Производство полиэфирных матированных волокон

Техническое обслуживание (далее – ТО) оборудования подразделяется на ежесменное (ежедневное) и периодическое.

Ежесменное техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами.

Проводится ТО, как правило, без остановки технологического процесса обслуживающим производственным персоналом (аппаратчиками, машинистами, операторами и т.п.) и обслуживающим дежурным персоналом (помощниками мастеров, дежурными слесарями, электриками, слесарями   КИПиА и др.) под руководством начальника смены (мастера, начальника участка, отделения).

В ежесменное ТО входят работы по наружному осмотру оборудования, проверке действия смазочных устройств, соединений и крепежных деталей, наличия утечек уплотняющей жидкости и температуры подшипников на насосно-компрессорном оборудовании, исправности заземления, теплоизоляции и антикоррозионной защиты, ограждающих устройств оборудования, обслуживающих площадок и лестниц, противопожарных средств, обтирке и чистке оборудования и другие работы.

Конкретные указания по ежесменному ТО каждого вида оборудования, входящего в технологическую систему, отражаются в инструкциях по охране труда по соответствующей профессии (рабочему месту) или видам работ на основании технического документа завода – изготовителя (правил, инструкции) по эксплуатации.

Выявленные при ежесменном ТО дефекты и неисправности оборудования должны фиксироваться в сменном журнале (приложение Б, форма 1) и устраняться в возможно короткие сроки силами персонала смены.  Неисправности, которые не могут быть устранены силами персонала смены, устраняются при плановом текущем, капитальном ремонтах и внепланово силами ремонтного персонала

Основным назначением периодического ТО является устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы оборудования.

Оборудование готовит к ремонту производственный персонал (машинисты, аппаратчики, операторы) и обслуживающий дежурный персонал (дежурные слесари, электрики, слесарями КИП и А) под руководством лица, ответственного за подготовку к ремонту. Для отключения оборудования от коммуникаций и установки заглушек может привлекаться ремонтный персонал, который работает под непосредственным контролем лица, ответственного за подготовку к ремонту.

Оборудование и трубопроводы передаются в ремонт очищенным от грязи, шлама, освобожденными от рабочей среды, обезвреженными (нейтрализованными, пропаренными, продутыми инертным газом, провентилированными и  т.д.) и отключенными от системы с помощью заглушек.

Заключительный период включает время, необходимое для заполнения аппаратуры, ее опрессовки, устранения дефектов, выявленных при опрессовке, регулирования параметров среды до указанных в технологическом регламенте и пуска отремонтированного оборудования в эксплуатацию (подключение коммуникаций, снятие заглушек и т. д.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Контроль производства

 

Таблица 6.1 – Контроль параметров технологического процесса

 

Наименование параметра, еденица измерения	Нормы технологического режима	Ответственный за контроль	Частота контроля	Средство контроля
1	2	3	4	5
1. Переэтерификация - температура реакционной массы, °C - в 1-ой трубе - во 2-ой трубе - в 3-ей трубе - в 4-ой трубе - в 5-ой трубе - в 6-ой трубе - в 7-ой трубе - в 8-ой трубе - в 9-ой трубе - в 10-ой трубе - в 11-ой трубе - в 12-ой трубе - в 13-ой трубе - в 14-ой трубе - в 15-ой трубе - в 16-ой трубе - в 17-ой трубе в 18-ой трубе	(150…165)±5 (150…166)±3 (155…167)±3 (160…170)±3 (165…174)±3 (168…177)±3 (170…178)±3 (175…185)±3 (180…189)±3 (185…193)±3 (190…197)±3 (195…200)±3 (200…208)±3 (205…213)±3 (208…216)±3 (220…228)±3 (230…239)±3 (235…255)±3	Аппаратчик синтеза Контролер ОТК	Контроль в течение суток 1 раз в сутки	Термопреобразователь сопротивления Прибор вторичный самопишущий     Термопреобразователь сопротивления Регулятор пневматический Прибор вторичный самопишущий
Продолжение таблицы 6.1
1	2	3	4	5
2. Поликонденсация 2.1. Реактор отгона-1 этиленгликоля - уровень наполнения реактора, %   - температура расплава, °С         - абсолютное давление, МПа           2.2. Реактор отгона-2 этиленгликоля - уровень наполнения реактора, %	(40 – 60)±5     (260-270)±5         (0,1±0,04)               (40 – 70)±5	Аппаратчик синтеза Контролер ОТК   Аппаратчик синтеза Контролер ОТК     Аппаратчик синтеза Контролер ОТК           Аппаратчик синтеза Контролер ОТК	Контроль в течение смены 1 раз в сутки   Контроль в течение смены 1 раз в сутки     Контроль в течение смены 1 раз в сутки           Контроль в течение смены 1 раз в сутки	Преобразователь уровня Прибор вторичный самопишущий   Термопреобразователь сопротивления Прибор вторичный самопишущий   Преобразователь абсолютного давления Регулятор пневматический Прибор вторичный самопишущий     Преобразователь уровня Прибор вторичный самопишущий
Продолжение таблицы 6.1
1	2	3	4	5
- температура расплава на выходе, °C       - абсолютное давление, МПа       3. Предварительная поликонденсация 3.1. Предварительный поликонденсатор - температура расплава,°С         - абсолютное давление, МПа       - уровень наполнения реактора,%	(270…275)±2         0,08±0,04               (275 – 280)±2         0,08±0,004         (75 – 80)±2	Аппаратчик синтеза Контролер ОТК     Аппаратчик синтеза Контролер ОТК           Аппаратчик синтеза Контролер ОТК     Аппаратчик синтеза Контролер ОТК   Аппаратчик синтеза Контролер ОТК	Контроль в течение смены 1 раз в сутки     Контроль в течение смены 1 раз в сутки           Контроль в течение смены 1 раз в сутки     Контроль в течение смены 1 раз в сутки   Контроль в течение смены 1 раз в сутки	Термопреобразователь сопротивления Прибор вторичный самопишущий   Регулятор пневматический Прибор вторичный самопишущий         Термопреобразователь температуры Прибор вторичный самопишущий   Термопреобразователь температуры Прибор вторичный самопишущий   Преобразователь уровня Прибор вторичный самопишущий
Продолжение таблицы 6.1
1	2	3	4	5
4.Главная поликонденсация 4.1. Главный поликонденсатор - температура расплава  на выходе,°С       - абсолютное давление, МПа         - уровень наполнения реактора, %     5. Конечная поликонденсация 5.1. Конечный реактор поликонденсации - температура расплава  на выходе,°С	(280 – 288)         0,0002…0,0005           (75…95)±2             (284 –292)	Аппаратчик синтеза Контролер ОТК     Аппаратчик синтеза Контролер ОТК     Аппаратчик синтеза Контролер ОТК           Аппаратчик синтеза Контролер ОТК	Контроль в течение смены 1 раз в смену     Контроль в течение смены 1 раз в смену     Контроль в течение смены 1 раз в сутки           Контроль в течение смены 1 раз в сутки	Термопреобразователь температуры Прибор вторичныйй самопишущий   Преобразователь абсолютного давления Прибор вторичный самопишущий   Преобразователь уровня Прибор вторичный самопишущий           Преобразователь температуры Прибор вторичный самопишущий
Продолжение таблицы 6.1
1	2	3	4	5
- абсолютное давление, МПа	0,0001 – 0,0004	Аппаратчик синтеза Контролер ОТК	Контроль в течение смены 1 раз в смену	Преобразователь абсолютного давления Прибор вторичный самопишущий
- уровень наполнения, %     6. Прядильное отделение - температура формовочных  балок,°С       - скорость приема сформованного жгута на секстет, м/мин   7. Отделка волокна 7.1 Комплектование жгута       8. Нанесение замасливателя -Температура в ванне замасливателя, °C	(75 – 95)±2       279±1,5         (700)±30         Контроль поджгутов на раме шпулярника       50±2	Аппаратчик синтеза Контролер ОТК   Помощник мастера Контролер ОТК       Помощник мастера Контролер ОТК       Аппаратчик вытяжки Контролер ОТК   Помощник мастера Контролер ОТК	Контроль в течение смены1 раз в сутки   Контроль в течение смены 1 раз в сутки     Контроль в течение смены 1 раз в сутки     В течении смены 1 раз в сутки     В течение смены 1 раз в смену	Преобразователь уровня Прибор вторичный самопишущий   Термопреобразователь сопротивления Прибор вторичный самопишущий   Измеритель цифровой Тахометр цифровой       Детекторы узлов       Регулятор  температуры  манометрический 43 АР
Продолжение таблицы 6.1
1	2	3	4	5
9. Вытягивание жгута -Температура воды, посту-пающей на охлаждение 5, 6 и 7 роликов питающего стана, °С, не менее   10. Гофрирование жгута 10.1 Кримпер - избыточное давление пара, подаваемого в пресс камеру кримпера, бар   - расход пара, подаваемого в пресскамеру кримпера, кг/ч   11. Термофиксация 11.1. Печь термофиксации - время сушки и термофиксации, сек     12. Резка жгута 12.1. Резательная машина - избыточное давление  воздуха, подаваемого в резательную машину, бар	16       3,0 – 3,5       20±5         750±10           1,0 – 1,5	Аппаратчик вытяжки     Аппаратчик вытяжки Контролер ОТК   Аппаратчик вытяжки Контролер ОТК     Аппаратчик вытяжки Контролер ОТК       Аппаратчик вытяжки Контролер ОТК	В течение смены       В течение смены По требованию     В течение смены 1 раз в смену       В течение смены По требованию         1 раз в смену	Термометр биметаллический     Манометр технический       Расходомер         Секундомер           Манометр технический

Таблица 6.2 - Аналитический контроль производства

 

Наименование стадии процесса, место отбора проб	Контролируемый показатель, ед. измерения	Нормы технологического режима	Ответственный за контроль	Частота контроля	Метод контроля
1. Переэтерификация. 1.1.18-ая труба каскада переэтерификаци       1.2. Колонна метанола	Степень переэтери-фикации ДГТ, %       Массовая доля влаги в кубовом продукте, %, не более   Массовая доля влаги в метаноле, %, не более	99,2         0,1       1,0	Отбор проб - аппаратчик синтеза Анализ – лаборант ОТК   Отбор проб - аппаратчик синтеза Анализ - лаборант ОТК   Отбор проб - аппаратчик синтеза Анализ -лаборант ОТК	1 раз в неделю По требованию     По требованию       По требованию	ГОСТ 14870     МВИ № 111-10       МВИ№ 3-17
2. Поликонденсация 2.1. Вискозиметр Е1	Удельная вязкость (´1000) полимера в ДХУ, ед.   Массовая доля двуокиси титана в полимере, %	790±10       0,27-0,30	Отбор проб - аппаратчик синтеза Анализ - лаборант ОТК   Отбор проб - аппаратчик синтеза Анализ - лаборант ОТК	1 раз в сутки       1 раз в сутки	МВИ 3 - 17       МВИ 3-20
Продолжение таблицы 6.2
1	2	3	4	5	6
3.Отделка волокна 3.1. Жгут после печи  термофиксации. Отбор проб- волокно из кип	Линейная плотность готового волокна,текс         Удельная разрывная нагрузка готового волокна, мН/текс   Удлинение при разрыве, не менее, %   Содержание склеек в волокне, %     Линейная усадка волокна, %	200 ктекс               370         56       0,2       2,0	Отбор проб – помощник мастера Анализ – лаборант ОТК         Отбор проб – помощник мастера Анализ – лаборант ОТК     Отбор проб – помощник мастера Анализ – лаборант ОТК   Отбор проб – помощник мастера Анализ – лаборант ОТК     Отбор проб – помощник мастера Анализ – лаборант ОТК	При заправке 2-ух новых шпулярников (сводный образец)     При заправке 2-ух новых шпулярников     При заправке 2-ух новых шпулярников   При заправке каждого нового шпулярни-ка   1 раз в 2 недели с каждого агрегата	ГОСТ 10213.1         ГОСТ 10213.2       ГОСТ 10213.2     ГОСТ 10213.5       ГОСТ 13481

 

7 Внутрипроизводственный  транспорт

 

Работа современного предприятия связана с перемещением большого количества грузов, как за пределы предприятия, так и внутри его. Транспортные операции являются неотъемлемой частью технологического процесса изготовления продукции.

ОАО «Могилевхимволокно» обладает всеми необходимыми транспортными и инженерными коммуникациями, развитой внутризаводской инфраструктурой. По его территории проходит железная дорога. Сеть автомобильных дорог имеет хорошую связь с автодорогами республиканского значения.

Транспортировка сырья, материалов и полуфабрикатов в химико-прядильном цехе осуществляется по трубопроводам.

Основными видами внутри- и межцехового транспорта являются автопогрузчик.

Автопогрузчики используется:

1. для транспортировки свежесформованного жгута из химико-прядильного цеха в отделочный цех и транспортировки гранулята ПЭТ при затаривании в химико-прядильном цехе.

Границы рабочего места водителя погрузчика: зона наработки свежесформованного жгута в тазах в химико-прядильном цехе и зона шпулярников отделочного цеха.

Перевозка осуществляется электропогрузчиками с кислотными тяговыми аккумуляторными батареями:

- производство Китай, грузоподъемностью 1,5 т. HELI;

- производство Болгария, грузоподъемностью 1 и 2 т ЕВ-687, ЕВ-717.

2. для выполнения работ по отвозке волокна в кипах от прессов и складирования их в зоне предварительного складирования отделочного цеха, для вывозки готовой продукции в склады готовой продукции с последующей отгрузкой готовой продукции в вагоны, автофургоны и другие транспортные средства. При необходимости на складе производится разгрузка продукции, сырья или полуфабрикатов.

Для проведения погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки продукции в цеху  применяются следующие типы погрузчиков:

- эектропогрузчики с кислотными  тяговыми батареями,  производства  Болгарии, грузоподъемностью 1т и 2т  ЕВ-717 и ЕВ-687;

- эектропогрузчики с кислотными  тяговыми батареями,  производства  Китай, грузоподъемностью 1,5 т  «Хели»;

- автопогрузчики производства  Польши, грузоподъемностью 1т RАК-7А.

 

 

 

 

 

 

 

8 Конструкция промышленных зданий и компоновка оборудования

 

В  состав  ХПЦ  входят: химическое отделение, прядильное отделение, котельная  высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), установка приготовления суспензии технического углерода в этиленгликоле, установка приготовления двуокиси титана в этиленгликоле, фильерная  мастерская, установка по приготовлению охлаждающей жидкости ОЖ-40 «Лена», помещение хранения ионизирующих источников излучения, установка гранулирования отходов волокна «Цикломатик» и «Пласткомпактор».

 Объемно-планировочное  и  конструкторское  решение зданий сооружений

ХПЦ  выработаны  в  соответствии  с нормативами строительных норм и правил.  Учитывая наличие агрессивных сред и различный характер их воздействия на работающих, строительные конструкции и материалы, выделение токсичных веществ, высокую пожаро- и взрывоопасность и другие факторы , химико-прядильный цех размещен в многоэтажном здании, северная сторона которого выполнена в виде легкосбрасываемых конструкций.

Главный корпус  ХПЦ  имеет  шесть этажей , которые делятся на отметки :

0.00.; 6.00.; 10.8.; 16.8.; 22.8.; 28.8. м.  Применена  сетка  колонн 6×6 м, 9×6м. Каждая отметка разделена на ряды от 43 до 46 и на оси от А до П. Расстояние между  рядами  и  осями  -  6  метров.  Все оборудование размещено на шести этажах главного корпуса и в дополнительных помещениях.

Котельная ВОТ размещена в отдельном помещении рядом с главным корпусом. Установка приготовления суспензии сажи в этиленгликоле размещена на расстоянии 1,5 км от главного корпуса цеха, в помещении примыкающем к складу химикатов товарно-сырьевого производства. Установки гранулирования размещены в северной обстройке отделочного цеха.

Отделочный цех расположен на одном этаже (отм.0.00.). В состав отделочного цеха входят: отделочное отделение, отделение приготовления химических растворов, склад готовой продукции, химическая лаборатория.

В отделочном отделении установлено 14 односторонних агрегатов на которых получают полиэфирное волокно и жгут (вытянутое, извитое и неизвитое, термофиксированное, обработанное антистатической препарацией, силиконовой эмульсией) и один отделочный агрегат по выпуску бикомпонентного волокна. 

В отделение приготовления химических растворов (отм. 0.00м) установлены 17 баков хранения замасливающих составов, из них: 4 бака объемом 4,0 м3; 8 баков объемом 10 м3; 5 баков объемом 8 м3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 Автоматизация стадии  нитеобразования

 

Процесс формования осуществляется на 18-ти односторонних машинах формования. На каждой машине формования установлено  по 3 формовочные балки поз.06.001-1 с 8-ю фильерными комплектами поз.06.003 на каждой балке.

Обогрев расплавопроводов, формовочных балок с установленными на них фильерными комплектами и дозирующими насосами, осуществляется динилом от индивидуального ребойлера поз.18.005.

Температура формовочных балок и расплавопроводов машин формования регулируется с помощью терморегулятора TRCA-42611, установленного на центральном пульте управления, с сигнализацией по нижнему (260°С) и верхнему (310°С) пределам и контролируется при помощи термометра сопротивления TISA-42621/631/641 c сигнализацией (275°С)  и  блокировкой (260°С) нижних пределов температуры паров динила в формовочных балках.