Предпринимательские и финансовые риски

       Эффект  от выбора такой сбытовой политики должен положительно сказаться не только на результатах деятельности за 2010 год, но и в 2011 году.

       Существенного изменения валютного регулирования, налогового законодательства, правил таможенного контроля и пошлин в отчетном периоде не произошло. Риски, связанные с требованиями по лицензированию основной деятельности эмитента либо лицензированию прав пользования объектами, нахождение которых в обороте ограничено (включая природные ресурсы) уменьшились, так как ряд лицензий на некоторые виды деятельность отменен.

       Судебная  практика не изменилась.

       Риски, связанные с деятельностью эмитента незначительные, поскольку общество не имеет кредиторской задолженности, выходящей за рамки обычной хозяйственной деятельности, не имеет долгов перед третьими лицами, нет препятствий для продления действий лицензий на ведение определенных видов деятельности либо на использование объектов, нахождение которых в обороте ограничено (включая природные ресурсы).

       Возможность потери потребителей, на оборот с которыми приходится не менее чем 10% общей  выручки от продажи продукции (работ, услуг) ФГУП ОАО «Завод «Старорусприбор» минимальны, так как эмитент имеет широкий круг потребителей.

       Риски, связанные с текущими судебными  процессами, в которых участвует  ОАО «Завод «Старорусприбор»  также минимальны, так как указанные судебные процессы не выходят за рамки его обычной хозяйственной деятельности.

       Валюта баланса  на конец отчетного периода составила 158 836 тыс. рублей, что составляет 850 процентов от размера уставного капитала Общества. Отношение валюты баланса за отчетный 2009 год к валюте баланса прошлого отчетного периода составило 100,2 процента. Увеличение выручки на 110 процентов при аналогичном проценте роста себестоимости продукции. Размер чистых активов составил 75 816 тыс. руб., что составляет 0,49 процентов уставного капитала. 
 

     Таблица 1 - Основные финансово-экономические показатели 

 

       За 2009 год управлениями продаж продано  продукции на сумму 163 262 тыс. руб. (в 2008г. – 179 128 тыс. руб.), что составляет к  фактическому объему продаж  2008 года - 90 %. Продажи сопутствующих товаров к 2008 году составили 84 %.

       В 2009 г. объём продаж расходомерной продукции возрос к 2008г. на 256 %. Основной рост продаж достигнут за счёт первичных преобразователей ПП-17 и ПП-18МПФ, в том числе для «Уралтехнологии», изделий АС-001 и ТСК.

       Состояние продаж уровнемеров в 2009 году можно назвать стабильным. На примерно одном и том же уровне 100-120 штук в год продаются ультрозвуковые уровнемеры. В 2009 году значительные усилия были приложены по выводу на рынок изделия ДУЕ-11. 

       Остальные направления не выполнили поставленных задач и планов в 2009г. Основная проблема заключается в отсутствии спроса со стороны основных потребителей: по котельному оборудованию и промышленным горелкам – это сегмент ЖКХ, по регуляторам – сокращение инвестиционных программ ОАО «Газпром». 

       В 2011 году по котельному оборудованию стоят прежние задачи:

       - освоение (модернизация) новой техники,  и первую очередь в отношении  автоматик управления; 

       - модернизировать изделия КСУ-ЭВМ-М  и АМКО;

       освоить модификации общекотельной автоматики для применения в схемах автоматизации блочно-модульных котельных (в т. ч. для перевода котельных в режим работы без обслуживающего персонала);

       -разработка  запально-защитного устройства;

       -решение  вопросов снижения себестоимости  для приведения цен к рыночному  уровню;

       - реализация нового подхода к формированию дилерской сети; реанимировать работу с проектными организациями;

       - определить «опорные» точки в  каждом регионе из числа монтажно-наладочных  предприятий; 

       -заключить  договора технического сотрудничества (в т.ч. на проведение гарантийного ремонта) и др.

       На 2011 год поставлены задачи:

1. Сегментировать продажи по группам клиентов, а не по группам товаров. Определить для каждого сегмента каналы продвижения продукции.
2. Первым этапом создания сервисно сбытовой сети создать торговые представительства завода в центрах федеральных округов.
3. В рамках развития дилерской сети определить регионы и соответственно дилеров с преимущественным правом продажи в отведенном регионе.
4. На конец года определить эффективность работы представительств и дилеров, для принятия решения о форме дальнейшего развития сети.
5. Разработка своего тепловычислителя, на его базе своего теплосчетчика.
6. Разработка системы диспетчеризации тепло и водоучета.
7. Проработать вопрос о возможности производства блокмодульных котельных.
8. Освоить ряд РДУ 50, 80, 100.
9. Разработать новый регулятор давления газа с учетом пожеланий подразделений ОАО «Газпром».

       Продукция, производимая предприятием по всем направлениям: котельное оборудование, расходомеры, уровнемеры, регуляторы – востребована на рынке. Наша задача состоит в систематической оценке наших позиций на рынках с имеющейся номенклатурой, корректированию действий по обновлению продукции, по установлению конкурентных цен, по усовершенствованию методов и продвижения качественной продукции на рынке.

       Затраты (без НДС) на материалы в 2009г. составили 37,6 млн. руб. или 72 % к 2008г. (в 2008г. = 52,0 млн. руб. (180 % к 2007 году), а комплектующие  – 23,7 млн. руб.  или _74 % к 2008г. (в 2008г. = 31,9 млн. руб. (132 % к 2007 году).

       В 2009 г. работы в соответствии с планом новой техники проводились по 15 изделиям.

       Велась  работа по расширению  ряда промышленных горелочных устройств. Разработана  КД и  проводятся  испытания сварных  вариантов газовых блочных горелок  ГБЛ-0,45  и ГБЛ-0,7 с топочным автоматом  LFL и комбинированных блочных горелок ГБЛ-2,8 комби и ГБЛ-5,0 комби.

       Разработана КД  и изготовлены опытные образцы датчиков-реле  давления ДРД, датчиков давления и разрежения с токовым выходом ДДТ, датчиков давления и разрежения с индикацией СДН, СДНР, СДН-В-ДДТ. Проведены квалификационные испытания. Результаты испытаний положительные.

       Разработана КД на регулятор производительности ТЭРМ, который  позволяет организовать раздельное регулирование соотношения газ/воздух и плавное регулирование тепловой мощности с использованием автоматики КСУ-ЭВМ-М.  Проведены эксплуатационные испытания на действующем котле в составе автоматики управления КСУ-ЭВМ-М   по договору с ООО «Авмонал».

       Разработана КД на  комплект розжига и контроля пламени ЗЗУ. Изготовлен макетный образец. Проводятся испытания.

       Проведены работы по бытовым котлам  производительностью 10, 12,5,  16 кВт.

       Разработана КД. Изготовлены опытные образцы. Проводятся испытания

       Проводились работы и  по направлениям расходомеры,  теплосчетчики и уровнемеры. 

       Проведена модернизация расходомеров АС-001. Разработаны комплекты чертежей на модернизированный вариант  АС-001 в части обеспечения гальванической развязки по импульсному выходу и одновременного питания от батареи и от внешнего источника постоянного тока, на исполнения АС-001 с USB-портом, на вариант с гермовводами и соединительным кабелем взамен разъёма  и  КД на варианты исполнений АС-001 фланцевые  с ПП-18МПФ Ду50, Ду65, Ду80 (типоразмеры: поставляемый «Уралтехнологии» и по евро стандарту) и комплект чертежей на КМЧ с прямыми участками для счетчика АС-001.

       Проведена модернизация изделия ЭХО-5. Разработаны  электрические схемы ППИ-5Н. Изготовлены  опытные образцы. Проведены  с  положительным результатом предварительные  испытания.

       Проведена модернизация серийно выпускаемого изделия СО-1. Доработана электрическая схема по требованию ООО «Самара-Авиагаз» по питанию от сети постоянного тока 24В. По нашим техническим требованиям поставщик чувствительных элементов разработал новую модификацию, позволяющую повысить чувствительность. А также проведена доработка конструкции корпуса с целью  снижения себестоимости. Изготовлены и испытаны опытные образцы со схемотехническими решениями на основе современной элементной базы.

       Большой объем работ выполнен по разработке систем подготовки проб для АС «Бушер», Ленинградской АС, Ростовской АС. Разработана КД. Изготовлены и отгружены потребителям промышленные образцы.

       Затраты на КД в 2009г. составили  7 647 540 руб. (в 2008г.- 5 020 000 руб.)

       Поступления средств от реализации изделий новой техники составили 71 805 320 руб. (в 2008г.- 41 425 736 руб.)

       В 2009 г. спроектировано и изготовлено  штампов 12 единиц, штампов для координатно-пробивного пресса 12 единиц, пресс-форм 25 единиц, приспособлений 17 единицы, стендов 7 шт.

       Общие затраты на ТПП составили 3 698 000 руб.

       В 2009 году произведен закуп металлообрабатывающего оборудования на общую сумму 9 500 000 руб. Это фрезерный обрабатывающий центр V30i, закупленный в связи с износом парка фрезерного оборудования с ЧПУ и вертикальный токарный обрабатывающий центр YV-500 Е+С. Вертикальный токарный обрабатывающий центр YV-500 Е+С приобретен для обработки корпусных деталей регуляторов РД, РДУ, уровнемеров ПОУН.

       Общие затраты на техперевооружение составили 9 500 000 рублей.

       В 2009 году выполнен капитальный ремонт 6 единиц оборудования на сумму 103 663 руб.

       Введено в эксплуатацию оборудования на 13 313 000 руб.

       В 2009 г. управлением информационных систем предприятия обеспечено выполнение в текущем режиме следующие задачи:

       - создание и обслуживание серверной группы предприятия;

       - поддержание в рабочем состоянии  физической инфраструктуры предприятия  (cструктурированные кабельные системы, вычислительная и оргтехника, телефония);

       - разработка собственного программного  обеспечения;

       - внедрение программного обеспечения сторонних разработчиков;

       - поддержание в актуальном состоянии  архива конструкторской и  технологической документации;

       - создание электронного архива  КД и ТД;

       - обеспечение подразделений предприятия  сопроводительной документацией;

       - сопровождение интернет сайта  предприятия.

       В 2009 году осуществлены следующие крупные  проекты:

       1. Завершено подключение отсканированных  версий конструкторских документов  в систему Тефлекс Докс. В настоящее время электронный архив документации поддерживается в текущем режиме путем проведения извещений об изменении.

       2. Внедрена система создания резервных  копий DPM 2007, благодаря чему появилась возможность резервирования данных чаще одного раза в день.

       3. Освоено низкоуровневое программирования  для микроконтроллеров, разработана управляющая программа для устройства сбора данных УСД.

       4. Внедрено программное обеспечение  для узла учета газа предприятия,  на базе аппаратного комплекса фирмы «Логика».

       5. Разработана и внедрена программа  тарификации междугородних телефонных переговоров, с функцией построения отчетов активности по регионам.

       6. Доработан функционал интернет  сайта предприятия, добавлен форум,  функция запроса обратного звонка, возможность комментировать статьи и новости.

       7. Проведены значительные доработки системы управления взаимоотношениями с клиентом, CRM система подготовлена для перехода на режим выставления счета без использования учетной системы.

       Затраты на вычислительную технику в 2009 году составили 1 738 717 руб.

       Затраты на энергоресурсы в 2009г.  составили 22 609 тыс. руб. (в 2008г.=23 369 тыс. руб. По отношению к 2008г. затраты уменьшились на 760 тыс. руб. (3,2 %).

       По  электроэнергии уменьшение потребленной на 10 процентов при росте тарифа на 15,8 процента.