Производство полиэфирных матированных волокон

Отделочный цех относится к пожароопасным производствам.

Опасность цеха характеризуется следующими особенностями:

- пожароопасностью продуктов, обращающихся в производстве;

 - возможностью выделения в аварийных ситуациях в производственные помещения паров вредных веществ: ацетальдегида, формальдегида, пыли ПЭТ, замасливателя;

- возможностью поражения персонала  электрическим током при эксплуатации электрооборудования и освещения;

- возможностью получения термических ожогов при использовании пара для обогрева технологического оборудования;

- возможностью образования статического  электричества и воздействия  его на обслуживающий персонал;

- возможностью получения механических травм при обслуживании оборудования на высоте.

 

11.1 Перечень и краткая характеристика опасности веществ, место их нахождения и нагрузка

 

Диметилтерефталат (ДМТ) – белый кристаллический порошок, в расплаве бесцветная жидкость. В воде практически не растворяется. Удельный вес при  20 ˚С – 1,05 г/м3. Сублимат  ДМТ  с  воздухом образует  пожаровзрывоопасную смесь.  Действует  на  слизистую оболочку.  Хранится  в  баках хранения и трубопроводах; температура самовоспламенения аэровзвеси – 570 ºС;  нижний  концентрационный  предел  воспламенения – 37,8 г/м3; ПДК – 0,1  мг/м3.  Класс  опасности – 2.  Находится  под азотным покрытием. Нейтрализуется   пожаро-хозяйственной    водой.   Максимальная   нагрузка – 252 000 кг.

Этиленгликоль (ЭГ) – бесцветная сиропообразная  жидкость , не имеющая запаха , сладковатая на вкус.  Удельный  вес при  20ºС – 1,110  г/м3.  С  водой смешивается в любых соотношениях.  При  нормальной  температуре испарения ЭГ незначительное, отравление  возможно только при температуре близкой к кипению. При приеме во внутрь ЭГ вызывает тяжелое поражение нервной системы и почек, приводящее  в  некоторых случаях к смерти.  Действие на организм – наркотическое.  Хранится  в  баках запаса ЭГ и трубопроводах; температура самовоспламенения – 380 ºС;  температура вспышки пара – 120 ºС; пределы  воспламенения и концентрационные (%, об): нижний – 3,8; верхний – 6,4. Пределы воспламенения температрные (ºС): нижний 112 ºС; верхний – 124 ºС; ПДК – 5 мг/м3.  Находится  под  азотным покрытием. Нейтрализуется  пожаро-хозяйственной  водой.  Максимальная нагрузка – 174 000 кг.

Метанольная смесь – максимальная нагрузка  5500 кг, хранится в трубопроводах и в емкости сырьевой смеси; температура  самовоспламенения – 440 ºС; температура  воспламенения – 13 ºС; температура вспышки – 6 ºС; пределы воспламенения концентрационные (%,об): нижний - 6,96; верхний – 35,5;  пределы  воспламенения температурные (ºС) : нижний – 5; верхний – 39; ПДК – 5 мг/м3. Находится под азотным покрытием. Нейтрализуется   пожаро-хозяйственной  водой.

Динил – это  эвтектическая  смесь  дифенила   (26,5 %)  и  дифенилоксида (73,5 %).  Расплавленный  динил – жидкость  бурого цвета, с резким характерным запахом, практически не смешивается с водой.  Устойчив к разложению при температуре  до 350 ºС  при непрерывной работе. При остром отравлении он раздражает  слизистые  оболочки  глаз и органов дыхания, а также глотки. Длительное  воздействие  динила  приводит к  раздражению кожи, оказывает неблагоприятные воздействия на легкие, почки, печень. Максимальная  нагрузка  динила – 206 000 кг. Хранится в емкостях и трубопроводах; температура самовоспламенения – 695 ºС; температура вспышки 115 ºС;  пределы  воспламенения  концентрационные  (%,об): нижний – 1,35; верхний – 2,5; пределы  воспламенения  температурные  (ºС): нижний – 115; верхний – 130; ПДК – 10 мг/м3. Находится под азотным покрытием. Нейтрализуется   водой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.2 Категорирование производственных помещений по пожарной опасности и наружных установок по взрыво– и пожароопасности, классификация зон по ПУЭ

 

Номер по плану и наименование производственных помещений и наружных установок	Категорирование производств по НПБ 5-2000		Классификация по ПУЭ
			класс помеще- ний, наруж- ных устано- вок	наименова- ние веществ, определяю- щих класс помещений и наружных установок	категория и группа взры- воопасных смесей		наименова- ние веществ, определяю- щих катего- рию и группу взрывоопас- ных смесей
	катего- рия произ- водства	наименова- ние вещест. определяющих катего- рию произ.
1	2	3	4	5		6	7
1 Химическое отделение, отм. 10.8 м               отм. 16.8 м отм. 22.8 м отм. 28.8 м	А	Метанол	В-Iа	Метанол		I I А, Т2	Метанол
2 Прядильное отделение, отм. 0.00 м           отм. 6.00 м	В	Динил	П-I	Динил		I I А, Т4	Динил
3 Котельная ВОТ	Б	Динил	П-I	Динил		I I А, Т1	Динил
4 Установка приготовления суспензии TiO2, отм.0.00 м	В	ЭГ	П-I	ЭГ		I I A, Т4	ЭГ
5 Помещение хра- нения TiO2 и установка приготовления катализаторов, отм. 22.8 м	В	ЭГ	П-I	ЭГ		I I A, Т4	ЭГ
6Помещение баков ДМТ, отм. 10.8 м            отм. 16.8 м	Б	ДМТ	П-I	ДМТ		I А, Т1	ДМТ
7 Помещение обработки фильер и насосов, отм. 6.00 м	Б	ПЭГ	П-I	ПЭГ		I I A, Т2	ПЭГ
8 Помещение разборки и сборки, контроля фильер, насосов, отм. 6.00 м	В	ПЭТ	П-I	ПЭТ		-	-
9 Помещение отде- лочных агрегатов	В1	---	П-IIа	ПЭТ		---	---
10 Склад готовой продукции	В1	---	П-IIа	ПЭТ		---	---
11Помещение приготовления химических растворов	В2	---	П-I	Замасливатель		---	---
12 Промежуточный склад компонентов замасливателей	В	---	П-I	Компоненты замасливателей		---	---

 

Химическое  отделение  ХПЦ  относится  к  классу  В-Iа, где применяется

взрывозащищенное  электрооборудование, соответствующее  группе,  подгруппе  и  температурному классу  (I I А , Т2) – величина  БЭМЗ - > 0,9, 300-450 ºС  (температура воспламенения).  Для внутреннего  освещения аппаратов во  время  их  осмотров  и ремонта применяются переностные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением 12 В, стекла, которых защищены  металлической  сеткой.  При  пользовании  переносных  светильников  их провода  или  кабели должны подвешиваться. Не допускается непосредственное соприкосновение проводов с металлическими горячими, влажными поверхностями.

Для обеспечения электробезопасности применяются технические способы

и средства защиты: заземление, защитное отключение, зануление, малое напряжение, изоляция токоведущих частей, оградительные устройства, блокировка, предупредительная сигнализация, знаки безопасности, предупредительные плакаты.

 

11.3 Организация пожарной безопасности на производстве

 

 Основными первичными средствами пожаротушения, применяемыми на производстве, являются огнетушители и ящики с песком, расположенные на каждом рабочем месте.

В производственных зданиях ХПЦ имеется внутренний противопожарный водопровод с пожарными  кранами. Для создания необходимого напора пожарной воды на каждую отметку, используются повысительные насосы,  забирающие  воду из подземных коллекторов, которые расположены на расстоянии 5 метров от стен здания ХПЦ.  На  каждую очередь предназначено  по  два  насоса  (один резервный),  расположенные на отметке 0.00 м на 1-ой и 4-ой линии.

 Забор воды от коллектора  происходит через  повысительные  насосы также и для водоснабжения умывальников и питьевых фонтанчиков. Туалеты обслуживаются речной фильтрованной водой.

 Для тушения пожаров применяется автоматическая установка пожаротушения.  Для  этой  цели  предназначены  спринклерно-дренчерные установки.

Система  автоматического  пожаротушения состоит из резервуара для раствора пенообразователя У=500 м3, двух насосов,  пневмобака  для поддержания давления в сети 6,3 атм (оборудование расположено  в  цехе  регенерации ЛиОР ЗСВ),  станции  сигнализации  ТОЛ-10/100 – 2 шт., трубопроводов, клапанов ГД, побудительной системы с легкоплавкими оросителями типа СГ, СВ.

 В системе  автоматического  ПТ  в  ХПЦ  имеется 37 секций, где пожар тушится в пределах загораемого участка.

 

 

 

 

 

 

12 Охрана окружающей среды

 

12.1 Выбросы в атмосферу

 

В процессе производства полиэтилентерефталата, полиэфирного сформованного жгута, охлаждающей жидкости ОЖ-40 "Лена", переработки отходов производства в химико-прядильном цехе ЗСВ возможны выбросы в атмосферу загрязненного воздуха (пары метанола, этиленгликоля, динила, ацетальдегида, формальдегида, сублимата ДМТ, замасливателя, пыль ПЭТ и др.)

Газообразные выбросы подвергаются тщательной очистке в специальных газоочистных установках.

Для обеспечения надежности охраны воздушного бассейна и снижения газообразных выбросов вредных веществ в цехе предусмотрено:

- герметичность основного технологического оборудования и трубопроводов;

- на воздушных линиях для абсорбционной очистки ДМТ, метанола, этиленгликоля установлены скрубберы-улавливатели (скрубберы Вентури), конденсаторы орошения;

- для улавливания сублимата ДМТ из азотного покрытия баков хранения ДМТ и баков запаса ДМТ предусмотрен скруббер, где сублимат ДМТ осаждается из азота путем разбрызгивания этиленгликоля, подаваемого из бака сырьевой смеси. Очищенный азот выбрасывается в атмосферу через огнепреградители;

- для предотвращения уноса паров этиленгликоля и метанола из баков сырьевых смесей в воздушную линию на баках установлены дефлегматоры, охлаждаемые водой;

- для предотвращения уноса пыли ПЭТ с отработанным воздухом при переработке отходов на установке регранулирования установлен циклон, предназначенный для улавливания пыли ПЭТ;

- для очистки воздуха от вредных веществ при переработке отходов на установке гранулирования волокнистых отходов установлен скруббер, очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

Все воздушные линии химического отделения соединены в общую систему, пары вредных веществ из общей системы очищаются в газоочистителях с системой циркулирующего этиленгликоля, действующих по принципу скруббера Вентури. Предусмотрена возможность работы одного из скрубберов на любую из очередей цеха или на весь цех.

В местах с возможным выделением пыли, паров, газов предусмотрены пылегазоулавливающие установки, фильтры, местные отсосы.

Контроль за составом и количеством пылегазообразных выбросов осуществляет центральная лаборатория промышленной санитарии и контроля окружающей среды по графику, утвержденному главным инженером.

Удаление воздуха из производственного помещения отделочного цеха осуществляется общеобменной вытяжной вентиляцией, а также местными отсосами от паровых камер, ванн замасливателя, I и II септетов, трио, двойных кримперов, печей термофиксации.

Воздух из верхней зоны помещения цеха удаляется с помощью воздуховодов равномерного всасывания, расположенных в подшивном потолке.

Сконденсировавшиеся пары замасливателей по желобам вытяжных зонтов отводятся в канализацию промышленных стоков, поступающих в цех регенерации летучих и органических растворителей № 2 (ЛиОР) на биологическую очистку.

 

12.2 Сточные воды

 

Сточные воды из химического отделения собираются в отстойнике №1 химико-прядильного цеха объемом 24 мз, размером (4000х2000х3000) мм и передаются насосами в цех регенерации ЛиОР ЗСВ на сжигание. На пульте управления имеется световая сигнализация о достижении верхнего значения уровня (70 см) от верха отстойника.

Сточные воды из прядильного отделения собираются в отстойнике №2 объемом 12 мз, размером (2000х2000х3000) мм и передаются насосами на локальную установку предварительной очистки сточных вод в цех регенерации ЛиОР ЗСВ. На пульте управления имеется световая сигнализация о достижении верхнего значения уровня (50 см) от верха отстойника.

Сточные воды из первого емкостного отделения котельной ВОТ собираются в отстойнике №1 котельной ВОТ объемом 1 мз, размером (1000х1000х1000) мм и насосом перекачиваются на сжигание в цех регенерации ЛиОР ЗСВ.

Сточные воды из второго емкостного отделения котельной ВОТ собираются в отстойнике №2 котельной ВОТ объемом 1 мз, размером (1000х1000х х1000) мм и насосом перекачиваются на сжигание в цех регенерации ЛиОР ЗСВ.

Если отделение сжигания цеха регенерации ЛиОР ЗСВ не работает или в емкостных отделениях произошел аварийный выброс динила и попадание его в сточные воды,  то сточные воды передаются по временной линии в передвижную емкость объемом 2,5 мз и далее транспортируются на сжигание в цех регенерации ЛиОР ЗОС.

Контроль за составом сточных вод осуществляет центральная лаборатория промышленной санитарии и контроля окружающей среды.

Производственно загрязненные стоки отделочного цеха собираются и подаются системой трубопроводов в баки отстойники сточных вод.

Сточные воды с низким содержанием замасливателя собирается в смесительных бассейнах цеха ЛиОР № 2, а затем сжигается в печах сжигания.

Биологическая очистка сточных вод производится методом закрепленных микроорганизмов, активно участвующих в процессе минерализации органических веществ.

Предварительно очищенные сточные воды поступают для окончательной очистки на централизованные очистные сооружения.

Условно-чистые стоки от венткамер сбрасываются в трубопроводы ливневой канализации.