Производство полиэфирных матированных волокон

Температура паров динила формовочных балок, расплавопроводов и общего коллектора со стороны ребойлера контролируется при помощи биметаллических термометров  TI-42651-42656,  установленных  на гребенке и непосредственно на динильных трубопроводах машины формования. При снижении температуры необходимо производить вентилирование данных участков машины при помощи вентилей ХR-217, расположенных на  распределительной  гребенке  бака  воздухоотделителя поз.06.018.

Уровень динила в ребойлерах машин формования  контролируется уровнемером LIA-42311, при уровне 20 см срабатывает  сигнализация по нижнему пределу, а при уровне   40 см - по верхнему.

Контроль за давлением паров динила в ребойлерах машин формования ведется по манометрам PIA-42411/42412. При  давлении  паров динила 0,175 МПа (1,75 бар) срабатывает сигнализация по  верхнему пределу, при достижении  давления 0,22 МПа (2,2 бар) происходит срабатывание предохранительного клапана VHS-56503.

Подогрев фильерных комплектов производится парами динила  в подогревателях, имеющих автономную систему электронагрева. Температура паров динила в подогревателях  (290-300)°С  поддерживается с  помощью регулятора температуры  TICA-42601 с сигнализацией  по нижнему (260°С) и верхнему (310°С) пределам.

Давление паров динила в подогревателях контролируется манометрами PISA-42401/402, при достижении давления паров  динила 0,2 МПа (2 бар) срабатывает сигнализация, при достижении давления паров динила 0,29 МПа (2,9 бар) срабатывает блокировка, обогрев  подогревателей фильерных комплектов отключается.

Подогреватели оборудованы пружинными предохранительными клапанами VHS-56121, при давлении  паров  динила  выше 0,3 МПа (3 бар) происходит открытие предохранительных клапанов и сброс паров  динила в емкость аварийного слива.

Контроль уровня динила в  подогревателях (15-25) см осуществляется  при помощи уровнемера LISA-42301. При понижении уровня динила менее 15 см происходит отключение подогревателей.

Охлаждение нитей при формовании производят обдувкой их  воздухом в сопроводительной шахте. Для обеспечения  равномерного охлаждения  всех  нитей  пучка, состоящего из 200-950 элементарных нитей, применяется установка подачи охлаждающего  воздуха с двухсторонней  боковой обдувкой поз.06.008.

Охлаждение воздуха до температуры (34-38)±2°С  осуществляется в калориферах поз.17.001, летом – охлажденной водой, зимой - осветленной водой. Регулирование температуры воздуха производится при помощи регулятора температуры  TIC-02601/02602/02603 путем изменения подачи  воды в калориферы.

Расход воздуха для  воздушного обдува контролируется при помощи  ротаметров  FI 42221-42228, 42231-42238 и т.д. 42271-42278.

Для придания сформованному жгуту эластичности, компактности, снятия электростатического заряда производится обработка жгута замасливающим составом (замасливателем).

На машине формования установлены приемный бак замасливателя поз.06.009 с погружным насосом поз.06.009-2 и ролики для нанесения замасливателя на жгут поз.06.009-1. Температура замасливателя на  машинах  формования  поддерживается в пределах (28-35)±3°С регулятором TIC-42691 за счет  изменения количества подаваемой горячей воды с температурой (60-70)°С в двойное дно расходного бака замасливателя.

Система подогрева воды автономная, замкнутая и состоит  из подпиточного бака поз.06.011-2, кожухотрубного  теплообменника поз.06.010 и центробежных насосов поз.06.011-1А,В. Температура воды поддерживается с помощью регулятора  температуры TIC-41621  за  счет изменения количества подаваемого пара давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) в  межтрубное пространство теплообменника. Давление воды в системе (0,3-0,5) МПа (3-5) кгс/см2 контролируется при помощи манометров PI-41421/41422. Уровень воды в подпиточном баке  поддерживается с помощью буйкового уровнемера LC-41326.

После нанесения замасливателя сформованный жгут проходит через счетчик дефектов ХQ-42061, служащий для  контроля за  качеством жгута.

Сформованный жгут после прохождения  счетчика  дефектов  подается на приемные ролики поз.06.012 (секстет). Частота вращения роликов секстета может  регулироваться  при помощи статического преобразователя частоты в пределах (550-2900) об/мин.

После прохождения роликов секстета жгут проходит  через У-образную направляющую  жгутоукладчика  поз.06.013  и захватывается зубчатыми  колесами,  вращающимися  навстречу  друг другу. В случае образования намотов на колесах жгутоукладчика  предусмотрен аварийный останов жгутоукладчика      ESA-42071/072.

Для приема сформованного жгута служит контейнер, установленный на платформе поворотного стола. После наполнения контейнера сформованным жгутом в  течение заданного времени подается  сигнал  обслуживающему  персоналу  о необходимости замены контейнеров. Замена контейнеров происходит  автоматически с  помощью  устройства  для  замены  контейнеров  поз.06.015-2.

 

10 Энергообеспечение производства

 

10.1 Снабжение цеха электроэнергией

 

Химико-прядильный цех  снабжается  электроэнергией от семи трансформаторных подстанций, расположенных на территории отделочного цеха ЗСВ. Трансформаторные подстанции запитаны от  распределительных пунктов РП-9 и РП-3. На трансформаторных  подстанциях установлены по два трансформатора мощностью 1000 кВА, 1600 кВА  с возможностью автоматического включения резерва (АВР).

В помещениях трансформаторных подстанций размещены секции c напряжением 0,4 кВ, с фидеров которых запитаны пункты питания (ПП) и силовые распределительные шкафы (KV), от которых в свою очередь запитаны распределительный пункт  (РП), распределительный  пункт  освещения (РПО), аварийный распределительный пункт освещения (АРПО), шкаф управления вентиляцией (ШУВ), щит освещения (ЩО), аварийный  щит освещения (АЩО).

Химическое отделение запитано от ТП-221 А,В,С,F.

Прядильное отделение запитано от ТП-221 Д,Е.

Котельная высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ) запитана от ТП-224.

Вентиляционные системы запитаны от  ТП-221 А,В,С,F  и ТП-224.

Освещение запитано от ТП-221 А,В,С,Д,Е,F и ТП-224.

 

10.2 Снабжение цеха паром

 

В химико-прядильный цех поступает пар давлением 0,4 МПа  (4 бар),      0,7 МПа (7 бар), 2 МПа (20 бар) из цеха пароснабжения и вентиляции.

Пар поступает в цех через два энерговвода. В энерговводах установлены приборы контроля расхода, температуры и давления  пара, выведенные на центральный пункт управления.

 

Таблица 10.2.1 - Характеристика пара

 

Показатели пара	Пар 4 бар	Пар 7 бар	Пар 20 бар
Избыточное давление пара, бар	2,5-3,5	5,5-6,5	15,0-16,0
Температура пара, оС	130-140	155-180	200-250

 

Пар 0,4 МПа (4 бар) используется в прядильном отделении для брикетирования отходов фильерной рвани и подогрева замасливателя.

В химическом отделении пар 0,7 МПа (7 бар) используется на сервисных  станциях,  для  обогрева  баков,  трубопроводов, насосов, фильтров, счетчиков, воздушных линий системы ДМТ и общего этиленгликоля.

В котельной ВОТ пар 0,7 МПа (7 бар) применяется для  обогрева мазутной емкости, трубопроводов мазута, насосов мазута, емкостей аварийного слива динила и пароспутников трубопроводов динила.

Пар 2 МПа (20 бар) используется в химическом отделении для обогрева первых шести труб каскада переэтерификации всех технологических линий,  линий выпаров и линий полного опорожнения с каскада переэтерификации.

 

10.3 Снабжение цеха азотом

 

Азот с избыточным давлением 0,6 МПа (6 бар) поступает в химико-прядильный цех из цеха АХКУ через четыре энерговвода с измерением давления и расхода.

Характеристика азота 6 бар:

1 Объемная доля кислорода в азоте, %   0,0005-0,001

2 Избыточное давление азота, МПа (бар) 0,52-0,76  (5,2-7,6)

Азот 6 бар используется  для  продувки  технологического оборудования и передачи суспензии двуокиси титана с установки приготовления на установку дозирования.

Азот 6 бар фильтруется и редуцируется в энерговводах до давления        0,5 бар. Азот 0,5 бар подведен к технологическому оборудованию и  используется для регулирования вакуума  в системах отгона 1, 2 этиленгликоля и реакторах поликонденсации, а  также для азотного покрытия в баках ДМТ и этиленгликоля, в баках приготовления и дозирования добавок.

На котельной ВОТ азот 6 бар  используется для аварийного тушения пожара в нагревателях динила, для освобождения оборудования и трубопроводов от динила перед проведением ремонтных работ, для продувки и опрессовки оборудования.

Аварийный слив динила производится под давлением азота (2,8-3,5) МПа (28-35) бар, который поступает из цеха АХКУ в два ресивера объемом 5м3 каждый.

Азот с давлением (2,8-3,5) МПа (28-35) бар редуцируется:

до давления не более 0,5 МПа (5 бар) и используется для  аварийного слива динила с секции № 1 и жидкой фазы высокого давления первичного контура с секций № 2, 3, 4, 5, 7, 8;

до давления не более 0,3 МПа (3 бар) и  используется для аварийного слива динила с секций № 2, 3, 4, 5, 7, 8 и жидкопарообразной фазы низкого давления вторичного контура.

 

10.4 Снабжение цеха оборотной водой

 

Оборотная вода поступает в химико-прядильный цех из цеха водоснабжения и канализации по двум энерговводам. На входе в цех измеряются температура,  давление  и  расход оборотной воды.

Характеристика оборотной воды:

1 Температура воды, °С, не более   26

2 Давление воды, МПа (бар)                       0,4-0,7 (4-7)

В химическом отделении оборотная вода используется в качестве хладо-агента в холодильниках метанола, этиленгликоля, на вакуумных стендах, в холодильниках скруббера Вентури, для охлаждения торцевых уплотнений реакторов поликонденсации.

В котельной ВОТ оборотная вода используется для  охлаждения холодильников динила, циркуляционных насосов, нагревателей динила, конденсаторов при аварийном сливе динила.

 

10.5 Снабжение цеха охлажденной водой

 

Охлажденная вода поступает в химико-прядильный цех из цеха водоснабжения и канализации. Измеряются температура, давление и расход охлажденной   воды на входе в цех.

Характеристика охлажденной воды:

1 Температура на подающем  коллекторе, °С,  не выше  6

2 Температура на обратной линии,°С,   не выше  20

3 Давление избыточное на подающем  коллекторе, кПа, (бар)               380-500,  (3,8-5,0)

4 Среднее возвратное избыточное давление, кПа, (бар)                не выше  200, (2,0)

Охлажденная вода используется для поддержания температуры воздуха в системе КДО на машинах формования  в летний период.

После нагрева охлажденная вода возвращается обратно в цех ВиК.

 

10.6 Снабжение цеха природным газом

 

Природный газ поступает в котельную ВОТ по межцеховому газопроводу под давлением не более 0,3 МПа (3 бар) из газораспределительного пункта (ГРП) объединения через входную задвижку Г-14, после которой для каждого нагревателя установлены приборы контроля давления и расхода.

Перед подачей на горелку нагревателя динила природный газ проходит через газораспределительное устройство (ГРУ), где редуцируется до давления (0,018-0,022) МПа (0,18-0,22) бар . ГРУ предназначено для поддержания давления газа в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа.

Природный газ используется в качестве топлива для нагревателей динила котельной ВОТ.

 

 

11 Охрана труда

 

Химико-прядильный  цех  является  взрывопожароопасным  цехом.

Опасность цеха обуславливается:

- возможностью разгерметизации аппаратов и коммуникаций, работающих под  давлением;

- возможностью выделения в  аварийных  ситуациях  в производственные помещения большого количества вредных веществ: динила, метанола, этиленгликоля, диметилтерефталата и токсичным воздействием их на обслуживающий персонал;

- возможностью образования взрывоопасных  концентраций паров динила, метанола, этиленгликоля, сублимата ДМТ, полиэтиленгликоля в смеси с воздухом;

- возможностью загорания легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, сгораемых материалов, применяемых в цехе;

- возможностью поражения персонала электрическим током при эксплуатации электрооборудования и освещения;

- возможностью получения термических ожогов при использовании пара давлением 0,4 МПа (4бар), 0,7 МПа (7 бар),  2  МПа (20 бар), а также  жидкого и  парообразного динила для обогрева  аппаратов и коммуникаций;

- применением в процессе производства вреднодействующих на организм  человека  веществ: трехокиси  сурьмы, фосфористой  кислоты, ортофосфорной кислоты, ацетата марганца и др.;