Медленное коксование

По ГОСТ 12.1.017—80 эти показатели имеют следующие  определения:

Температура вспышки — самая низкая температура горючего вещества, при которой над его поверхностью образуются пары или газы, способные вспыхивать в воздухе от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточна для устойчивого горения.

Температура воспламенения — температура горючего вещества, при которой оно выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что после воспламенения их от источника зажигания возникает   устойчивое   горение.

К легковоспламеняющимся жидкостям (ЛВЖ) относятся горючие жидкости с температурой вспышки в закрытом тигле не выше 61 °С. ЛВЖ подразделяются на особоопасные — имеющие температуру вспышки ниже —18 °С, постоянно опасные — с температурой вспышки от —18 до 23 °С и опасные при повышенной температуре — с температурой вспышки от 23 до 61 °С.

Группа горючести, в зависимости от температуры  вспышки, используется при определении категории производства по пожаро взрывоопасное™ в соответствии с требованиями СНиП 11-90-81 и при определении класса взрывоопасной зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ). Для газов и паров группа горючести определяется по концентрационным пределам воспламенения и температуре самовоспламенения.

Нижний (верхний) концентрационный предел воспламенения — это минимальное (максимальное) содержание горючего в смеси горючее вещество — окислительная среда, при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от   источника   зажигания.

Температура самовоспламенения — самая низкая температура вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, заканчивающееся пламенным горением.

Эти показатели используются при классификации производств по пожаровзрывоопасности по СНиП 11-90-81 и по ПУЭ, а также при расчете безопасных концентраций газов внутри технологического оборудования, трубопроводов, при расчете вентиляционных систем, при подборе газоанализаторов довзрывных концентраций и т. п.

Большинство нефтепродуктов наряду с пожароопасностью обладает вредными свойствами.

По определению  ГОСТ 12.1.007—76, вредными веществами, называются вещества, которые при контакте с организмом человека, в случае нарушений требований безопасности, могут вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений.

О вредности  вещества можно судить по предельно допустимым концентрациям (ПДК) их в воздухе рабочей зоны. ПДК — это концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или при другой продолжительности рабочего дня, но не более 41 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья.

Рабочей зоной называется пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

В соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007—76, по степени воздействия на организм человека, вредные вещества, применяемые в промышленности, подразделяют на четыре класса опасности:

1. класс— вещества чрезвычайно опасные;
2. класс— вещества высокоопасные;
3. класс— вещества умеренно опасные;

4 класс— вещества малоопасные.

К первому  классу, как правило, относятся вещества с ПДК менее 0,1 мг/м³, ко второму — от 0,1 до 1,0 мг/м³, к третьему — от 1,1 до 10 мг/м³ и к четвертому — более 10 мг/м³.

При отнесении  веществ к тому или иному классу опасности учитываются также средняя смертельная доза при введении в желудок, при нанесении на кожу, при вдыхании и ряд других показателей.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ, в  воздухе рабочей зоны — обязательные санитарные нормативы для использования при проектировании производственных зданий, технологических процессов, вентиляции, средств сигнализации и других средств контроля за состоянием воздушной среды.

При осуществлении  контроля за состоянием воздуха в  рабочей зоне производственных помещений, а также на территории промышленных предприятий руководствуются следующими положениями:

места отбора, проб воздуха устанавливаются во всех цехах и производственных помещениях, имеющих источники вредных выбросов:

выбор мест постоянного  контроля за состоянием воздуха в производственных цехах и на территории НПЗ производится работниками заводских специальных лабораторий по контролю

К числу мероприятий, обеспечивающих безопасность производственного процесса при наличии в производстве взрывоопасных веществ, относится предотвращение образования в горючей среде импульса воспламенения, в частности, применяют электрооборудование, соответствующее классу пожаровзрывоопасности помещения, группе и категории взрывоопасной смеси.

Конструктивное  исполнение этого оборудования обеспечивает его взрывозащиту.

Взрывоопасные смеси — категории и группы. Взрывоопасная смесь — смесь горючих газов, паров ЛВЖ с воздухом, кислородом или другим окислителем, которая при определенной концентрации (между НПВ и ВПВ) способна взрываться при возникновении источника инициирования взрыва.

В соответствии с ГОСТ 12.1.011—78, для получения  исходных данных, необходимых при выборе взрывозащищенного оборудования, взрывоопасные смеси подразделяются на категории — в зависимости от величины безопасного экспериментального максимального зазора БЭМЗ и на группы — в зависимости от температуры самовоспламенения. Например, электрооборудование подгруппы ПВ является взрывозащищенным для смесей ПА и ПВ, но не ПС, а электрооборудование подгруппы ПО является взрывозащищенным для смесей любой категории.

В зависимости  от наибольшей температуры поверхностей взрывозащищенного электрооборудования, безопасной в отношении воспламенения окружающей-взрывоопасной среды электрооборудование подразделяется на шесть температурных классов, соответствующих группам взрывоопасных смесей. Так, электрооборудование со знаком температурного класса Т1, является взрывозащищенным только для группы взрывоопасных смесей Т1, а электрооборудование, имеющее температурный класс Т6, является взрывозащищенным для любой группы взрывоопасных смесей от Т1 до Т6.

Основные  термины и определения. Помещение — пространство, огражденное со всех сторон стенами (в том числе с окнами и дверями), покрытием (перекрытием) и полом. Пространство под навесом, так же как пространство, ограниченное сетчатыми или решетчатыми ограждающими конструкциями, не является помещением.

Наружная  установка — установка, расположенная вне помещения (снаружи) открыто или под навесом либо за сетчатыми или решетчатыми ограждающими конструкциями.

Взрывоопасная зона — помещение или ограниченное пространство в помещении или наружной установке, в котором имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси.

При  определении   взрывоопасных   зон   принимается:

а) взрывоопасная зона занимает весь объем помещения, если 
объем  взрывоопасной  смеси   превышает  5%   свободного объема 
помещения;

б) взрывоопасной   считается   зона   в   помещении   в   пределах 
до 5 м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата, 
из которого возможно выделение горючих газов или паров ЛЕЩ, 
если объем взрывоопасной смеси равен или менее 5% свободного 
объема помещения. Помещение за пределами взрывоопасной зоны 
следует считать  невзрывоопасным,  если  нет  других  факторов, 
создающих в нем взрывоопасность.

Емкости и аппараты на территории  установки замедленного коксования герметизированы, что обеспечивает надежность в работе и устраняет выделение вредных паров и газов в атмосферу.

Для предупреждения аварий оборудования и для привлечения  внимания персонала на установке  предусмотрены сигнализация и блокировка.

Производственные  и ливневые сточные воды поступают  в канализационную сеть предприятия  и далее на очистные сооружения. Высота дымовой трубы должна обеспечивать рассеивание дымовых газов в  атмосфере и не допускать скопления  вредных газов в районе установки и на прилегающей к ней территории.

На установке должны быть средства индивидуальной защиты: фильтрующие противогазы с коробкой БКФ, шланговые противогазы, не менее  двух рабочих и одного резервного с набором масок и спасательным поясом с веревкой, респираторы, брезентовые костюмы, спецодежда резиновые перчатки и сапоги, защитные очки. Кроме того, на установке должны быть аварийные фильтрующие противогазы с комплектом масок всех размеров, медицинская аптечка с необходимым набором средств для оказания первой помощи, комплект не искрящих слесарных инструментов.

Установка обеспечивается средствами паротушения, огнетушителями, песок, вода, асбестовые одеяла, противопожарный  инвентарь (ящики для песка, лопаты, носилки, стояки паротушения, пожарные краны, пожарные паровые шланги с хомутами). На установке имеется также автоматическая система тушения пожара. В случае пожара, загазованности или несчастного случая следует немедленно звонить в пожарную часть, газоспасательную службу и медицинский пункт, а также сообщить о происшедшем диспетчеру предприятия. Список номеров телефонов должен быть вывешен на видном месте в операторной.

Для предотвращения травматизма  все вращающиеся детали насосов  компрессоров и вентиляторов должны быть оборудованы  защитными кожухами.

Во всех производственных и бытовых помещениях на установке  требуется постоянный воздухообмен для очистки воздуха от вредных  и взрывоопасных газов и паров  с целью предотвращения создания взрывоопасных ситуаций и превышения предельно допустимых концентраций. Для этого в помещениях предусматривается приточно-вытяжная вентиляция: естественная, искусственная, аварийная.

Наличие сероводорода обуславливает  образование пирофорных соединений в аппаратах. Для  предупреждения воспламенения этих соединений при подготовке аппаратов к ремонту необходимо пропарить аппарат в течении не менее 24 часов, затем заполнить водой и медленно начать сброс воды из аппарата с целью постепенного окисления пирофорных соединений.

Во всех случаях возникновения  аварийных ситуаций оператор должен действовать в соответствии с планом  ликвидации аварий, которых должен быть вывешен в помещении операторной  на видном месте.

 

7.5 Пожарная  безопасность

 

Нефть и нефтепродукты, подвергаемые переработке на заводах, пожаро и взрывоопасны и при неправильной организации технологического процесса или несоблюдении определенных требований безопасности загораются, горят, вызывают пожары и взрывы, ведущие за собой аварии, термические ожоги. Взрывы и пожары на нефтеперерабатывающих заводах могут вызываться так называемым статистическим  электричеством.

Для успешной борьбы с  возникшим пожаром необходима быстрая  и точная передача в пожарную команду  сообщения о месте его возникновения. На нефтеперерабатывающих  заводах  для этой цели предусматривают электрическую пожарную сигнализацию. На установках ставят кнопочные извещатели, в которых кнопка прикрыта тонким стеклом. Между цехами, установками, резервуарами, соединяющими горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, делают противопожарные разрывы, затрудняющие распространение огня [10].

Чтобы быстро прекратить при авариях выход наружу  горючих  жидкостей и тем самым уменьшить  объем пожара, внутри территории и  перед вводом в ней (на расстоянии не менее 5 метров от стенки, но не более 40 метров от нее) устанавливают задвижки.

В нефтеперерабатывающей  промышленности распространенным средством  огнетушения является вода. Для обеспечения  тушения пожаров водой устраивают противопожарные водопроводы высокого или низкого давления.

Мерой предупреждения распространения пламени применяют огнепреградители. Их ставят под  дыхательными клапанами резервуаров, мерников, промежуточных емкостей и на другом оборудовании. В огнепреградителях имеется насадка, о которую  пламя разбивается на очень мелкие струйки, при этом происходит очень большая теплоотдача, температура снижается и горение прекращается.

Каждый рабочий на нефтеперерабатывающем заводе должен отлично знать правила противопожарной  безопасности,  систематически проходить  инструктаж, проводимый работниками  пожарной  охраны.

Для тушения легковоспламеняющихся  и горючих жидкостей на нефтеперерабатывающем  заводе широко используют огнегасительную  пену. На практике применят два вида пены: химическую и воздушно-механическую.

Для получения химической пены применяют пеногенераторный порошок, состоящий из сернокислотного глинозема и бикарбоната натрия, пропитанный пенообразователем- лакричным экстрактом.

Воздушно-механическая пена представляет смесь воздуха, воды и  пенообразователя. Различают пену обычной  и высокой кратности. Под кратностью пены понимают отношение объема в литрах полученной пены к сумме объемов в литрах израсходованной воды и пенообразователя.

Для ликвидации небольших  загораний пользуются ручными пенными  огнетушителями. Промышленностью выпускаются  пенные огнетушители типа ОХП-10, кроме того в эксплуатации находятся огнетушители типа ОП-4. Для тушения применяют также ручные углекислотные огнетушители (ОЦ-2, ОЦ-5, ОЦ-8), галоидированные ОЦБ-7, порошковые ОПС-10 и другие огнетушители.