Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2013 в 18:02, дипломная работа
Дипломный проект на тему «Проект установки замедленного коксования» посвящен разработке процесса замедленного коксования с целью получения нефтяного кокса и дистиллятных продуктов (бензина, легкого и тяжелого газойлей).
В данном проекте даны основные показатели работы установки замедленного коксования, рассчитан материальный и тепловой балансы, выполнен подробный расчет камеры коксования, разработаны основные приборы автоматического контроля технологического процесса и мероприятия по охране окружающей среды и технике безопасности, а так же определены технико-экономические показатели.
ВВЕДЕНИЕ ……………….…………………………………….……………….8
1 Литературный обзор…………………………...……………………………...9
1.1 Термические процессы переработки нефтяного сырья………………..…9
1.2 Установки замедленного коксования………………………………..……15
1.3 Особенности технологии производства игольчатого кокса………….....21
2 Технологический раздел………..……………………………………..…….23
2.1 Выбор метода производства и места строительства …..……..……..…..23
2.2 Назначение и краткая характеристика процесса.………………………..24
2.3 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов…………………………………………………………….……. 25
3 Расчетный раздел…………..………………………………………….………27
3.1 Материальный баланс процесса………………………………………..…..27
3.2 Материальный баланс основного аппарата…………….………………….29
3.3 Тепловой баланс камеры коксования……………………..………………..29
3.4 Основные параметры камеры коксования………………………..………..30
4 Подбор основного и вспомогательного оборудования……………………..37
4.1 Реакционная камера…..……………………………………………………..37
4.2 Ректификационный аппарат…………………………………………..……39
4.3 Трубчатые печи…………………………………………………………..…40
5 Раздел автоматизации…………………………………………………………42
5.1 Автоматический контроль технологического процесса………………….42
5.2 Основные приборы контроля……………………………………………….44
6 Генеральный план завода……………………..……………………………….53
7 Техника безопасности, охрана труда и противопожарные мероприятия....56
7.1 Характеристика вредных и опасных производственных факторов……...56
7.2 Метеорологические условия………………………………………………..58
7.3 Характеристика опасности установки замедленного коксования………..60
7.4 Техника безопасности…………………………………………………..…..61
7.5 Пожарная безопасность…………………………………………….………67
7.6 Производственное освещение……………………………………….…….69
7.7 Шум и вибрация…………………………………………………………….70
7.8 Электробезопасность…………………………………………………….…71
7.9 Разработка защитных мероприятий от ударов молний……………….…74
8 Охрана окружающей среды………………………………….…….………..76
9 Технико-экономические показатели процесса…..…………….……….......85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………95
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………….……..……96
Показатели |
%масс |
т/год |
т/сутки |
т/час |
Поступило: |
||||
Гудрон |
100 |
650000 |
1911,8 |
45882,4 |
Всего: |
100 |
650000 |
1911,8 |
45882,4 |
Получено: |
||||
Газ |
10,5 |
68250 |
200,7 |
4817,6 |
Бензин |
8 |
52 000 |
152,9 |
3670,6 |
Легкий газойль |
24,3 |
157 950 |
464,6 |
11149,4 |
Тяжелый газойль |
27,2 |
176 800 |
520,0 |
12480,0 |
Кокс |
28 |
182 000 |
535,3 |
12 847,1 |
Потеря |
2 |
13 000 |
38,2 |
917,6 |
Всего: |
100 |
650000 |
1911,8 |
45882,4 |
Содержание здания
Текущий ремонт здания
Амортизация здания
Расходы на рационализаторство
Расходы на охрану труда
Итого
Всего по смете
Цеховые расходы на 1 тонну продукции
Общезаводские расходы, отнесенные на себестоимость продукции установки, составляют 15 934 597 тенге на 1 тонну продукции:
Внепроизводственные расходы в год 3 180 368 на 1 тонну продукции:
Рентабельность продукции:
Таблица 9.7
Проектная калькуляция себестоимости кокса
Статьи затрат |
цена 1 тонны тенге |
Расход | |||
на 1 тонну продукции |
на весь выпуск | ||||
тонн |
тенге |
тонн |
тенге | ||
Сырье |
9138 |
3,571 |
32632 |
650000 |
21210668700 |
Возвратные отходы |
|||||
Газ |
15000 |
0,105 |
1575 |
<span class="dash041e_0431_044b_ |