Проект цеха по производству плодо- овощных сухих концентратов для детского питания мощностью 2 тыс. тонн в год

• Эксперты считают, что  на рынке будут появляться более  дорогие марки, станет важным качество не только продукта, но и упаковки. Продолжится развитие сегментов и вывод новых позиций в категориях детского питания.

По мнению экспертов, российский субрынок детского питания  находится на этапе активного  развития. Причем в целом в пищевой  отрасли российский рынок детского питания является одним из наиболее динамично развивающихся сегментов. Главная его особенность - постоянное расширение и обновление ассортимента с учетом современных научных рекомендаций и потребительских приоритетов.

Спрос на детское питание  в России подчиняется общим законам функционирования рыночной экономики, но на него также влияет и такой фактор как растущая занятость людей, так как, уделяя все больше времени работе, родители не успевают готовить для ребенка домашнюю еду. Также спрос на детское питание может определяться рекомендациями врачей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Описание технологии процесса

 

Технологические схемы  приготовления сухих концентратов для детского питания «Пюре овоще- мясное» и «Смесь молочная с кабачками» представлены в приложении А и  Б.

2.1 Описание к технологической схеме производства сухого концентрата "Пюре овоще- мясное".

Мясо (говядину) подвергают внешнему осмотру, туалету, обвалке, жиловке. Замороженное мясо предварительно дефростируют. При обвалке и жиловке мясо отделяют от костей, жира, сосудистых хрящей, грубой соединительной ткани, крупных желез, прорезей, хрящей. Жилованное мясо подвергают инспекции с помощью ленточного конвейера А9- КТО, остатки соединительной ткани, желез и кровоподтеки удаляют, затем на мясорезках нарезают на куски массой 100- 200 г. куски измельчают на волчке  К6-ФВП-120- 2 с диаметром отверстий решетки 8- 10 мм, протирают на протирочной машине ПТ.

Морковь подготавливают на комплексе А9-КЛМ/2. Контейнеры с  морковью устанавливают на раму контейнероопрокидывателя КУП-1000П, где одновременно с опрокидывателем отделяются мелкие примеси- камни, песок, комья земли. Морковь попадает в бункер моечной машины лопастной А9-КЛА/1, затем вторично моется в барабанной моечной машине А9-КМ-2 и поступает на конвейер КИД-16, где осуществляется инспекция и обрезка концов моркови. Отсюда морковь подают в паровой бланширователь А9-КБЕ, где под действием пара происходит разрыв кожицы. Из бланширователя морковь попадает в лопастную моечную машину, где осуществляется окончательная очитска моркови от кожицы. Очищенная морковь проходит инспекцию, ручную дочистку, затем передается в бланширователь ковшовый БК, где бланшируется в воде с температурой 100 ^оС , после чего измельчается на дробилке А9- КИФ с терочным ножевым устройством на кусочки размером 3-5 мм.

Картофель очищают от сухих примесей (земли, песка и  т.п.) и моют в лопастной А9-КЛА/1 и барабанной А9-КМ-2 моечных машинах, затем очищают от кожицы в паротермическом агрегате непрерывного действия с последующей промывкой  в лопастной моечной машине. Очищенный картофель инспектируют и проводят ручную дочистку, после чего промывают водой из душевых точек с помощью элеватора "гусиная шея" Р9-КТЭ2-Э при давлении воды 300 кПа и дробят на дробилке терочной ВДР-5. Затем протирают с помощью протирочной машины.

Тыкву готовят на комплексе  оборудования А9-КЛМ/4, предназначенном для её подготовки. Тыкву загружают в машину А9-КЛВ/2, где производится замочка при непрерывном барботаже сжатого воздуха. После замочки тыкву моют в щеточной моечной машине А9-КЛВ/1, затем инспектируют и удаляют плодоножки на устройстве для удаления плодоножек А9- КЛМ/4-1. После чего разрезают на куски шириной не более 60 мм на машине для резки тыквы А9-КЛГ/2. Куски тыквы подают в моечную машину для отделения семян, где семяна тыквы, проваливаясь сквозь решетчатый барабан, уносятся водой на дальнейшую переработку. Очищенную от семян тыкву инспектируют на ленточном конвейере, затем дополнительно измельчают на куски размером 20- 30 мм, ополаскивают и дробят на кусочки размером 3- 5 мм.

Лук репчатый подготавливают на комплексе А9- КЛМ/3, где его инспектируют с помощью ленточного конвейера А9-КЛМ/3-8, обрубают концы с помощью ботвообрубочной машины А9- КЛМ/3-6 , калибруют и очищают от кожицы в агрегате для очистки лука  при помощи термической обработки; затем дочищают, инспектируют, моют в барабанной моечной машине и измельчают волчке А9-КЛМ/3.15.

Соль пропускают через просеиватель с магнитным уловителем с размером отверстий в ситах не более 3 мм.

Протертые овощи, плоды, мясо смешивают в соответствии с рецептурой с другими компонентами в подогревателях МЗС- 320.

Полученную смесь передают на гомогенизацию, деаэрацию, высушивают до содержания сухих веществ в  пюре 20%.

Фасуют полученный концентрат в  пачки из коробочного картона  по ГОСТ 7933-75 с внутренним полимерным покрытием с герметичной запайкой концов пачки термосвариваемым материалом.

 

2.2 Описание к технологической схеме производства сухого концентрата «Смесь молочная с кабачками»

Кабачки обрабатывают на комплексе А9- КЛМ/4. Из поддонов кабачки выгружают в моечную машину А9-КЛВ/1, после мойки их очищают от кожуры на машине А9- КЛВ/12. Очищенные кабачки инспектируют и обрезают у них плодоножку с помощью устройства А9- КЛМ/4-1, затем направляют в машину для измельчения KVF 01, где кабачки нарезают на кружки толщиной 20 мм. Нарезанные кружки подают в машину для дробления ВДР-5, где они измельчаются на частицы размером 3…5 мм. Дробленную массу насосом КНЛ-3 перекачивают через подогреватель А9-КЛВ/15-1 в развариватель.

Молоко сухое цельное принимают, просеивают с помощью просеивателя А1-КСБ для удаления различных примесей.

Сахар- песок просеивают для удаления различных примесей. Дробят для получения сахарной пудры, а затем пропускают через просеиватель с магнитным уловителем с размером отверстий в ситах не более 3 мм.

Муку пшеничную подсушивают, затем просеивают с помощью просеивателя А1-КСБ.

Все компоненты смешивают  в соответствии с рецептурой в  подогревателях МЗС- 320.

Сушка осуществляется в  вальцовом сушильном агрегате А1- ОСФ/1.

Фасуют полученный концентрат в  пачки из коробочного картона  по ГОСТ 7933-75 с внутренним полимерным покрытием с герметичной запайкой концов пачки термосвариваемым материалом.

3 Основная  часть

3.1 Расчет производственной  мощности и производственной программы

 

Производственную мощность, ПМ_год, т/год,  рассчитаем  по формуле:

                              

 ПМ год. = N * К * F                                                 (1)

 где N-техническая норма производительности оборудования, т/сут.

 К - количество единиц ведущего оборудования;

 F - максимально возможный фонд рабочего времени, дни;

Производственная мощность выпуска концентрата «Пюре овоще- мясное» равна:

 ПМ₁ год. = 1176,5 т/год

Производственная мощность выпуска концентрата «Смесь молочная с кабачками» равна

ПМ₂ = 1176,5 т/год

Фонд  рабочего  времени  рассчитаем   на  основании  следующих       данных:

                            F = КФ - ТР - КР – выходные,                                     (2)

где КФ - календарный фонд;

ТР - продолжительность   текущего   ремонта   в   течение   года;

КР - продолжительность  капитального ремонта оборудования.

Производственная   программа - это   выпуск   готовой   продукции   за год, квартал или  месяц с указанием среднесуточной выработки. Производственную программу, ПП_год, т/год, рассчитаем по формуле:

                                  ПП_год=F_пл * А,                                                          (3)

где Fпл. - плановый фонд рабочего времени, дни:

       А - среднесуточная выработка продукции;

Производственная программа  выпуска концентрата «Пюре овоще- мясное» равна:

                                 ПП_год=1000,  т/год                               

Производственная программа  выпуска концентрата «Смесь молочная с кабачками» равна:

                                 ПП_год=1000, т/год                               

После расчета производственной программы   определим коэффициент использования мощности предприятия, К_пм= ПП:ПМ, по формуле:

                               К_пм= ПП:ПМ                                                              (4)

Коэффициент использования  мощности предприятия производства концентрата «Пюре овоще- мясное»  равен:

К_пм=1000: 1176,5=0,85

Коэффициент использования  мощности предприятия производства концентрата «Смесь молочная с кабачками» равен:

К_пм=1000: 1176,5=0,85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Организация производства  и труда

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат ресурсов всех видов. Так, поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов.

Принцип непрерывности предусматривает, чтобы рабочий трудился без простоев, оборудование работало без перерывов, предметы труда не пролеживали на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производствах при организации поточных методов производства, в частности, при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных технологических линий. Он обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует интенсификации производства.

Принцип ритмичности обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды и, соответственно, повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях.

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно переходить к выпуску другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или выпуску новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.

Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в заданные сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии времени.

Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово- предупредительных ремонтов (ППР).

 

3.3 Расчет потребности  в материальных ресурсах

Расчет  потребности  в  материальных  ресурсах,  необходимых  для  выполнения  производственной  программы  предприятия,  осуществляется  на  основании  норм расхода   сырья,  основных  и  вспомогательных  материалов,  отраженных  в  техническом  (технологическом)  проекте.

Сырьевые  ресурсы – это продукты  сельскохозяйственного производства,  жировое и растительное   сырье.

Основные  материалы  – это  пищевые  добавки  к  сырью,  составляющие  основу  будущего  продукта  или  изделия (например, сахар,  соль,  сливки –  при  производстве  фруктового  или  овощного  пюре).

   Вспомогательные  материалы – это  тара  и  упаковочные  материалы (баночки,  короба,  скотч,  кульки и т.п.).

Расчет материальных затрат осуществляется на единицу продукции. Калькуляционной единицей для обоснования  технологического проекта является 1 тонна.

Удельная (на 1т) норма  расхода материальных ресурсов рассчитывается  по  рецептуре  продукции  или  по материальному  балансу  с учетом  отходов  и  потерь  в  производстве.

 Пример  расчет  затрат  материальных  ресурсов по  основным  видам  продукции осуществляется  в  таблице 1, 2.

 

Таблица 1- Расчет материальных затрат на производство 1т концентрата сухого «Пюре овоще - мясное»

Наименование	Ед. изм.	Норма расхода  на  1т в  натуральном выражении	Оптовая  цена  за  единицу, руб. (без НДС)	Затраты  на материальные  ресурсы, руб./т (гр.3*гр.4)	Материальные затраты  на годовую ПП, тыс. руб.
Основное сырьё:
Мясо-говядина	кг	835,8	140,50	117429,9	117429,9
Морковь	кг	1579,5	18	511758	511758
Картофель	кг	4057,2	17,50	71001	71001
Тыква	кг	1792,5	12,50	22406,25	22406,25
Лук репчатый	кг	97,9	13,50	1321,65	1321,65
Соль поваренная	кг	26,9	5,80	156,02	156,02
Итого:		8389,8	–––––––	724072,82	724072,82
Отходы и  потери:
Мясо-говядина	кг	710,43	10	7104,3	7104,3
Морковь	кг	1292,6	-	-	-
Картофель	кг	3773,76	-	-	-
Тыква		1563,25	-	-	-
Лук репчатый	кг	48,95	-	-	-
Соль поваренная	кг	0,81	-	-	-
Итого:		7389,8	-	7104,3	7104,3
ВСЕГО без ОТХОДОВ		1000	–––––––	-	-
Вспомогательные материалы:
Картонная коробка  (0,25 кг)	шт.	4000	3	12000	12000
Картонная прокладка	шт.	4000	0,4	1600	1600
Полетная плёнка	шт.	0,3	125	37,5	37,5
Вода на технические  нужды	м3/т	8	13,25	106,0	106,0
Итого:		-	-	13743,5	13743,5
ТЭР
Теплоэнергия	Гкал	2,5	300	750	750
Электроэнергия	кВтч	250	2,74	685	685
Итого:		-	-	1435	1435
ВСЕГО МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ					746355,62