Синтез и исследование функциональных свойств комплексных полифункциональных присадок

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Сентября 2013 в 13:59, дипломная работа

Краткое описание

В данной дипломной работе осуществлён литературный обзор по присадкам к моторным маслам, приведен их синтез, обсуждены механизмы действия и функциональные свойства. Приведено технико-экономическое обоснование выбранного направления исследования, описаны методики синтеза комплексных полифункциональных присадок (то есть пакетов присадок) и расчёта их рецептур, приведены некоторые из методик анализа моторных масел и присадок к ним. Основное направление работы – экспериментально подтвердить возможность уменьшения расхода индивидуальных присадок при производстве моторных масел на основе пакетов присадок, а также объяснить причину возникновения этого эффекта

Прикрепленные файлы: 1 файл

Вся работа полностью.doc

— 2.03 Мб (Скачать документ)

Кроме того, для получения  комплексных присадок методом карбонатации были использованы:

– гидроксид кальция Са(ОН)2 (ТУ 6-18-75-75),

– углекислый газ СО2 (ГОСТ 8050-76),

– метанол СН3ОН (ГОСТ 2222-70),

– бензин-растворитель для  резиновой промышленности БР-1 «Галоша» (фракция 80-120 ºС) (ГОСТ 443-56),

– вода дистиллированная.

Характеристика товарного  Са(ОН)2 приведена в таблице 13.

Таблица 13

Характеристика  товарного гидроксида  кальция (ТУ 6-18-75-75)

Показатель

Норма

Установлено анализом

1. Содержание:

   

а) СаО свободн. в пересчёте  на Са(ОН)2, %, не менее

96,0

97,8

б) Вещества, не растворимые  в соляной кислоте, %, не более

0,35

0,150

в) Полуторных окислов  железа и алюминия, %, не более

0,30

0,16

г) СаСО3, %, не более

2,0

1,46

д) Солей магния в пересчёте на MgO, %, не более

1,0

0,50

е) Влаги, %, не более

0,4

0,23

2. Прохождение через  сито с сеткой № 0315 К (445 отв./см2) по ГОСТу 6613-86, %, не менее

99,3

100

3. Прохождение через  сито с сеткой № 008 К (5491 отв./см2) по ГОСТу 6613-86, %, не менее

94,0

99,26


Расчёт  рецептур комплексных присадок

Как уже известно из предыдущего  раздела, масло М-10 Г2 К, полученное на основе композиции индивидуальных присадок, содержало эти присадки в следующих количествах:

–  дитиофосфат Lz-1395 (95 %-ный)                                – 0,56 % масс.,

–  среднещелочной сульфонат C-150 (29 %-ный)          – 2,1 % масс.,

–  среднещелочной фенат Lz-6589G (60 %-ный)            – 2,1 % масс.,

–  сукцинимид C-5A (40 %-ный)                                      – 1,5 % масс.

При расчёте рецептуры  комплексных присадок необходимо было сохранить, по крайней мере, те эмпирические принципы, которые легли в основу составления рецептуры масла на основе композиции индивидуальных присадок: 

1. Сульфонатную и фенатную  присадки необходимо вводить в базовое масло в массовом отношении 1:1;

2. Сукцинимидную присадку  целесообразно вводить в базовое  масло в концентрации 1,5 %.

Для этой цели был проведен расчёт содержания товарных присадок в композиции присадок, содержания активных составляющих присадок в масле и содержания активных составляющих присадок в композиции присадок масла М-10 Г2 К, полученного на основе индивидуальных присадок. Данные этого расчёта, приведенные в таблице 14, легли в основу дальнейших расчётов рецептур комплексных присадок.

Таблица 14

Содержание  и соотношение товарных присадок и их активных составляющих в масле М-10 Г2 К, полученном на основе индивидуальных присадок

№ п/п

Присадка

К1, % масс.

К2, % масс.

К3, % отн.

К4, % масс.

К5, % отн.

1

Lz-1395

95

0,56

8,94

0,53

17,79

2

C-150

28

2,1

33,55

0,59

19,8

3

Lz-6589G

60

2,1

33,55

1,26

42,28

4

C-5A

40

1,5

23,96

0,6

20,13

5

6,26

100

2,98

100


Здесь К1 – содержание активной составляющей присадки в товарной присадке, 

К2 – содержание товарной присадки в масле М-10 Г2 К,

К3 – содержание товарной присадки в композиции присадок,

К4 – содержание активных составляющих присадок в масле М-10 Г2 К,

К5 – содержание активных составляющих присадок в композиции присадок.

Показатель К1 был определён для каждой товарной присадки путём анализа и известен  заранее, К2 был рассчитан в предыдущем разделе (см. выше), а   остальные показатели рассчитываются по следующим формулам:

К3 = (К2/∑К2)*100%;

К4 = (К21)/100%;

К5 = (К4/∑К4)*100%.

Пример расчёта показателей  К3, К4, К5 для присадки Lz-6589G:

К3 = (2,1/6,26)*100% = 33,55 % отн.;

К4 = (2,1*60)/100% = 1,26 % масс.;

К5 = (1,26/2,98)*100% = 42,28 % отн.

Поскольку в исходную смесь компонентов для получения  комплексных присадок вместо среднещелочной сульфонатной присадки С-150 28 %-ной концентрации взят нейтральный сульфонат НСК 40 %-ной концентрации, то для сохранения соотношения активных составляющих (коэффициент К5) необходимо взять товарные присадки в соотношении (коэффициент К7), приведенном в таблице 15.

 

 

 

Таблица 15

№ п/п

Присадка

К1, % масс.

К5, % отн.

К6, вес. части

К7, % отн.

1

Lz-1395

95

17,79

18,73

9,91

2

НСК

40

19,8

49,5

26,20

3

Lz-6589G

60

42,28

70,47

37,28

4

C-5A

40

20,13

50,30

26,61

5

100

189

100


Здесь К6 – содержание товарных присадок в смеси в весовых частях,

К7 – содержание товарных присадок в смеси в % отн.

Показатели К6 и К7 рассчитываются по следующим формулам:

К6 = (К51)/100%;

К7 = (К6/∑К6)*100%.

Пример расчёта  этих показателей для присадки Lz-6589G:

 К6 = (42,28/60)*100% = 70,47 в. ч.;

К7 = (70,47/189)*100% = 37,28 % отн.

Итак, данный расчёт показал, что в смеси для получения  комплексных присадок, на основе которых потом будет приготавливаться масло М-10 Г2 К, необходимо, чтобы исходные присадки содержались в таких количествах:

95 %-ный  Lz-1395 – 9,91 % масс.,

40 %-ный  НСК –  26,20 % масс.,

60 %-ный  Lz-6589G – 37,28 % масс.,

40 %-ный C-5A – 26,61 % масс.

 Эти количества гарантировали сохранение тех соотношений активных составляющих, которые были при приготовлении масла М-10 Г2 К на основе индивидуальных присадок.

Для приготовления 100 г комплексной присадки КП-1 в  соответствии с этим расчётом исходные компоненты были взяты в следующих количествах:

95 %-ный  Lz-1395 – 9,91 г,

40 %-ный  НСК –  26,20 г,

60 %-ный  Lz-6589G – 37,28 г,

40 %-ный C-5A – 26,61 г.

Для расчёта необходимых  количеств гидроокиси кальция и  углекислого газа, необходимых для  проведения карбонатации, определим общую щёлочность исходной смеси присадок. В таблице 16 приведены результаты этого расчёта.

Таблица 16

Результаты  расчёта щёлочности исходной смеси  присадок

п/п

Компонент

Общая щёлочность компонента, мг КОН/г

Содержание  компонента в смеси, % масс.

Щёлочность  от компонента, мг КОН/г

Общая щёлочность смеси, мг КОН/г

1

Lz-1395

94,13

9,91

9,33

73,2

2

НСК

24,5

26,2

6,42

3

Lz-6589G

127,7

37,28

47,61

4

C-5A

37,0

26,61

9,84

5

100

73,2


 

Щёлочность от компонента (то есть та щёлочность, которую этот компонент вносит в смесь) рассчитывается умножением общей щёлочности этого компонента на его содержание в смеси.

Пример расчёта  для присадки Lz-6589G:

127,7 мг КОН/г*37,28 % масс. = 127,7 мг КОН/г*0,3728 = 47,61 мг КОН/г.

 Общая щёлочность смеси компонентов равна сумме щёлочностей от каждого компонента.

А также определимся с уровнем  общей щёлочности комплексных присадок. Основным критерием для этого  примем уровень общей щёлочности среднещелочных зольных детергентов типа сульфоната кальция С-150 (135-160 мг КОН/г), салицилата кальция Детерсол-140 (130-170 мг КОН/г) и осернённого алкилфенолята кальция ВНИИНП-714 (140-170 мг КОН/г). Исходя из приведённого выше, задаёмся общей щёлочностью комплексных присадок на уровне 155 мг КОН/г.

Поскольку исходные составляющие пакета (см. таблицу 16) уже вносят 73,2 мг КОН/г  щёлочности, то при карбонатации необходимо получить дополнительную щёлочность, равную:

155 мг КОН/г – 73,2 мг КОН/г = 81,8 мг КОН/г.

Расчёт  количеств реагентов, необходимых  для проведения карбонатации при  получении комплексной присадки заданной щёлочности.

1.) Расчёт количества  Са(ОН)2.

 Итак, для получения  комплексной присадки со щёлочностью  155 мг КОН/г необходимо за счёт карбонатации набрать дополнительно щёлочность в 91 мг КОН/г.

В соответствии с ГОСТ 11362-76 общую  щёлочность выражают в мг КОН на 1 г продукта. Поскольку в нашем  случае щёлочность обеспечивают атомы  кальция, необходимо произвести перерасчёт мг КОН в мг Са(ОН)2.

Молярная масса Са(ОН)2 равна 74 г/моль, молярная масса КОН – 56 г/моль. Значит:

1 моль Са(ОН)2  – 2 моля КОН;

74 г Са(ОН)2       – 2*56 г КОН = 112 г КОН = 112000 мг КОН.

Итак, 74 г Са(ОН)2 имеют такую же щёлочность, как и 112000 мг КОН.

Составляем пропорцию:

74 г Са(ОН)2 – 112000 мг КОН;

1 г Са(ОН)2 – х мг КОН.

Отсюда х = (1 г Са(ОН)2*112000 мг КОН)/74 г Са(ОН)2 = 1513 мг КОН.

То есть 1 г Са(ОН)2 имеет такую же щёлочность, как и 1513 мг КОН.

Соответственно 1 мг Са(ОН)2 по щёлочности эквивалентен 1,513 мг КОН.

Другими словами, 1 мг Са(ОН)2 обеспечивает щёлочность, равную 1,513 мг КОН/г.

Получаемый образец комплексной  присадки будет иметь массу 100 г  и дополнительную щёлочность, равную 81,8 мг КОН/г. Значит, этот образец может  нейтрализовать массу гидроксида калия, равную 100 г*81,8 мг КОН/г = 8180 мг КОН. Другими словами, получаемый образец будет иметь дополнительную щёлочность, равную щёлочности 8180 миллиграммов гидроксида калия. Поэтому для достижения требуемой щёлочности комплексной присадки мы должны взять массу Са(ОН)2, имеющую такую же щёлочность, как и 8180 мг КОН. Найдём эту массу.

Составляем пропорцию:

1 мг Са(ОН)2 – 1,513 мг КОН;

у мг Са(ОН)2 – 8180 мг КОН.

Отсюда у = (1 мг Са(ОН)2*8180 мг КОН)/1,513 мг КОН = 5406 мг Са(ОН)2.

Итак, для достижения требуемой  щёлочности комплексной присадки нам  необходимо взять 5406 мг Са(ОН)2. Именно эта масса Са(ОН)2 вступит в реакцию с СО2. Однако для проведения карбонатации необходимо брать Са(ОН)2 в двукратном избытке. Поэтому в реактор следует загрузить 5406 мг*2 = 10812 мг Са(ОН)2 ≈ 11000 мг Са(ОН)2 = 11 г Са(ОН)2.

Информация о работе Синтез и исследование функциональных свойств комплексных полифункциональных присадок