Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Июня 2012 в 08:19, дипломная работа
Данный диплом выполнен с целью улучшения технологических процессов
переработки мяса, а также внедрения новых конструктивных разработок в
производство с наименьшими затратами и максимальным эффектом.
ВВЕДЕНИЕ
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
ЗАО «НВС».
2. ПРОЕКТ МОДЕРНИЗАЦИИ КОЛБАСНОГО ЦЕХА.
2.1. Обзор литературы по производству колбасных изделий.
2.2. Требования к качеству сырья, вспомогательным материалам и готовой
продукции.
2.2.1. Требования к сырью и вспомогательным материалам
2.2.2. Требования к готовой продукции
2.3. Общая технология производства колбас
2.4. Существующая технология цеха.
2.5. Технология цеха после модернизации.
2.6. Принципы расстановки оборудования
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ КОЛБАСНОГО ЦЕХА.
3.1. Расчет сырья и материалов.
3.2. Подбор оборудования для технологической линии производства колбасных
изделий.
3.3. Расчет количества обслуживающего персонала.
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ КУТТЕРА.
4.1. Обзор литературы по конструкции куттера.
4.2. Патентный поиск.
4.3. Технологический расчет куттера.
4.4. Расчет привода ножевого вала.
4.5. Техническое обслуживание куттера.
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ.
5.1. Лицо ответственное за обеспечения требований «безопасности
жизнедеятельности» на объекте проектирования и его должностные обязанности.
5.2. Характеристика опасных и вредных факторов, сопутствующих
проектируемому процессу и меры по их устранению.
5.3. Организация санитарно-бытового обслуживания.
5.4. Возможные опасные ситуации при эксплуатации оборудования цеха.
5.5. Приемы безопасной работы на куттере.
5.6. Организация пожарной безопасности на проектируемом объекте.
5.7. Охрана окружающей среды.
6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ.
6.1. Основные средства по проекту.
6.2. Потребность в сырье и материалах.
6.3. Штат работников и оплата труда.
6.4. Оценка текущих затрат.
6.5. Оценка годового инвестиционного эффекта.
6.6. Заключение о экономической целесообразности внедрения предложенных
разработок на практике.
ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
образований; мясо, содержащее не более 6% тонких соедини-тельнотканных
образований, относят к I сорту, а содержащее до 20% — ко II. При жиловке
говядины на три сорта выходы жилованного мяса составляют: высшего сорта —
15...20%, I сорта — 45...50, II сорта — 35% к массе жилованного мяса. В
мясе II сорта допускается наличие мелких жил, сухожилий и пленок. При
жиловке мяса, имеющего жировые отложения, в отдельный сорт выделяют жирное
мясо, которое состоит в основном из подкожного и межмышечного жира и
небольших прирезей мышечной ткани. Это мясо используют для приготовления
некоторых сортов колбас.
В свинине сравнительно мало соединительной ткани, которая к тому же
легко разваривается, и поэтому процесс жиловки свинины часто называют
разборкой. Мышечную ткань свинины отделяют от шпика и освобождают от
крупных сухожилий, становых жил и кровоподтеков. Жилованную свинину
сортируют в зависимости от количества содержащегося в ней жира на три
сорта: нежирную, полужирную и жирную. Нежирная свинина содержит до 10%,
полужирная 30...50, а жирная более 50% межмышечного и мягкого жира.
Полужирную свинину можно составлять из нежирной и соответствующего
количества жирной. Средний выход свинины после разборки по сортам (в % к
массе разобранной свинины) составляет: нежирная — 40%, полужирная и жирная
— по 30%.
В настоящее время на некоторых мясокомбинатах переходят на технологию
двухсортной жиловки обваленной говядины и свинины, что позволяет снизить
трудовые затраты на процесс жиловки и повысить производительность труда.
Оптимальное соотношение сортности при двухсортной жиловке говядины (в % к
массе жилованного мяса) следующее: высшего сорта — 20%, мяса, содержащего
12% жировой и соединительной ткани — 80%. При разборке обваленной свинины
на два сорта выделяют нежирную свинину из окороков и средней части.
Остальное мясо направляют в один сорт, в котором в зависимости от
упитанности исходного сырья содержится 35...50% жира.
Действующая в настоящее время схема жиловки и сортировки мяса на три-
четыре сорта в зависимости от содержания в нем соединительной и жировой
ткани очень трудоемка. Мясо первого и второго сортов близко между собой по
качественным показателям. Говядина высшего сорта практически лишена
соединительной ткани, которая полезна для организма человека. Деление
жилованного мяса на сорта условно, так как при сортировке визуально нельзя
определить содержание в нем соединительной и жировой ткани. Сам факт
нормирования содержания соединительной ткани как показателя качества при
отсутствии экспресс-методов ее определения ведет к необоснованным
претензиям и даже злоупотреблениям во время сдачи-приемки мясокомбинатами
жилованного мяса и оценки качества готовых колбасных изделий. Существующие
нормы содержания соединительной и жировой ткани по сортам уже устарели.
Руководствуясь основными положениями теории адекватного питания авторы
разработали принципиально новую схему жиловки и сортировки мяса. Ее
сущность заключается в следующем.
Рис.2.3. Схема разделки говядины:
1 — задний отруб; 2 — пояснично-крестцовый отруб; 3 — спинно-реберно-
грудной отруб; 4 — лопаточный отруб; 5 — шейный отруб
Говяжью тушу перед обвалкой разделывают на пять отрубов. Граница
заднего отруба лежит между подвздошной и крестцовой костью, пашиной и
нижним концом берцовой кости. В пояснично-крестцовый отруб входят
поясничная и крестцовая части, два первых хвостовых позвонка и пашина.
Передняя граница отруба проходит между последним грудным и первым
поясничным позвонками, задняя — по второму хвостовому позвонку, а нижняя —
по белой линии живота. Границы спинно-реберно-грудного отруба проходят
между последним шейным и первым грудным, последним грудным и первым
поясничным позвонками, по грудине и по среднему ребру. В лопаточный отруб
входят передние конечности. Граница отруба лежит между лопаточным хрящом,
нижним концом предплечья и ребрами. Граница шейного отруба лежит между
первым и последним шейным позвонками (рис 2.3.).
После обвалки мясо делят на два сорта. К первому относят мясо с
заднего отруба до коленного сустава, пояснично-крестцового, спинно-реберно-
грудного отрубов до нижнего края длиннейшей мышцы спины, от лопаточного
отруба до локтевого сустава. Ко второму сорту относят мясо, полученное с
шейного и спинно-реберно-грудного отрубов до нижнего края длиннейшей мышцы
спины, с пояснично-крестцового отруба до нижнего края поясничной части
длиннейшей мышцы спины, с передних и задних конечностей ниже локтевого и
коленного суставов (рис.2.4).
Рис. 2.4. Схема сортировки говядины:
1 — первый сорт; 2 — второй сорт
В процессе жиловки из мяса обоих сортов удаляют сухожилия, связки
(суставные и затылочно-остистые), фасции (грубые поверхностные и глубокие,
желтые брюшные), суставные сумки, жир. Обрезки с мяса первого сорта относят
ко второму. Мышечную ткань с лопаточной части и заднего отруба при жиловке
разделяют на два-три куска.
Со свиной полутуши перед обвалкой снимают шпик, паховый жир и
разделывают на три отруба. К заднему отрубу относят задние конечности.
Граница отруба проходит между подвздошной и крестцовой костью, патиной и
нижним концом берцовых костей. В шейно-туловищный отруб входят шейная,
спинная, поясничная, крестцовая, грудная и брюшная части. Граница отруба
проходит между первым шейным, последним крестцовым позвонками, по середине
грудины и белой линии живота. Передние конечности относятся к лопаточному
отрубу. Граница отруба лежит между лопаточным хрящом, нижним концом
предплечья и ребрами (рис.2.5).
[pic]
Рис.2.5. Предлагаемая схема разделки-свинины:
1 — задний отруб; 2 — шейно-туловищный отруб; 3 — лопаточный отруб
После обвалки свинину подразделяют на два сорта: нежирную и полужирную. Из
нежирной свинины удаляют остатки шпика со спинной, поясничной и крестцовой
частей туши, с передних конечностей до локтевого, а с задних — до коленного
сустава. Мясо, полученное с передних конечностей ниже локтевого и с задних
— ниже коленного сустава и шейно-реберно-грудобрюшной частей туши, относят
к полужирной свинине (рис.2.6).
[pic]
Рис. 2.6. Предлагаемая схема сортировки свинины:
1 — первый сорт; 2 — второй сорт
В процессе жиловки из мяса обоих сортов удаляют хрящи, сухожилия,
суставные связки и сумки. Обрезки от нежирной свинины относят к полужирной.
Мышечную ткань с лопаточной части и заднего отруба во время жиловки
разделяют на два-три куска.
Во время экспериментальной жиловки на два сорта с говяжьей туши первой
категории по ГОСТ 779 - 55 средней массой 217,2±24,07 кг отжиловано
говядины первого сорта 82,28±5,76 кг, или 37,88%; второго сорта —
73,91±5,58 кг, или 34,02 %; жира-сырца — 7,73±1,77 кг, или 3,55%; хрящей,
сухожилий, связок — 5,85±0,92 кг, или 2,69 %.
Во время экспериментальной жиловки на два сорта свиной туши второй
категории по ГОСТ 7724—77 средней массой 70,13±2,43 кг отжиловано нежирной
свинины 21,33±1,33кг, или 30,41%; полужирной — 22,66±1,2 кг, или 32,31%;
сырья для рагу — 5,66±0,33 кг, или 8,07 %; баков — 2,73±0,39 кг, или 3,89
%; пахового жира — 1,2±0,14кг, или 1,71%; шпика хребтового и бокового —
10,66±1,33, или 15,2%; грудинки — 5,06(0,71 кг, или 7,21 %; хрящей,
сухожилий, связок, суставных сумок — 0,61±0,04 кг, или 0,86%.
Качество колбасных изделий, изготовленных из двух- и трехсортного
мяса, ничем не отличается.
Разработанный метод жиловки и сортировки мяса по сравнению с
действующим имеет следующие преимущества. Упрощается технология разделки и
жиловки мяса, ликвидируется многосортность. Затраты труда рабочих в
зависимости от квалификации сокращается в среднем на 50 %, что дает
возможность на тех же площадях выпускать значительное количество
дополнительной продукции. Устраняется излишнее измельчение и дополнительное
обсеменение мяса. Оба сорта говядины содержат соединительную ткань, что
обогащает их в пищевом отношении. Появляется возможность визуально
объективно определять сортность мяса по его морфологическим признакам и
расположению в туше. Отсутствует жирная свинина, что соответствует
современной тенденции науки о питании по оптимизации соотношения жировой и
мышечной ткани в готовых мясных продуктах. Говядину первого сорта и
нежирную свинину можно реализовывать в качестве бескостного полуфабриката.
Для того чтобы внедрение предлагаемой схемы жиловки и сортировки не
повлекло коренного изменения существующих рецептур колбасных изделий,
целесообразно использовать говядину первого сорта вместо высшего при
производстве колбас высшего сорта, второго сорта — вместо первого при
производстве колбас первого сорта. В колбасные изделия второго сорта вместо
говядины второго сорта ввести мясную обрезь, вместо жирной свинины в
рецептурах колбасных изделий использовать полужирную, а паховый жир — при
производстве колбасных изделий второго сорта вместо бокового шпика и
грудной части.
При жиловке баранины удаляют только сухожилия и кровоподтеки.
Жилованную баранину сортируют на два сорта: жирную и нежирную. К жирной
баранине относят мясо, имеющее подкожный жировой слой.
Свиной шпик со шкурой или без нее в зависимости от ассортимента
разделяют на торговый (соленый), копченый (венгерское сало) и колбасный.
Разделку шпика производят обвальщики на обвалочных или жиловочных столах.
На поверхности торгового шпика допускается наличие прирези мяса не более 5%
к массе шпика. Толщина шпика в тонкой части должна быть не менее 2,5 см,
масса куска — не менее 1 кг. Для выработки копченого шпика выделяют куски
шпика из спинной части массой не менее 0,5 кг и толщиной 6...10 см.
Колбасный шпик выделяют из боковой и спинной частей туш. На
поверхности допускается не более 10% прирези мяса для хребтового шпика и не
более 25% — для бокового. После разделки шпик в зависимости от дальнейшего
использования направляют в посол или на хранение в охлажденном и мороженом
виде. Свиную обрезь перетапливают или используют в производстве котлет.
Отходы соединительной ткани, пригодные на пищевые цели (хрящи, сухожилия,
пленки и др.), употребляют для выработки студней и зельцев. Не пищевую
обрезь направляют в цех кормовых и технических продуктов для выработки
кормовой муки.
Санитарно-гигиенические условия, в которых производится обвалка и
жиловка, должны быть безукоризненными. Температура в сырьевом цехе должна
быть не выше 10...12°С, относительная влажность воздуха 75...80%.
На крупных предприятиях внедряют конвейерные линии разделки, обвалки и
жиловки мяса, механизирующие все транспортные операции в сырьевом цехе.
Вдоль первой половины конвейера расположены столы для обвалки мяса, вдоль
второй — столы для жиловки.
Конвейеры делают двухленточные и одноленточные. В двухленточные
конвейерах верхняя лента предназначена для транспортирования частей туш и
костей, полученных после обвалки; нижняя служит для жилованного мяса. На
одноленточных конвейерах части туши (отрубы), жилованное мясо и кости
перемещаются на одной ленте. На участке конвейера, где находятся столы для
жиловки мяса, конвейерная лента разделена продольными перегородками на три
участка для каждого сорта мяса. Кость выгружается в конце транспортного
конвейера или ее можно перемещать обратным ходом ленты конвейера. Затем эта
кость передается на распиловку или дробление.
Обвалка мяса — очень трудоемкий процесс. Для облегчения труда
обвальщиков вместо обычных ножей применяют дисковые ножи на гибких валах.
Рис. 2.7. Пресс MRS-20 для механической обвалки мяса:
1— станина; 2 — направляющие; 3 — рабочий цилиндр; 4,5 — патрубки для
отвода мясной массы; 6 — патрубок для отвода костного остатка; 7 —
заслонка; 8 — загрузочный бункер.
Производительность труда при этом повышается в 2 раза, но способ
обвалки остается ручным. На Черкизовском мясоперерабатывающем заводе
используют ножи «Визард» типа 520 (США). Они установлены непосредственно на
выходе кости с конвейера обвалки. Причем дообвалке подвергаются не все, а
только говяжьи шейные кости и кости позвоночника. Одним ножом за сутки
снимают до 50 кг мяса.
В большинстве конструкции механических установок для обвалки мяса
пользуются методом выдавливания — прессования и срезания. Существуют два
основных типа машин для обвалки мяса. Машины ленточного типа работают с
наружной подачей. Сырье для обвалки подается на ленту, прижимаемую к