Производительность труда

Таким образом, можно выявить резерв численности производственных рабочих:

Крез = Кспис – Кявоч. (1.4)

 

Такой резерв позволит дополнительно  сократить общее число работников предприятия и повысить производительность труда.

Вообще же от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования в значительной степени зависят объемы и своевременность выполнения работ, эффективность использования оборудования и, как результат, объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль, а также производительность труда.

 

1.3 Планирование повышения производительности труда по технико-экономическим факторам

 

Под ростом производительности труда подразумевается экономия затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции или дополнительное количество произведенной продукции  в единицу времени, что непосредственно влияет на повышение эффективности производства, так как в одном случае сокращаются текущие издержки на производство единицы продукции по статье "Заработная плата основных производственных рабочих", а в другом — в единицу времени производится больше продукции.

Под факторами роста  производительности труда понимаются причины, обуславливающие изменение  ее уровня. Принято выделять следующие  группы факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Применение на производстве более совершенной, современной техники и оборудования, как правило, значительно облегчает производственный процесс, делает его более продуктивным, таким образом, появляется возможность повысить производительность труда у каждого работника;

2. Важнейшим фактором роста производительности труда является совершенствование технологии производства. Она включает в себя технические приемы изготовления продукции, производственные методы, способы применения технических средств, приборов и агрегатов. Технология охватывает весь процесс материального производства — от разведки и добычи природного сырья до переработки материалов и получения готовой продукции.

Основными направлениями  совершенствования технологии производства в современных условиях являются: сокращение длительности производственного цикла, снижение трудоемкости изготовления изделий, предметно-замкнутое построение структуры производственных процессов, сокращение объема обслуживания на межоперационных перемещениях обрабатываемых предметов и др. Решение этих задач достигается различными способами, например, механическая обработка предметов труда дополняется, а в необходимых случаях заменяется химическими методами, электрохимией и другими видами технологического использования электроэнергии. Все большее применение в технологии производства получают сверхвысокие и сверхнизкие давления и температуры, ультразвук, токи высокой частоты, инфракрасные и другие излучения, сверхпрочные материалы и т. д. Совершенствование технологии изготовления продукции во всех отраслях производства обеспечивает значительную интенсификацию и ускорение производственных процессов, их непрерывность и высокое качество продукции.

Технология производства подвержена особенно быстрому моральному старению в эпоху научно-технической  революции. Поэтому перед современным  производством ставится задача обеспечить широкое внедрение прогрессивных, особенно непрерывных, технологических процессов на основе использования химической технологии, электротехнических средств и др.

3. Внедрение достижений научно-технического прогресса. Оно проявляется в использовании экономичного оборудования и современной технологии, что способствует экономии живого труда (зарплата) и увеличению прошлого труда (амортизация). Однако прирост стоимости прошлого труда всегда меньше, чем экономия живого труда, иначе внедрение достижений научно-технического прогресса экономически не оправдано (исключением является повышение качества продукции);

4. Улучшение организации производства и труда. До последнего времени на предприятиях главное внимание уделялось механизации основных производственных процессов. В результате образовалась диспропорция в механизации труда на различных производственных участках. Поэтому комплексная механизация всего производства представляет собой одну из важнейших задач технической политики руководства предприятия. Осуществление комплексной механизации производства создает необходимые условия для перехода к комплексной автоматизации, являющейся высшей ступенью механизации труда. Создание крупного специализированного производства, усиление специализации предприятий, цехов и участков создают благоприятные условия для применения высокопроизводительного оборудования, новейших инструментов, и приспособлений, внедрения прогрессивных технологических процессов;

5. Изменение объема производства и структурные изменения в производстве. Увеличение объемов производства при неизменной численности персонала за счет повышения выработки одного рабочего ведет к повышению производительности труда;

6. Изменение внешних, природных условий. Современная научно-техническая революция дает возможность использовать новые богатейшие источники первичных энергоресурсов, позволяющие удовлетворять быстро возрастающие потребности в электроэнергии и ускорить завершение сплошной электрификации всего хозяйства. Одновременно с этим создаются новейшие электротехнические средства, возникают и быстро развиваются неизвестные ранее отрасли производства (электроника, радиоэлектроника и т. п.), расширяются сфера и направления технологического применения электроэнергии, радикально преобразуются основные традиционные элементы машинной техники и трудового процесса, сложившиеся на предыдущих этапах развития машинных средств труда [10, c.115].

 

1.4 Методология  планирования персонала

 

В целом по организации  планирование численности персонала проводится в следующем порядке:

1. Определяется расчетная численность работников – это численность работников, которая необходима для обеспечения планового выпуска при базовой выработке:

, (1.5)

где ВПпл и ВПотч – соответственно выпуск продукции плановый и отчетный;

        Вотч – выработка отчетного периода;

        - индекс выпуска продукции плановый;

         Чотч – численность работников отчетного периода.

 

2. Затем определяется экономия численности работников за счет организационно-технических мероприятий. Данные мероприятия делятся на три группы: - технико-технологические; - организационные (организация производства, труда, управления); - социально-экономические (связанные с мотивацией труда работников).
3. Следующий этап – это определение прироста производительности труда, достигаемый под влиянием всех факторов и мероприятий:

, (1.6)

 где Эч – экономия численности персонала.

 

4. Далее определяется плановая численность работников.

Чпл = Чрасч - Эч (1.7)

 

Сопоставляем:

1. при равенстве Чотч и Чпл  нет необходимости предпринимать какие-либо действия для корректировки численности персонала;
2. если  Чотч < Чпл, то необходимо набрать дополнительное число работников;
3. если  Чотч > Чпл, то необходимо сократить лишнее число работников.

5. На основании всех  вышеизложенных расчетов делается  вывод о значении планового  показателя выработки продукции  – главного показателя производительности  труда [13, c.154]:

, (1.8)

 

Таким образом, за счет планирования, а именно, экономии численности работников определяется возможная максимальная производительность труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2  АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ЧИСЛЕННОСТЬЮ

ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ПЕРСОНАЛА НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

2.1 Анализ обеспеченности предприятия работниками (основными и вспомогательными)

 

В таблице 2.1 приведем состав и структуру персонала ОАО  «Барановичский завод станкопринадлежностей» (БЗСП) за 2005-2007гг.

 

Таблица 2.1 – Состав и структура персонала за 2005-2007гг

Показатели	2005		2006			2007
	чел.	%	чел.	изменение		чел.	изменение
				чел	%		чел.	%
Среднесписочная численность работающих	869	100	880	11	100	887	7	100
в том  числе							0
Персонал, занятый в основной деятельности:	770	88,61	785	15	89,20	791	6	89,18
основные рабочие-сдельщики	218	25,09	214	-4	24,32	224	10	25,25
рабочие вспомогательных производств (сдельщики  и повременщики)	317	36,48	331	14	37,61	328	-3	36,98
руководители	91	10,47	94	3	10,68	94	0	10,60
специалисты и служащие	144	16,57	146	2	16,59	145	-1	16,35
Персонал, занятый в неосновной деятельности	99	11,39	95	-4	10,80	96	1	10,82

 

Из таблицы 2.1 видно, что  общая численность персонала, занятого в основной деятельности на протяжении 2005-2007гг увеличивается: в 2006г на 15 человек и в 2007г- на 6 человек. Это происходит в 2006г за счет: снижения численности основных рабочих-сдельщиков на 4 человека и увеличения численности рабочих вспомогательных производств на 14 человек; в 2007г за счет: увеличения численности основных рабочих на 10 человек и сокращения численности вспомогательных рабочих на 3 человека.

Обеспеченность предприятия  трудовыми ресурсами определяется сравнением фактического количества работников  по категориям и профессиям с плановой потребностью.

Рассмотрим более подробно потребность в рабочих-сдельщиках в 2007г.

Таблица 2.2 Потребность  в рабочих - сдельщиках в 2007г

Наименование	Списочная численность, чел.		Недостаток (-) Излишек    (+)
	Фактическая	Расчетная
1.токари	44	40	4
2. операторы  станков с ЧПУ	59	62	-3
3. сверловщик	24	23	1
4. шлифовщик	22	24	-2
5. фрезеровщик	32	27	5
6. слесарь-сборщик	16	16	-
7. штамповщик	3	2	1
8. резчик	3	3	-
9. кузнец	2	2	-
10. пружинщик	1	1	-
11. литейщик  пластмасс	7	3	-4
12. сварщик	1	1	-
13. полировщик	1	1	-
14.гальваник	2	1	1
15. термист	11	6	5
16. маляр	6	3	3
17. упаковщик	5	5	-
18. столяр (изготовл. тары)	5	4	1
ИТОГО	244	224	12