Производство полиэфирных матированных волокон

1

Общая характеристика производства

3

2

Сырье, основные и вспомогательные материалы, готовая продукция, складское хозяйство

5

3

Технологическая схема и ее аппаратурное оформление

14

3.1 Химико-прядильный цех

14

3.1.1 Химическое отделение

14

3.1.2 Прядильное отделение

25

3.2 Отделочный цех

28

4

Вспомогательные отделения

33

4.1 Котельная высокотемпературного  органического носителя

33

4.2 Отделение приготовления катализаторов  и стабилизатора

34

4.3 Установка приготовления суспензии двуокиси  титана

34

4.4 фильерная мастерская

34

4.5 Отделение приготовления замасливающих  препараций

35

5

Экспуатация и ремонт оборудования

36

6

Контроль производства

38

7

Внутрипроизводственныйй транспорт

46

8

Конструкция промышленных зданий и компоновка оборудования

47

9

Автоматизация стадии нитеобразования

48

10

Ресурсо- и энергообеспечение производства

50

10.1 Снабжение цеха электроэнергией

50

10.2 Снабжение цеха паром

50

10.3 Снабжение цеха азотом

51

10.4 Снабжение цеха оборотной водой

51

10.5 Снабжение цеха охлажденной  водой

52

10.6 Снабжение цеха природным газом

52

11

Охрана труда

53

11.1 Перечень и краткая характеристика  опасности веществ, место их нахождения и нагрузка

53

11.2 Категорирование производственных помещений по пожарной опасности и наружных установок по взрыво– и пожароопасности, классификация зон по ПУЭ

55

11.3 Организация пожарной безопасности  на производстве

56

12

Охрана окружающей среды

57

12.1 Выбросы в атмосферу

57

12.2Сточные воды

58

12.3Твердые и жидкие отходы

59

13

Экономика производства

60

Список использованной литературы

61

Наименование вещества, химическая формула

Нормативно-технический

документ

Наименование основных показателей, единицы измерения

Нормативное значение,

допустимые

отклонения

Метод и средство аналитического

 контроля

Плановая удельная норма расхода, кг на 1 т готовой продукции

1

2

3

4

5

6

Химико-прядильный цех

ДМТ с завода органического синтеза

Регламент №1010 цеха ДМТ-1

Кислотное число, мг КОН/г, не более

0,05

Методика выполнения измерений (МВИ) № 3-1

1031

ДМТ регенерированный

Регламент №3210 цеха регенерации ЛиОР-2

Кислотное число, мг КОН/г, не более

0,07

Методика выполнения измерений (МВИ) № 3-1

---

Двуокись титана

ТУ 6-09-476-74

Содержание основного вещества, %

20,0 ± 0,5

МВИ № 3-4

2,95

Ацетат марганца

ТУ 6-09-96-74

Содержание основного вещества, %, не менее

99,0

МВИ № 3-7

0,263

Трехокись сурьмы

ТУ 6-09-2897-77

Содержание сурьмы (III), %, не менее

99,0

МВИ № 3-10

0,26

Фосфористая кислота

спецификация

фирмы «UHDE» (ФРГ)

Содержание фосфористой кислоты, %, не менее

98,0

МВИ № 3-8

0,17

Продолжение таблицы 2.1

1

2

3

4

5

6

Этиленгликоль регенерированный

Регламент №3210 цеха регенерации ЛиОР-2

Содержание влаги, %, не более

Содержание диэтиленгликоля, %, не более

0,1

0,1

ГОСТ 14870

348

Динил (эвтектическая смесь дифенила 26,5% и дифенилоксида 73,5%)

Регламент №3004-86 химического цеха ПСВ-1

Содержание влаги, %, не более

0,05

ГОСТ 14870

0,370

Отделочный цех

Сформованный полиэфирный жгут 0,44 текс *

Регламент

№4-04-050-2002 ХПЦ ЗСВ

Линейная плотность жгута, текс

  Линейная усадка, %

(332-452) ± 8

(68-69) ± 1

МВИ 48 М

МВИ 10 М

Сформованный полиэфирный жгут 0,6 текс *

Регламент №4-04-050-2002 ХПЦ ЗСВ

Линейная плотность жгута, текс

Линейная усадка, %

(565-585) ± 12

(56-58) ± 2

МВИ 48 М

МВИ 10 М

*Примечания:

1 Массовая доля двуокиси титана  для всех типов выработки полиэфирного сформованного матированного жгута, выпускаемого на машинах формования 1-8, 13-16: (0,20-0,33) ± 0,03 %.

2 Координаты цветовых различий МКО 1976 при источнике D65, геометрии D/8о с исключением зеркальной составляющей для всех типов выработки полиэфирного сформованного жгута, выпускаемого:

на машинах формования 1-8, 13, 14: L - не менее 84 единиц, b - (4,0-7,0) ± 1,5;

на машинах формования 15, 16: L - не менее 84 единиц, b - (4,0-13,0) ± 2,0.

3 Коэффициент вариации элементарных нитей по линейной плотности для всех типов выработки сформованного жгута не более 13 %.

4 Массовая доля влаги для всех типов выработки сформованного жгута не менее 18 %.

Продолжение таблицы 2.1

1

2

3

4

5

6

Аркамон А

Спецификации фирмы «Уде» (Германия)

Массовая доля воды, %

рНс массовой долей Аркамона А 1 %, ед.

35-39

7,5-8,5

МВИ 5-М-2004

0,63

Леомин PN

Спецификации фирмы «Уде» (Германия)

Массовая доля воды, %

Массовая доля фосфора, %

рН с массовой долей Леомин PN 1%, ед.

23,0-27,0

5,7-6,2

7,2-7,8

МВИ 5-М-2004

0,71

Неонол АФ-9-10

ТУ 2483-077-05766801-98

Внешний вид при 25ºС

Цветность по платиново-кобальтовой шка-ле, мг Pt + 0.5 мг СО     

                  1000см3       ,         не более

Температура помутнения водного раствора препарата с массовой концентрацией 10г/дм3, ºС

Прозрачная маслянистая жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета

150

66±3

МВИ 5-М-2004

0,67

Продолжение таблицы 2.1

1

2

3

4

5

6

рН с массовой концентрацией неонола АФ 9-10 10г/дм3, рН, ед.

 Массовая доля воды, % не более

7±1

0,5

Наименование готовой

продукции

Линейная плотность, текс

Нормативно-технический документ

Основные показатели

Товарная паковка, масса, кг

Наименование основных показателей,

единицы измерения

Нормы показателей, допустимые отклонения

1

2

3

4

5

6

Готовое

волокно

0,6

ТУ 700117487.029

Удельная разрывная нагрузка волокна, мН/текс, не менее

240

кипа

260±40

Удлинение волокна при разрыве, %,  не более

85

Отклонение фактической линейной плотности волокна от номинальной,  %

±8,0

Отклонение фактической длины волокна от номинальной,  %

±8,0

Количество извитков на 1 см

1,5-6,0

Линейная усадка в кипящей воде,  %,  не более

20,0-70,0

Массовая доля замасливателя на волокне без силиконосодержащей препарации,  %

0,10-0,50

Массовая доля замасливателя на волокне с силиконосодержащей препарацией,  %

0,10-0,50

Готовое

волокно

0,44

ТУ 700117487.029

Удельная разрывная нагрузка волокна, мН/текс, не менее

240

кипа

260±40

Удлинение волокна при разрыве,  %,  не более

70

Отклонение фактической линейной плотности волокна от номинальной,  %

±8,0

Удельная разрывная нагрузка волокна, мН/текс, не менее

Отклонение фактической длины волокна от номинальной,  %

±8,0

Количество извитков на 1 см

1,5-6,0

Линейная усадка в кипящей воде, %, не более

50,0

Массовая доля замасливателя на волокне без силиконосодержащей препарации, %

0,10-0,50

Химико-прядильный цех

Приход продуктов на технологическую стадию

Выход продуктов с технологической стадии

Наименование сырья и полупродуктов (состав)

Масса

Основной продукт

тонн/год

%

Наименование конечного продукта, отходов и потерь

Масса

тонн/год

%

(масс)

1

2

3

4

5

6

Переэтерификация ДМТ

ДМТ свежий и регенерированный

55797,09

62,16

Расплав ДМТ

66100,68

73,641

ЭГ свежий и регенерированный

18782,55

20,92

Метанол из реакции переэтерификации

18392,817

20,490

Ацетат марганца 4-хводный

13,032

0,014

ЭГ в отгоняемом метаноле

447,9

0,499

ЭГ смешанный на приготовление раствора ацетата марганца

795,279

0,866

ДМТ в отгоняемом метаноле

45,77

0,051

ЭГ для промывки вакуумных стендов

9156,226

10,2

Вода в отгоняемом метаноле

134,64

0,15

ЭГ реакционный

522,752

5,82

Выбросы в атмосферу ДМТ

Метанол

ЭГ

Ацетальдегид

0,89

4,48

11,66

0,089

0,001

0,005

0,013

0,001

Продолжение таблицы 2.3

1

2

3

4

5

6

ЭГ реакционный

4621,778

5,149

Итого

89760,704

100

Итого

89760,704

100

Ситема отгона ЭГ

Расплав ДМТ

66100,68

74,98

Расплав ПЭТ

60145,62

68,225

Фосфоритсая кислота

8,464

0,0096

ЭГ реакционный

24904,56

28,25

ЭГ смешанный на приготовление раствора фосфористой кислоты

931,82

1,057

Олигомеры ПЭТ в реакционном ЭГ

230,094

0,0255

Двуокись титана

131,19

0,148

ЭГ для промывки вакуумных стендов

2877,468

3,264

ЭГ смешанный для приготовления суспензии двуокиси титана

450,48

0,511

Треокись сурьмы

12,207

0,0138

ЭГ на приготовление раствора треокиси сурьмы

2783,13

3,157

ЭГ для промывки вакуумных стендов

2701,1

3,064

Итого

88157,74

100

Итого

88157,74

100

Продолжение таблицы 2.3

1

2

3

4

5

6

Поликонденсация

Расплав ПЭТ

60145,62

85,66

Расплав ПЭТ

56730,27

80,8

ЭГ для промывки вакуумных стендов

8621,81

12,28

ЭГ реакционный

3056,26

4,41

ЭГ для промывки барометрических баков

1446,33

2,06

Олигомеры ПЭТ в реакционном ЭГ

102,5

0,146

ЭГ для промывки вакуумных стендов

8621,8

12,28

ЭГ для промывки барометрических баков

1445,9

2,06

Олигомеры ПЭТ в слитках из отделителей олигомеров

9,82

0,014

Возвратные отходы в виде слитков, отходы из вискозиметров

203,6

0,29

Итого

70210,19

100

Итого

70210,19

100

Формование полиэфирного жгута

Расплав ПЭТ

56730,27

99,72

Сформованный жгут

56008,145

98,5

Замасливатель

130,79

0,27

Замасливатель на жгуте

108,03

0,19

Отходы ПЭТ на метанолиз

442,89

0,7789

Продолжение таблицы 2.3

1

2

3

4

5

6

Отходы невытянутого жгута на установку «Бонино»

176,26

0,31

Дробленный гранулят ПЭТ

437,83

0,77

Фильерная рвань

0,341

0,0006

Выбросы в атмосферу

Замасливатель

Ацетальдегид

ТФК

6,25

0,68

0,96

0,011

0,0012

0,0017

Потери замасливателя в сточные воды

16,8

0,0296

Итого

56861,06

100

Итого

56861,06

100

Отделочный цех

Сформованный жгут (абс. сухой вес)

38902

99,69

Готовое волокно и жгут (абс. сухой вес)

38403

98,38

Замасливатель

130

0,33

Замасливатель на волокне

123

0,32

Отходы волокна вытянутые и невытянутые

480

1,22

Замасливатель в сточных водах

1,65

0,004

Выбросы в атмосферу

24

0,06

Итого

39032

100

Итого

39032

100