Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Февраля 2012 в 15:09, курсовая работа
Первая ассоциация, которая возникает у большинства логистов, когда они слышат о жизненном цикле товаров – это график с рисунка 1. Его часто любят рисовать маркетологи, а вот логисты обычно его либо не понимают, либо не принимают, так как из истории продаж конкретных позиций, с которыми они работают, подобные построения как-то не следуют. Но давайте пристальней рассмотрим и этот график, и его подоплёку, попытаемся разобраться, почему мы далеко не всегда видим его на примере конкретных продаж, и как же научиться общаться с маркетологами на общем языке прибыли, используя их собственные графики.
Теория и практика.
Автоматизированный АВС-анализ для Excel можно скачать по адресу: http://upravlenie-zapasami.ru/
Кроме этого хочется указать на то, что установка границы, начиная с которой поставки должны визироваться у финансового директора – плохое решение. Это приведёт к тому, что сотрудники отдела закупок, стремясь уйти от этой повинности будут разбивать крупные поставки на несколько, что, как было показано выше, негативно скажется на совокупных затратах по формированию запасов. Лучше регламентировать утверждение в финансовом департаменте всех поставок, однако утверждать в полуавтоматическом режиме большинство мелких поставок, чтобы не отвлекаться от детального рассмотрения, действительно, важных крупных поставок. А выделить их можно, отсортировав их по убыванию, и взяв первые 20% заявок на поставку от общего количества. То есть, если вам принесли на утверждение 10 заявок, внимательно просмотреть нужно только 2 самых больших из них, а остальные можно визировать «не глядя».
Объём запасов.
Любому финансисту ясно, что чем больше свободных денег – тем проще осуществлять оплаты. В абсолюте – когда денег заведомо больше, чем необходимо – вся работа сводится к правильному учёту и отработке всех счетов на оплату. Однако смысл работы финансиста как раз в том, чтобы выравнивая приход и расход денежных средств обеспечить финансами бесперебойную работу всего предприятия – и при как можно меньшем объёме свободных средств. То же самое и с запасами – нет ничего сложного в управлении запасами, когда у вас по всем позициям лежат запасы на годы вперёд: просто подкупается то, что было продано и всё. Однако ситуация кардинально меняется при необходимости обеспечивать продажи остатками при всё меньшем уровне запасов. Ситуацию отображает следующая картинка:
Настоящий профессионализм в управлении запасами начинает проявляться только тогда, когда во главу угла выходит планирование управления запасами, и в результате становится возможным снижение запасов, когда в таких объёмах нет потребности, и их увеличении непосредственно перед моментом, когда вырастет потребность в товаре. При этом все процессы закупки и поставки должны работать настолько чётко, чтобы уже точно не создавать дополнительных проблем, а наоборот содержать в себе запас прочности для решения нестандартных задач.
Самое же замечательное, что аудит происходящего с запасами проводится даже проще, чем аудит целесообразности текущих партий поставки. Для этого необходимо снять остатки в штуках за каждый день по интересующей вас позиции и построить график. Остатки позиции по дням умеет выдавать любая учётная система, а графики отлично рисует Excel. Чтобы опять не заниматься лишней работой возьмём только позиции из группы «А» АВС-анализа по одному из критериев за последний год:
стоимость среднего запаса по позиции на складе;
количество клиентов по позиции;
прибыль от продажи позиции;
средняя сумма продаж позиции, делённая на количество дней присутствия позиции на остатках и умноженная на количество дней в году.
Какие графики могут получиться:
Из графика видно, что данная позиция – неликвид, от которого нужно избавляться, как и от сверхзапаса, график которого представлен ниже:
А ещё лучше заранее ограничивать возможность появления неликвидов и сверхзапасов. Обычно причиной их образования, кроме ситуации ошибки сотрудника являются:
· низкое качество учёта запасов;
· отсутствие попозиционных нормативов остатков;
· использование наивных моделей прогнозирования и ошибки в методах планирования;
· завышенный уровень удовлетворения спроса остатками.
Соответственно, вам надо менять причины, и тогда изменится следствие. Человеческие же ошибки хорошо позволяет исключать автоматизированная система закупок с настроенной защитой от заведомо ошибочных действий.
Кстати, эти два графика – не самые страшные. Неликвиды и сверхзапасы в том или ином объёме есть практически на любом предприятии, а там, где их нет, это скорее обусловлено маленьким сроком годности продукции, которую, просто, списывают в брак, а не так замечательно налаженными бизнес-процессами управления запасами. Гораздо хуже, если вы увидите такой график:
Он показывает полную бессистемность закупок – такая ситуация до добра не доведёт! В компании, где я видел такие графики, при детальном исследовании ситуации было обнаружено, что треть всех запасов – это неликвиды, а ещё треть – сверхзапасы. Как следствие денег на пополнение остатков по ходовым позициям постоянно не хватало, и это выливалось в дефицит по ним, который можно было засечь по следующему виду графика:
Зоны, где график находится в нуле – указывают на периоды отсутствия товара на остатках, а, следовательно, клиенты, которые хотели купить в этот момент данный товар, не могли этого сделать. Данная ситуация плоха кроме недополученной прибыли от продажи позиции ещё и тем, что лояльность клиента, который не может купить, снижается, и вы можете, вообще, его потерять. Предупредить ситуацию дефицита позволяет:
более продуманное определение точки заказа позиции, чтобы имеющихся остатков хватало на период поставки;
контроль поставки на всех этапах и создание базы поставщиков для перехвата, чтобы у компании была возможность докупить, пусть и дороже, но быстро – в таком случае нужно рассматривать даже возможность покупки у конкурентов с нулевой маржой – такая ситуация будет лучше, нежели клиент сам придёт к вашему конкуренту и ему там понравится;
расчёт реальных сроков поставки – очень часто люди не совсем адекватно воспринимают данные сроки и уж точно не отслеживают произошедшие изменения, когда поставка стала длиться дольше на несколько дней, а заказ осуществляется по прошлым расчётам.
Когда же всё хорошо, то графики выглядят примерно так:
Правда, даже здесь есть возможность для оптимизации: если посмотреть на график внимательно, то становится видно, что 5 единиц данной позиции ни разу не использовались на протяжении полутора лет. А значит, вероятность их использования – крайне низка, и мы можем высвободить этот запас, снизив на эти 5 единиц страховой запас по данной позиции.
Динамика агрегированных показателей.
Кроме попозиционных показателей можно отслеживать и агрегированные. В первую очередь вас будут интересовать в сумме по всем поставщикам:
динамика оборачиваемости запасов;
динамика суммы остатков по неликвидам;
динамика суммы выбракованной продукции – по типам образования брака;
динамика суммы дефицита;
динамика прибыли приходящейся на каждый рубль запасов;
динамика совокупных затрат на доставку и хранение, включая обслуживание замороженных в запасы денег.
Ещё один интересный отчёт – по реальному времени продажи ваших остатков с агрегированием по временным группам. Он делается следующим образом: например, берёте остаток полугодовой давности и смотрите, какая его часть была продана в течение первой недели, двух, месяца, двух, трёх. И потом такой же расчёт проделывается с остатком пятимесячной давности, затем четырёхмесячной, трёхмесячной – в результате, динамика становится – сразу видна. Да, данные будут запаздывать и появляться в отчёте постепенно, и для остатка месячной давности вы сейчас не узнаете, сколько продастся за два и три месяца, но зато этот отчёт будет 100% корректными, так как вы используете не прогноз продаж, а реальные данные о произошедших продажах. Положительная или отрицательная динамика – будет видна сразу. Причём данные можно выводить: и в абсолютных цифрах – себестоимость проданного остатка; и в относительных – доля себестоимости проданного остатка, наслаивая данные разных группировок – в Excel это позволяет делать тип диаграммы "с областями".
Причём все эти отчёты нужно смотреть именно в динамике, так как чётких универсальных нормативов по данным показателям не существует – в каждой компании их определяют для себя сами. Кроме этого, при ощутимых изменениях показателя, надо понимать и внешние факторы, которые могут повлиять на него. Например, оборачиваемость запасов при правильной технологии закупки перед сезоном падает, а в конце сезона растёт сама по себе. Это происходит, так как: перед сезоном надо завезти товар на остатках уже под сезон, при этом продажи – ещё не сезонные; а в конце сезона, товар уже не поставляется и дораспродаются текущие остатки, но при этом объёмы продаж – ещё ощутимые.
Бухгалтерский аспект.
Очень полезным оказывается документ «заказ на поставку», формируемый в учётной системе предприятия в момент подтверждения поставщиком получения заявки, когда становится известной ожидаемая дата поставки. Во-первых, все, кому интересна эта дата, могут посмотреть в документе, а не отвлекать от работы сотрудника отдела закупок, обычно отвечающего за управление запасами. Во-вторых, в системе заранее и автоматически появляется информация об ожидаемой необходимости в деньгах на оплату этой поставки. В-третьих, если дата ожидаемой поставки проходит, а к заказу на поставку не привязали все его приходные накладные, то это сразу становится известно – причём автоматически. В-четвёртых, в заказе на поставку фиксируются все поставляемые позиции с количествами и ценами. В результате, во время привязки к нему приходной накладной все несоответствия сразу вылезают, и появляется возможность разбираться с ситуацией «по горячим следам». В-пятых, появляется возможность автоматического сбора информации о сроках поставки от разных поставщиков – для этого из даты приходной накладной надо, просто, отнять дату заказа на поставку. В-шестых, появляется возможность отследить объективную нагрузку на каждого из сотрудников отдела закупок, и перераспределить её более равномерно, чтобы они могли лучше делать свою работу.
Управление запасами и управление финансами – сотрудничество на благо компании.
Кроме показанных примеров, подразделение закупок реально может влиять на объём предоставляемой отсрочки платежа, тем самым увеличивая объём вложенных в запасы денег поставщика и, следовательно, высвобождая вложенные в запасы денег компании. Правда, данная ситуация возможна только при условии чётких платежей точно в срок.
Как мы видим, управление запасами и управление финансами – задачи, которые сплетены в одну – управление материально-финансовыми потоками для наиболее эффективного использования ресурсов компании в её бизнес-процессах. При этом каждая сфера имеет свою специфику, и обычно специалисты «заточены» только под одну из них. Однако это не значит, что эти сотрудники не должны вникать в работу друг друга. Более того – это необходимо, чтобы сообща добиваться наилучших показателей для компании. Вы, конечно, можете не вникать в тонкости управления запасами, а, просто, нанять профессионального консультанта по управлению запасами, чтобы он разобрался в вашей ситуации и выдал готовые рецепты лечения, но в любом случае – описанные выше методы будут полезными вам хотя бы, чтобы прикинуть эффективность привлечения такого специалиста. Такую оценку можно произвести с помощью инструментов расположенных на портале, полностью посвящённом проблемам управления запасами, в том числе их финансовому аспекту.
В одном из комментариев к статье «Позже будет поздно» была описана схема планирования закупок некоего магазина. Схема, которую можно в свою очередь прокомментировать словами: «Купил BMW последней модели, запряг в него волов и вожу на нем сено.»
А теперь о деле. В комментарии идет речь о планировании закупок то ли сетью магазинов, то ли магазином. В ассортименте небольшого магазина «шаговой доступности» насчитываются сотни торговых единиц, то есть товаров, имеющих свой уникальный штрих-код. Номенклатура сетевой торговли насчитывает 15-20 тысяч товарных единиц, а то и больше.
Как выявить предпочтения покупателя? Как оценить динамику продаж тех или иных товарных единиц, различных иерархических групп товаров? Это большая проблема для всей отрасли торговли и она идентифицируется как «логистика» и/или «управление запасами».
Ответы на эти вопросы позволяют снижать свои издержки, а значит, повышать свою конкурентоспособность. Математический аппарат для ответа на эти вопросы хорошо разработан – остаётся разработать программные средства для реализации существующего математического аппарата. Вот здесь и появляется закавыка.
Дело в том, что каждый большой магазин или сеть имеют свою службу IT. Назначение службы – обеспечение работы компьютеров, сетей, ликвидация сбоев программ. Программы, функционирующие в таких организациях, как правило, какие-либо клоны 1С: бухгалтерия, склад, магазин и так далее. Часто, кроме этих, эксплуатируются и программы, изготовленные по заказу торговых работников, в меру возможностей видения ситуации. Не вина, а беда всех этих людей: они хотели как лучше, а получилось…
В любой проектной работе, а разработка программного обеспечения, несомненно таковой является, самой важной фигурой является системный архитектор (он же руководитель разработки). Он является, наряду с руководством Заказчика, автором Технического задания (ТЗ). Перед этапом разработки ТЗ, системный архитектор (со своей командой) проводит тщательный аудит всех информационных процессов в организации, выявляет информационные потребности и возможности для обеспечения принятия решений, обсуждает с руководством Заказчика необходимые шаги для реинжиниринга управленческих и информационных процессов. Всё это оформляется в виде информационно-логической (инфологической) модели организации. Инфологическая модель рассматривает процессы «as it is» (как есть) и «as it will be» (как будет) и, практически, конструирует организационный и информационный процессы. Вот этот человек и является ответственным за всё, что получится в результате реализации проекта. Именно эта ответственность и делает проект успешным, в отличие от «самиздатовских» проектов, отличительной чертой которых является отсутствие единого взгляда, единой методологии и единой технологии на выполнение проекта, отсутствие лидера проекта, способного не поддаваться давлению людей и обстоятельств, выдерживающего генеральную линию проекта. Кроме того, необходимо понимать, что существуют профессиональные отличия между руководителем, учёным и проектировщиком по целям и методам работы и от этих отличий тоже никуда не уйти.
Информация о работе Управление запасами с использованием жизненного цикла товаров