Виробничі потужності ПАТ "АЗОКМ"

У результаті цілеспрямованої, глибоко продуманої фінансової, сировинної та енергетичної політики ПАТ "АЗОКМ" почав відігравати провідну роль у відродженні електротехнічної, приладобудівної, енергетичної галузей промисловості України. Базовий потенціал був не тільки збережений, але і в значній мірі примножено. Впровадження унікальної технології рафінування міді, економічне виробництво прокату з міді й сплавів, зручне географічне положення підприємства зробили його привабливим для іноземних інвесторів.

Площа заводу ПАТ  «АЗОКМ» - 10 гектарів.

Середньорічна кількість працюючих на підприємстві – 2038 чол.

Якщо на печі (Continuus Properzi) в плавильно-прокатному цеху відбулася аварійна ситуація, необхідно:

- викликати транспорт для транспортування рідкого металу;

- включити на розігрів ковші;

- виробити зовнішні ремонтні роботи по закладанню зруйнованих прорізів зводу мінватою;

- виробити максимально можливий нагрів жолобів міксерного відділення, ковшів, міксерів № 1, № 2;

- продовжити завантаження печі до 100 т;

- провести розплавлення металу;

- провести з'їм шлаку;

- метал, що утворився в печі, нагріти до температури 1180⁰ С

- пробити льотку і випустити метал по жолобу для наповнення спочатку одного міксера, а потім іншого міксера;

- виробляти слив металу в плоскі кристалізатори;

- щоб не допустити переповнення міксера, зливати метал в ковші для транспортування в цех № 1, чавунні виливниці і складувати на естакаді, в місці призначеному для шихти. За міру охолодження метал залучати для вторинного застосування виливниць. Для стійкості та недопущення перекидання виливниці з розплавом рекомендується задіяти підставку під виливниці і необхідно постійно стежити за рівнем металу у виливниці, щоб не допустити переливу.

- нахилити піч на кут 150 і остудити протоку металу повітрям (або по можливості остудити водою);

- виробити максимально можливий нагрів жолобів, міксера SW;

- виробити зовнішні ремонтні роботи по закладанню місць проходу металу в отворах обшивки стіни;

- виробити в точці проходу металу ятати цеглою та зазор між основою і цеглою засипати кварцитом;

- провести зняття шлаку;

- закласти шлакове вікно (цеглою і глиною);

- нахилити піч на кут -30 і остудити протоку повітрям (або по можливо-сті остудити водою); справити максимально можливий нагрів жолобів, міксера SW;

- виробити зовнішні ремонтні роботи по установці в точці проходу металу металеву опалубку (кишеню) і засипати кварцитом;

- одночасно здійснювати зняття шлаку;

- максимально по можливості знизити концентрацію кисню фосфористої міді до 200-300 ppm;

- провести нагрівання металу до температури 1140⁰С;

- пробити льотку і справити слив металу по жолобах на лінію прокатки;

- разом з наповненням міксера пустити метал в ливарне колесо і зі швидкістю 15т/час справити прокатку або рубку;

- припинити операцію рафінування (закінчити відновлення);

- закласти шлакове вікно (цеглою і глиною), справити максимально можливий нагрів жолобів, ковшів, міксера SW;

- нахилити піч на кут -30 і висушити протоку повітрям (або по можли-ності остудити водою);

- виробити зовнішні ремонтні роботи місць проходу металу в отворах обшивки стіни;

- встановити в точці проходу металу металеву опалубку (кишеню) і засипати кварцитом;

- одночасно здійснювати зняття шлаку;

- щоб не допустити переповнення міксера, зливати метал в (ковші, для транспортування в цех № 1), чавунні виливниці і складувати на естакаді, в місці призначеному для шихти. Для стійкості виливниці використовувати підставку. За міру охолодження метал витягувати, для вторинного застосування виливниць [24].

Заходи безпеки в пресово-волочильному цеху при проведенні випробування на щільність прилягання клапанної групи гідравлічних пресів із застосуванням гасу: приміщення, де проводяться роботи, обладнуються вогнегасником і припливно-витяжною вентиляцією; для перевірки щільності використовується медичний шприц об'ємом 2 см³; при виконанні робіт забороняється використання відкритого вогню в радіусі 5 м; робоче місце очищується від легкозаймистих предметів (рухомий Супорт свердлильного верстата); під час випробування забороняється виконувати ударні та інші роботи, що сприяють виникненню іскри; після перевірки сліди гасу протерти ганчір'ям. Промаслений ганчір'я утилізувати згідно цехових правил (скласти в ємність для промасленого ганчір'я).

Загальна характеристика цеху СТА

Виробництво санітарно-технічної  арматури на "АЗОКМ" організовано в спеціальному підрозділі, що являє собою комплекс, що складається з виробничого та адміністративно-побутового корпусів, а також об'єктів допоміжного та обслуговуючого призначення (компресорна станція, мережі і споруди енергозабезпечення та ін).

Комплекс побудований  в 1991-1995 рр. при технічному сприянні члена Європейської асоціації виробників арматури угорського акціонерного товариства "МОФЕМ". Виробництво санітарно-технічної арматури в місті Артемівську оснащено необхідним, в основній своїй масі, імпортним обладнанням з повним технологічним циклом машинобудівного підприємства і передбачає внутрішню кооперацію в постачанні кольорового про ката з діючих цехів ПАТ "АЗОКМ" основного виробництва, а з боку - комплектуючих виробів, напівфабрикатів (гумово-технічні та пластмасові вироби), що витрачаються технологічних матеріалів, а також засобів технологічного оснащення (інструмент, оснастка, пристосування та ін.).

Виробництво продукції  на підприємстві організовано за цеховим  принципом з поділом функцій управління між власним підприємством і відповідними функціональними відділами (службами) ПАТ "АЗОКМ". У цеху з виробництва санітарно-технічної арматури реалізовані передові технології лиття, штампування, гальванічної обробки комплектуючих і збірки поліровки, змішувачів. Конструкція змішувачів дозволяє приєднати їх як до центральних мереж водопостачання з максимальним тиском 10 бар і максимальною температурою до 90 градусів С, так і до водонагрівачів закритого типу. Відмінний дизайн і якість, відповідне Європейським стандартам, роблять змішувачі конкурентоспроможними товарів на ринку непромислового призначення (структура цеху СТА представлена в додатку Б).

З 1999 року освоєно виробництво латунних рушникосушок із захисно-декоративним покриттям хрому і під шаром нікелю. Поліровані поверхні рушникосушок надають виробам вишуканий вигляд і органічно вписуються в сучасні інтер'єри ванних і душових кімнат. Якість сантехнічних виробів підтверджено національними сертифікатами. Цех реалізацією своєї самостійно займається продукції.

Освоєна сьогоднішній номенклатура на день виробництвом продукції, що випускається включає: змішувач загальний для ванни і умивальника, тип 131; змішувач для умивальника, тип 106; вентиль кутовий МІНІ, тип 355 - на комплектацію змішувача для умивальника; змішувач для умивальника з гнучким підведенням, тип 106/1; рушникосушка "П-", "М-" образні; рушникосушка "Драбинка"; кавоварка мідна; ключова заготівка; стержень; аксесуари для ванної кімнати.

Середньорічна кількість працівників цеху СТА – 85 чол.

Загальна площа  цеху СТА – 11340 м².

Відходи пароніту підлягають вивезенню до шламонакопичувача.

Відходи підлягають збиранню в короба за марками сплавів і передачі в плавильний цех.

 

  Таблиця 4.1 - Характеристика відходів

№  п/п	Найменування відходів	Характеристика	Спосіб зберігання	Місце складування	Де використовується
1	Відходи стрічки	Латунь Л63 ГОСТ 2208;  Бронза БрОФ4-0, 25  ГОСТ 15885	Короб	Ділянка гарячого штампування	Плавильний цех
2	Смуги листові	Пароніт ГОСТ 481	Короб	Ділянка гарячого штампування	Підлягає утилізації

 

              

У коробах з відходами не допускаються сторонні предмети, не пов'язані з природною засміченості, які фізично з ними не пов'язані - побутове сміття, промасленеганчір'я, дерево і т.д.

Характеристика викидів в атмосферу наведена в інструкції «Вимоги безпеки та охорони навколишнього природного середовища в цеху санітарно - технічної арматури».

Характеристика відходів, що утворюються в ході виконання технологічної операції, наведена в таблиці 4.1.

Вимоги безпеки  та охорони навколишнього середовища.

До роботи допускаються особи не молодше 18 років, які здобули індивідуальне навчання на робочому місці і допущені цеховою кваліфікаційною комісією до роботи, інструктаж з безпеки праці та пожежної безпеки, правил технічної експлуатації та безпеки технологічного обладнання та електроустановок у відповідному обсязі.

Роботи повинні проводитися відповідно до інструкцій:

- ОТ-СТА-019 Інструкція з охорони праці для наладчиків та працюючих на обладнанні для гнуття труб;

- ОТ-ЗАГ-061 Інструкція з охорони праці для персоналу, що експлуатує електроустановки з 1 кваліфікаційною групою з електробезпеки;

- ОТ-ЗАГ-001 Інструкція з охорони праці для працівників ПАТ «АЗОКМ»;

- ІПБ-1 Загальна інструкція з пожежної безпеки для робітників і службовців заводу [22].

Вимоги безпеки та охорони навколишнього природного середовища по цеху санітарно-технічної арматури викладені в інструкції І 00195452-СТА-1 «Вимоги охорони праці та охорони навколишнього природного середовища в цеху санітарно – технічної арматури» і є невід’ємною частиною даної технологічної інструкції [20].

У процесі трудової діяльності робітник цеху СТА повинен пройти: 1 раз на квартал повторний інструктаж з охорони праці та пожежної безпеки із записом у журнал інструктажів з охорони праці; щорічну комісійну перевірку знань з охорони праці.

Кожен робітник зобов'язаний: піклується про особисту безпеку і здоров'я, а також про безпеку і здоров'я оточуючих людей в процесі виконання будь-яких робіт чи під час перебування на території підприємства; знати і виконувати вимоги нормативно-правових актів з охорони праці, правила поводження з машинами, механізмами, устаткуванням та іншими засобами виробництва, користуватися засобами колективного та індивідуального захисту; проходити у встановленому законодавством порядку попередні та періодичні медичні огляди. Працівник несе безпосередню відповідальність за порушення зазначених вимог (ст. 14 Закону України "Про охорону праці"); виконувати тільки ту роботу, яка йому доручена і пояснена майстром або бригадиром; не допускати в зону своєї роботи сторонніх осіб; утримувати робоче місце в чистоті, не допускати захаращення і забруднення проходів; помітивши порушення вимог безпеки іншими робітниками чи можливу небезпеку для оточуючих, не залишайтеся байдужими, попередьте про це їх або майстра; знаходитися на роботі в покладеною по "Типовим нормам" спецодязі, утримувати її в чистоті і порядку. Спецодяг повинен бути застебнутий на всі гудзики, взуття зашнурувати;  ходити тротуарами, проходах і переходах, спеціально призначених для пішоходів, не заходити за огородження; бути уважним до сигналів рухомого транспорту і вантажопідіймальних машин; звертати увагу на знаки, написи, попередження і виконувати їх [21].

Вимоги безпеки під час роботи в цеху СТА: відбір зразків на аналіз робити в рукавичках; щоб уникнути нещасного випадку не допускається: брати і передавати деталі і міряльний інструмент через працюючий механізм; захаращувати приймальний стіл деталями і матеріалом; проводити виміри на працюючому обладнанні; приймати продукцію на відповідність вимогам по якості проводити в спеціально відведеному місці [23].

Вимоги безпеки при аварійних ситуаціях в цеху санітарно-технічної арматури (план евакуації працівників та персоналу при аварійних ситуаціях представлений у додатку В):

1. При аварійній ситуації відключається обладнання і викликається обслуговуючий персонал: при спрацьовуванні будь-який з блокувань джерела живлення; при виявленні пошкодження кабельних з'єднань; при появі ознак загоряння (дим, перегрів окремих елементів або запах гару); при механічному пошкодженні устаткування; при попаданні в обладнання сторонніх предметів.

2. При отриманні травми організовується надання першої медичної допомоги, доводять до відома майстра дільниці і звертаються в медпункт (тел. 55-01);

3. При пожежі негайно знеструмлюється електрообладнання, повідомляється пожежній команді за тел. 55-02 і приступають до гасіння пожежі наявними підручними засобами пожежогасіння - вогнегасники (ОУ-2 або ВВК-3, 5);

4. При пожежі, яка почалась в приміщенні вживаються заходи до припинення припливу повітря (закриваються вікна і двері), вимикаються вентиляційні системи;

5. Палаючі дроти та електроприлади, що знаходяться під напругою, знеструмлюються і гасяться тільки вуглекислотними або порошковими вогнегасниками;

6. Якщо відчувається найменший відчуття від дії електричного струму, негайно припиняється робота, відключається обладнання, повідомляється про несправності майстру і викликається обслуговуючий персонал. Не доторкаються до обладнання, поки не буде усунена несправність.

Гальванічна лінія

Вона призначена для електролітичного нікелювання і хромування деталей сантехарматури з метою нанесення надійного захисно-декоративного шару на їх поверхні.

Якщо в ході виконання основної роботи необхідно проводити стропування, обслуговування посудин під тиском, вантажопідіймальних машин, або інші спеціальні роботи, то до їх виконання допускаються робітники, які пройшли навчання та перевірку знань в заводській комісії і мають посвідчення на право виконання зазначених робіт [25].

Аспіраційні гази від автоматичної гальванічної лінії надходять на ГОУ № 05/2345, 05/2346, де відбувається очищення від парів сірчаної кислоти і хрому шестивалентного (Сг⁺⁶).