Производство полиэфирных матированных волокон

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2014 в 11:21, отчет по практике

Краткое описание

Химико-прядильный цех завода синтетического волокна предназначен для получения полиэфирного сформованного невытянутого жгута, гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТ), охлаждающей жидкости ОЖ-40 "Лена".
Синтез полиэтилентерефталата осуществляется методом переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем с последующей поликонденсацией. Процессы переэтерификации и поликонденсации проводятся в аппаратах непрерывного действия.
Генеральным проектировщиком, проектировщиком технологической и строительной частей является Государственный институт по проектированию предприятий искусственного волокна (ГИПРОИВ) г. Мытищи Московской области.

Содержание

1
Общая характеристика производства
3
2
Сырье, основные и вспомогательные материалы, готовая продукция, складское хозяйство
5
3
Технологическая схема и ее аппаратурное оформление
14

3.1 Химико-прядильный цех
14

3.1.1 Химическое отделение
14

3.1.2 Прядильное отделение
25

3.2 Отделочный цех
28
4
Вспомогательные отделения
33

4.1 Котельная высокотемпературного органического носителя
33

4.2 Отделение приготовления катализаторов и стабилизатора
34

4.3 Установка приготовления суспензии двуокиси титана
34

4.4 фильерная мастерская
34

4.5 Отделение приготовления замасливающих препараций
35
5
Экспуатация и ремонт оборудования
36
6
Контроль производства
38
7
Внутрипроизводственныйй транспорт
46
8
Конструкция промышленных зданий и компоновка оборудования
47
9
Автоматизация стадии нитеобразования
48
10
Ресурсо- и энергообеспечение производства
50

10.1 Снабжение цеха электроэнергией
50

10.2 Снабжение цеха паром
50

10.3 Снабжение цеха азотом
51

10.4 Снабжение цеха оборотной водой
51

10.5 Снабжение цеха охлажденной водой
52

10.6 Снабжение цеха природным газом
52
11
Охрана труда
53

11.1 Перечень и краткая характеристика опасности веществ, место их нахождения и нагрузка
53

11.2 Категорирование производственных помещений по пожарной опасности и наружных установок по взрыво– и пожароопасности, классификация зон по ПУЭ
55

11.3 Организация пожарной безопасности на производстве
56
12
Охрана окружающей среды
57

12.1 Выбросы в атмосферу
57

12.2Сточные воды
58

12.3Твердые и жидкие отходы
59
13
Экономика производства
60
Список использованной литературы

Прикрепленные файлы: 1 файл

moy_otchet_po_praktike.doc

— 531.00 Кб (Скачать документ)

 

 

12.3 Твердые и жидкие отходы

 

В химико-прядильном цехе образуются используемые и неиспользуемые отходы.

Твердые используемые отходы – это слитки ПЭТ, жилка ПЭТ, волокнистые отходы в виде фильерной рвани и сформованного жгута, пыль ПЭТ из сепараторов со встроенными фильтрами.

Твердые неиспользуемые отходы – это олигомеры из системы циркуляционного этиленгликоля, слитки застывшего расплава ПЭТ с кварцевым песком.

Жидкие неиспользуемые отходы – это отработанный раствор полиэтилегликоля-4 из ванны ультразвуковой установки.

В отделочном цехе образуются твердые отходы в виде невытянутого и вытянутого жгута.

Невытянутые отходы образуются при заправке извитого шпулярника (заправочные отходы) при подмотах волокна на ролики.

Вытянутые отходы представляют собой волокна с дефектами (узлы, склейки, грубы волокна, непрорезы), образующиеся в процессе отделке.

К жидким отходам отделочного цехе относится замасливатель в сточных водах, которые собираются в баки-отстойники сточных вод и перекачиваются на биологическую очистку и на сжигание.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13 Экономика производства

 

Таблица 13.1 – Плановые технико-экономические показатели производства

 

Показатели

Единицы

измерения

Количество выпускаемой продукции

69500

т/год

Количество по ассортиментам выпускаемой продукции

 

0,44 текс

23500

т/год

0,6 текс

25000

т/год

Объём реализуемой продукции

333600

млн. руб

Среднесписочное число работающих по категориям

ХПЦ

ОЦ

 

основные рабочие

300

300

чел.

вспомогательные рабочие

15

25

чел.

ИТР

34

22

чел.

служащие

5

---

чел.

МОП

0

---

чел.

другие

1

---

чел.

Годовой фонд оплаты труда на производстве

9682,8

млн. руб

Производительность труда

13,793

млн. руб/чел.

Себестоимость единицы

271050

млн. руб

Прибыль (чистая)

62550

млн. руб

Рентабельность производства

2,3

%


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. Программа преддипломной практики. Методические указания для студентов специальности 1-48 01 02  «Химическая технология органических веществ и материалов»  специализация 1-48 01 02 02 «Технология химических волокон», Могилев 2010.

2. Технологический регламент

3. СТП 15-06-2004 Общие требования и правила оформление текстовых документов. – Могилев, 2004. – 48 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Производство полиэфирных матированных волокон