективную инновационную стратегию на предприятии.
Введение 3
Глава 1. Теоретические основы инновационной стратегии 5
1. Понятие и виды инноваций 5
2. Инновационная стратегия развития предприятия 13
3. Влияние экономического кризиса на внедрение инноваций 22
Глава 2. Оценка стратегии развития на предприятии ЗАО «Теплоприбор-комплект» 25
2.1 Характеристика и основные показатели предприятия. 25
2.2 SWOT – анализ деятельности предприятия. 38
Глава 3. Внедрение инновационной стратегии развития предприятия ЗАО «Теплоприбор-комплект» 43
3.1 Инновационный менеджмент на промышленном предприятии 43
3.2 Разработка инновационной стратегии для предприятия ЗАО «Теплоприбор-комплект» 46
Заключение 55
Список использованной литературы 57
Таблица 3.2.2
Расчет
базовой себестоимости
| n/n | Статьи затрат | Ед.изм. | Сумма, руб. |
| 1 | Сырье и материалы с ТРЗ | 76,18 | |
| 2 | Фонд оплаты труда производственных рабочих | 65,24 | |
| в т.ч. тариф | 24,35 | ||
| Премии | 30 % | 7,31 | |
| Итого тариф с премией | 31,66 | ||
| районный поясной коэффициент | 40 % | 12,66 | |
| Итого затрат: | 44,32 | ||
| 3 | Вознаграждение за непрерывный стаж | 30 % | 9,5 |
| 4 | Дополнительная заработная плата | 46,9 % | 11,42 |
| 5 | Отчисление на соц. Нужды | 37,4 % | 24,4 |
| 6 | Оснастка | 100 % | 24,35 |
| 7 | Общепроизводственные расходы | 661,7 % | 151,12 |
| 8 | Общехозяйственные расходы | 250 % | 60,88 |
| 9 | Цеховая себестоимость | 409,17 | |
| 10 | Прочие производственные расходы | 16,39 | |
| отчисления в резерв «Ремонтный фонд» | 50 % | 12,48 | |
| обязательное страхование имущества | 1 % | 4,21 | |
| 11 | Производственная себестоимость | 425,16 | |
| 12 | Внепроизводственные расходы | 1 % | 4,26 |
| 13 | Полная себестоимость | 429,82 | |
| 14 | Норматив рентабельности | 10 % | |
| 15 | Прибыль | 42,98 | |
| 16 | Договорная цена на ед. | 472,8 | |
| 17 | НДС | 20 % | 94,56 |
| 18 | Договорная цена на ед. с НДС | 567,36 |
Расчет себестоимости проектируемой детали.
Таблица 3.2.3
Калькуляция себестоимости
| № | Наименование статей | Стоимость,
Руб. |
В % к полной
Себестоимости |
| 1 | Сырье и материалы | 100,15 | 22,54 |
| 2 | Возвратные отходы | 1,66 | 0,37 |
| 3 | Итого затрат на материалы за вычетом отходов | 98,49 | 22,16 |
| 4 | Основная зарплата производственных рабочих | 19,85 | 4,47 |
| 5 | Дополнительная зарплата производственных рабочих | 9,31 | 2,09 |
| 6 | Отчисления на соцстрах | 10,91 | 2,46 |
| 7 | РСЭО | 31,94 | 9,09 |
| 8 | Общецеховые расходы | 108,17 | 30,78 |
| 9 | Итого цеховая себестоимость | 278,66 | 79,28 |
| 10 | Общезаводские расходы | 40,87 | 11,63 |
| 11 | Итого заводская себестоимость | 319,53 | 90,91 |
| 12 | Внепроизводственные расходы | 31,95 | 9,09 |
| 13 | Итого полная себестоимость | 351,48 | 100 |
Возвратные отходы:
Мотх * Сотх = 0,46 * 3,6 = 1,66 руб.
где: М отх – масса отходов, кг.;
С отх – цена отходов, руб./кг.
Сырье и материалы:
98,49 + 1,66 = 100,15 руб.
В результате производственных расчетов себестоимость изготовления проектируемой детали оказалась меньше себестоимости базовой детали. Это произошло в результате уменьшения трудоемкости изготовления проектируемой детали за счет:
Технико-экономические показатели
| Наименование показателей |
Ед.
изм. |
Величина показателей | Эффек-
тив- ность +- Δ % | |
| Базо-
вый вариант |
Проек-
тный вариант | |||
| Годовой выпуск продукции | Шт. | 1500 | 1500 | |
| В денежном выражении | Руб. | 644730 | 527221,22 | |
| Техническая мощность: | ||||
| Общая мощность оборудования | Квт. | 69,6 | 82 | |
| Количество установленных станков | Ед. | 22 | 20 | |
| Средняя мощность на 1 станок | Квт. | 3,16 | 4,1 | |
| Состав работающих: | ||||
| Общее количество рабочих в т.ч.: | 31 | 24 | ||
| производственных рабочих | Чел. | 24 | 18 | |
| вспомогательных рабочих | Чел. | 6 | 5 | |
| специалисты и служащие | Чел. | 1 | 1 | |
| Средства производства: | ||||
| Основные фонды в т.ч.: | Руб. | 941559,52 | 977073,28 | |
| производственное оборудование | Руб. | 266099,52 | 300613,28 | |
| Показатели эффективности: | ||||
| Выпуск продукции на 1-го рабочего | Руб./
чел. |
228775,16 | 219675,51 | - 4 |
| Выпуск продукции на 1 ден.ед. основных фондов | Руб./
Руб. |
7,5 | 5,4 | - 28 |
| Фондовооруженность | Руб./
Чел. |
30372,85 | 40711,39 | 34 |
| Энерговооруженность | Квт./
Чел. |
2,24 | 3,42 | 53 |
| Коэффициент использования материала | 0,43 | 0,8 | 86 | |
| Трудоемкость детали | Нч./
шт. |
5,18 | 2,36 | - 54 |
| Себестоимость детали | Руб. | 429,82 | 351,48 | - 18 |
| Эффективность от снижения себестоимости | Руб./
год |
117,510 | ||
Расчет технико-экономических показателей для базового технологического процесса.
Производственная стоимость оборудования:
Цо1 = 16 * 9433 + 3 * 5470 + 3 * 9433 = 244128 руб.
Технологическая стоимость оборудования:
Цо = 244128 + 0,09 * 244128 = 266099,52 руб.
Стоимость основных фондов:
Цоф = Цо + Цтр + Цзд + Цпр = 266099,52 + 5000 + 660960 + 9500 = 941559,52 руб.
Стоимость приспособлений:
Цпр = 13 * 500 + 3000 = 9500 руб.
Выпуск продукции на одного рабочего:
Кз * Спол 11 * 644730
------------- = ----------------- = 228775,16 руб/чел.
n общ 31
Выпуск продукции на 1 ден.ед. основных фондов:
Кз * Спол 11 * 644730
------------- = ----------------- = 7,5 руб./руб.
Цоф 941559,52
Фондовооруженность:
Цоф / Rобщ = 941559,52 / 31 = 30372,85 руб./чел.
Энерговооруженность:
∑Nобщ 69,6
----------- = ------------ = 2,24 квт./чел.
n общ 31
Коэффициент использования материала:
м дет / м заг = 1,84 / 4,3 = 0,43.
Трудоемкость: -5,18 нч./шт.
Себестоимость детали: - 429,82 руб.
Спол / Nвып = 644730 / 1500 = 429,82 руб.
Аналогичный расчет производим для проектируемого технологического процесса.
Расчет
технико-экономических
Стоимость основных фондов:
Цоф = Цо + Цтр + Цзд + Цпр = 300613,28 + 5000 + 660960 + 10500 = 977073,28 руб.
Выпуск продукции на одного рабочего:
Кз * Спол 10 * 527221,22
------------- = ----------------- = 219675,51 руб/чел.
n общ 24
Выпуск продукции на 1 ден.ед. основных фондов:
Кз * Спол 10 * 527221,22
------------- = ----------------- = 5,4 руб./руб.
Цоф 977073,28
Фондовооруженность:
Цоф / Rобщ = 977073,28 / 24 = 40711,39 руб./чел.
Энерговооруженность:
∑Nобщ 82
----------- = ------------ = 3,42 квт./чел.
n общ 24
Коэффициент использования материала:
м дет / м заг = 1,84 / 2,3 = 0,8.
Трудоемкость: - 2,36 нч./шт.
Себестоимость детали: - 351,48 руб.
Спол / Nвып = 527221,22 / 1500 = 351,48 руб.
На
основании производственных расчетов
определяем эффективность от внесения
изменений в проектируемый
Пр - б
∆ = -------- * 100 %; (19)
б
где: Пр – проектируемый вариант;
б – базовый вариант.
Эффективность от снижения себестоимости:
Э=(б – Пр) * Nвып = (429,82 – 351,48) * 1500 = 117510 руб./год.
В
случае повышения мощности единицы оборудования
и сокращения его численности, возможно
снижение себестоимости продукции.
Заключение
Предложенная в курсовой работе стратегия снижения себестоимости за счет повышения эффективности производства нового вида продукции – высокотехнологичной и конкурентоспособной, позволит заводу получать стабильную прибыль. Вследствие чего, предприятие будет иметь возможность продолжать процесс обновления станочного парка, увеличивая тем самым, производственные мощности завода. Вместе с тем, предприятие сможет заменить старый парк оборудования: часть станков списать, неиспользуемые – отдать в аренду, а дополнительные суммы от производства тепловых пунктов, могут пойти на приобретение более новых конструкций станков для основного вида деятельности.
Это поможет улучшить ситуацию на предприятии в Бурятии, данные меры возможны и на других предприятиях. По оценкам специалистов в нашей промышленности, по крайней мере, не менее чем 85 процентов предприятий, может выпускать конкурентные товары (мирового уровня).
В
цепочке «разработка-