Совершенствование механизма управления запасами в закупочной логистике на ООО «СП Интермет»

 

Как видно из таблицы 2.5, плановое обеспечение потребности по трубам составила 97,26 % ((500 + 35000) : 36500) ; плановая потребность по метизам составила 100,34 %((30 + 8700) : 8700); плановая потребность по черному и цветному прокатам составила 100,00 %, то есть по этому материалу предприятию необходимо 100 процентное обеспечение этим материалом; сцепление, его плановая потребность составила 95,83 % ((15 + 100) : 120). По фактическому выполнению договоров обеспечение потребности по трубам составила 96,71 % ((34800 + 500) : 36500), то есть фактический план недовыполнен на 3,29 процентных пунктов (100,00 – 96,71) из–за невыполнения договора на поставку; фактическое обеспечение потребности метизами составил 100,11% ((8680 + 30) :8700), что больше нормативного на 0,11 процентных пункта (100,00 – 100,11), то есть потребность метизами удовлетворена полностью; фактическое обеспечение потребности в запорных арматурах составила 101,06 % ((7530 + 80) : 7530), фактический план поставки выполнен и даже перевыполнен на 1,06 % (100,00 - 101,06); фактический план поставки по черному и цветному прокату выполнен на 100 %; фактическое обеспечение потребности по прочей продукции составила 94,17 %, то есть фактический план поставки недовыполнен на 5,83 % (100,00 - 94,17), в результате не выполнения договора на поставку.

В целом выполнение плана по материально–техническому снабжению и обеспеченности материальными ресурсами оценивается положительно, так как план договоров по метизам, запорной арматуре, черному и цветному прокату был выполнен, не довыполнены договора на поставку по трубам и прочей продукции, так как эти поставки были заключены с иногородними поставщиками, а в этот период времени были размыты дороги, что осложнило поставку этих производственных запасов.

В связи с тем, что в настоящее время осложняется выполнение плана по материально–техническому снабжению и обеспеченности материальными ресурсами с проведением взаимозачетных расчетов, осложняется процесс заключения договоров на поставку материальных ресурсов, так как многие из предприятий требуют наличных расчетов за свои поставки, можно дать положительную оценку материально-техническому снабжению на предприятии ООО «СП Интермет», так как почти все потребности в материальных ресурсах снабжением были выполнены.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов с нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Таблица 2.6

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Материал	Средне-суточ-ный расход	Фактический запас		Норма запаса, дни		Отклонения от максимальной нормы
			дни	макс.	мин.	дни
Трубы (шт.)	30	900	30	24	20	+6	180
Метизы (шт.)	100	2000	20	20	17	-	-
Запорная арматура (шт.)	130	2860	22	22	18	-	-
Черный и цветной прокат (шт.)	50	1050	21	19	17	+2	100
Прочая продукция(шт.)	80	1440	18	18	16	-	-

 

Как видно из таблицы 2.6, сравнивая  фактический запас материалов на предприятии ООО «СП Интермет» с нормативным на основании фактических данных в натуре и среднесуточном их расходе, фактический запас по трубам составил 30 дней (900:30) и этот запас выше нормативного запаса на 6 дней (30 – 24), что составило 180 штук (6х30). Фактический запас по метизам составил 20 дней (3ООО : 100), отклонения от нормативного запаса нет, так как максимальная норма запасов составляет 20 дней. Фактический запас запорной арматуры составил 22 дня (3860 : 130), отклонений с максимальной нормой запаса нет, максимальная норма запаса, составила 22 дня. Фактический запас черного и цветного прокатов составил 21 день (1050 : 50), что выше максимального нормативного запаса на 2 дня (31 - 17), фактические запасы больше нормативного на 100 штук (3 х 50). Фактические запасы прочей продукции составили 18 дней (1440 : 80), отклонение от максимальной нормы запасов нет, так как она составляет 18 дней.

В целом предприятие ООО «СП Интермет» обеспечено материальными ресурсами для бесперебойного процесса коммерческой деятельности, однако по всем позициям идет приближение или превышение максимального норматива запаса, что является одним из показателей неэффективности действующей модели управления запасами

.1. Средневзвешенный интервал поставки:

tвзв=S(tф*B)/SB, где tф – фактический интервал за прошлый период, а B – размер партии.

Средневзвешенный интервал поставки

= (835200+173600+165660+8360+1764) /54548

=1184584/54548=21,7

2. Страховой запас = норма запаса  в натуральном выражении / среднесуточное  потребление в анализируемом  году.

Зстр=8134,736/56,69=143,5 (шт.)

3. Подготовительный запас = Р*t,

где Р – среднесуточный расход материальных ресурсов в подготовительный период, а t – интервал, длительность в перерыве между поступлением и расходом материальных ресурсов.

З=56,69*30=1700,7 (шт.)

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В ходе проведения анализа за состоянием запасов материальных ресурсов на предмет выявления излишних и не нужных, установили по данным складского учета, путем сравнения прихода и расхода, выявили, что по нескольким видам материальных ресурсов нет движения на протяжении около года и более одного года.

 

 

Таблица 2.7

Неликвиды в составе производственных запасов

Показатель	Ед. изм	Количество	Сумма	Приход	Нет расхода на протяжении 1 года.	Нет расхода на протяжении свыше 1 года
1	2	3	4	5	6	7
Переходы	шт	5	76-80	1.02.97	+
Переходы оцинкованные	шт	8	1275-36	12.01.97	+
Задвижки стальные Ру63, 160	шт	125	83-44	17.08.96		+
Отводы	шт	76	138-72	24.03.97	+
Патроны	шт	33	421-30	23.12.96		+
Сода каустическая	кг	100	115-75	14.07.96		+
Итого :			2111-37

Как видно из таблицы 2.7 неликвиды в составе производственных запасов составили на общую сумму 2111 руб. 37 коп., часть из них как переходы в количестве 5 шт. на общую сумму 86 руб. 80 коп.; переходы оцинкованные в количестве 8 шт. на общую сумму 1275 руб. 36 коп.; Отводы  в количестве 76 шт. на общую сумму 138 руб. 72 коп. не расходовались на протяжении одного года. Патроны в количестве 33 шт. на общую сумму 421 руб. 30 коп., сода каустическая в количестве 100 кг. на общую сумму 115 руб. 75 коп., по этим материалам не было расхода на протяжении более 2 месяцев.

Предприятием используется оптимальная модель оптимального размера заказа, но управление запасами по этой модели в настоящий момент неэффективно

Управление запасами по данной модели включает 2 основных направления:

- Определение размера заказа продукции

- Плановая потребность определена как 53300 шт.

Затраты по заказу определяются как произведение затрат на один заказ и количество заказов за отчетный период (S/Q). Где S - это потребность в материалах или готовой продукции за отчетный период, а Q - объем заказа.

Количество заказов за отчетный период = 53300/51770=1,03

Затраты на один заказ составляют 12,450 тыс.руб.

Затраты по заказу = 12450*1,03=12,824 тыс. руб. руб.

Определение интервала поставки

Средневзвешенный интервал поставки составляет 21,7 дней. Но как уже говорилось данный показатель фактически превышен.

 

 

Глава 3 Совершенствование механизма управления запасами в закупочной логистике на ООО «СП Интермет»

 

3.1 Планирование мероприятий по  оптимизации механизма управления запасами в закупочной логистике на ООО «СП Интремет»

 

Представим в таблице 3.1 перечень мероприятий необходимых для оптимизации управления запасами ООО «СП Интермет»

Таблица 3.1

Мероприятия, необходимые для оптимизации управления запасами на предприятии ООО «СП Интермет»

№	Наименование мероприятия	Исполнители	Продолжительность
1	Разработка новой системы планирования управления запасами	Специалисты отдела МТС и отдела продаж	2 месяца
2	Разработка программы маркетингового исследования в целях определения оптимального механизма закупок	Специалисты отдела маркетинга	3 недели
3	Проведение маркетингового исследования	Специалисты отдела маркетинга	3 недели
4	Определение необходимого объема запасов	Специалисты отдела МТС	2 недели
5	Децентрализация системы складов, оборудование в подразделениях складских помещений для хранения материалов с учетом неснижаемых норм запаса	Специалисты отдела МТС и главы подразделений	1 месяц
6	Оценка эффективности проекта	Специалист финансового отдела	2 недели
7	Внесение необходимых корректировок	Специалист финансового отдела	2 недели

 

 

№ п/п мероприятия	Недели
	2	4	6	8	10	12	14	16
1
2
3
4
5
6
7

 

Рис. 3.1 График Ганта для мероприятий проекта ООО «СП Интермет»

В результате изменений новая схема планирования управления запасами будет выглядеть следующим образом (Рисунок 3.2).

Предлагаемая модель является моделью оптимального управления запасами, при которой определение месячной потребности в закупке материалов будет производиться децентрализованно на основе планируемого потребления материалов в процессе производственно–хозяйственной деятельности и фактических запасов материалов на начало планируемого периода.

 

 

Склады                                       ТО                                           ФО

            остатки                                нормативы               денежный бюджет

 

                                         

                                            Закупочные организации                                                                                               локальные

 бюджеты

                       план    производства                        нормативы

                                                                        по     ремонтному 

ПО                    согласование                                    фонду

            отдел маркетинга                                                           ПЭО

 

                консолидированный 

                   бюджет

                                                                         Генеральный директор

 

Рис. 3.2. Предлагаемая схема планирования управления запасами

 

Таблица 4.2

Предлагаемая оптимизация механизма управления запасами в закупочной логистике позволит повысить рентабельность предприятия путем совершенствования планирования запасов (товарно-материального снабжения), децентрализации складов и т.д.

 

Заключение

 

В ходе исследования были получены следующие выводы:

Состояние ООО «СП Интермет» характеризуется неблагоприятными тенденциями показателей  рентабельности. В связи с этим повышение показателей ликвидности и рентабельности собственного капитала является для ООО «СП Интермет» наиболее важной задачей. Резервами для увеличения рентабельности собственного капитала является, прежде всего, повышение прибыли от реализации услуг. В случае ООО «СП Интермет» предлагается провести с этой целью оптимизацию механизма управления запасами в закупочной логистике предприятия.

В настоящее время на предприятии не существует централизованной структуры закупочных организаций, что позволило бы обеспечить планирование запасов наиболее эффективно. Складское хозяйство на предприятии также является централизованным.

Существующая система кправления запасами неэффективна, так как формирование бюджета происходит длительное время в связи с тем что документооборот неоправданно объемен и растянут по времени. В связи с чем предлагается модернизировать систему управления запасаи, при которой определение месячной потребности в закупке материалов будет производиться на основе планируемого потребления материалов в процессе производственно–хозяйственной деятельности и фактических запасов материалов на начало планируемого периода.

Таким образом, предлагается проект диверсификации деятельности ООО «СП Интермет» с учетом имеющихся на настоящее время производственных мощностей с целью повышения его прибыльности. Проект оптимизации механизма управления запасами предприятия:

1. Пересмотр процесса планирования запасов предприятия.
2. Проведение маркетингового исследования с целью оценки емкости рынка и определения необходимого объема запасов для диверсификации деятельности.
3. Децентрализовать систему складов, расположив их непосредственно в местах потребления материально-технических ресурсов.
4. Возложить обязанность получения, хранения и выдачи материалов на кладовщиков или слесарей-инструментальщиков подразделений согласно штатному расписанию.
5. В подразделениях должны быть оборудованы складские помещения для хранения материалов с учетом неснижаемых норм запаса.