Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2014 в 18:53, реферат
Машиностроение - важнейшая отрасль тяжелой промышленности, производящая орудия труда, предметы личного потребления, а так же продукцию оборонного назначения. Машиностроению принадлежит ведущая роль в ускорении научно- технического прогресса в народном хозяйстве, в ускорении роста производительности труда, в повышении эффективности общественного производства, в повышении материального и культурного уровня жизни народа.
Обработка возможна.
Врезание и перебег таб. , стр. [ ].
При предварительном зубонарезании табличную величину l1 можно уменьшить на 1,3m . Тогда
.
Число заходов фрезы k = 2.
025 операция. Токарная с ЧПУ
Точить 2 поверхности Ǿ48h9, , Ǿ35h9, под резьбу М33х1,5-6g
последовательно по программе, нарезать резьбу М33х1,5-6g последовательно по программе
1.Глубина резания, подача за один оборот шпинделя
№№ |
Обрабатываемые поверхности |
Глубина резания, мм |
Подача за один оборот шпинделя, мм /об. |
1 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
1 |
0,4 |
2 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
1 |
0,4 |
3 |
Точить Ǿ47,5h9, L=200мм |
0,75 |
0,4 |
4 |
Точить Ǿ47,5h9, L=20мм |
0,75 |
0,4 |
5 |
Точить ∅35 h9мм L=42мм |
1 |
0,4 |
6 |
Нарезать резьбу М33х1,5-6g |
0,8 |
1,5 |
2.Подачу на 1 оборот шпинделя выбираем в зависимости при черновом точении поверхности рекомендуется подача на 1 оборот и принимаем по паспорту станка,
3. Длина рабочего хода для каждого инструмента:
Lр.х. = L + у + ,мм
L – длина обрабатываемой поверхности, мм
У- врезание, мм у = t ctgφ
- перебег инструмента, мм. (Для зенкера 1..3 мм)
Результаты расчетов занесем в таблицу:
№№ |
Обрабатываемые поверхности |
Длина обрабатываемой поверхности, мм |
Врезание, мм |
Перебег, мм |
Длина хода инструмента, мм |
1 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
30 |
1 |
1 |
32 |
2 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
30 |
1 |
1 |
32 |
3 |
Точить Ǿ47,5h9, L=200мм |
200 |
1 |
1 |
202 |
4 |
Точить Ǿ47,5h9, L=20мм |
20 |
1 |
1 |
22 |
5 |
Точить ∅35 h9мм L=42мм |
42 |
1 |
1 |
44 |
6 |
Нарезать резьбу М33х1,5-6g |
12 |
1,2 |
1 |
14,5 |
Врезание у = t ctgφ.
Перебег резца зависит от характера обработки.
Наибольшая длина рабочего хода инструмента:
L р.х.=3,3мм.
3.Период
стойкости лимитирующих
Он зависит от числа инструментов и равномерности их нагрузки.
Тр = Тм ∙ .
Тм- стойкость в минутах машинной работы станка. Для многоинструментальной наладки Тм относится к лимитирующему по стойкости инструмента наладки.
- коэффициент времени резания
= ;
L – длина резания
Sо – подача
Для многоинструментальной наладки при средней наладке по равномерности нагрузки инструментов рекомендуется Тм = 200 мин.
При указанных условиях работы Тр Тм
4. Определяем
скорости резания по
V = Vтаб. К1К2К3.
К1- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
К2- коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава инструмент
К3- коэффициент зависящий от вида обработки
По карте Т-4 стр 29 (6): назначаем
№№ |
Обрабатываемые поверхности |
V таб., м/мин. |
К1 |
К2 |
К3 |
Vм/мин |
1 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
120 |
0,85 |
1,55 |
1 |
158 |
2 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
120 |
0,85 |
1,55 |
1 |
158 |
3 |
Точить Ǿ47,5h9, L=200мм |
135 |
0,85 |
1,55 |
1 |
178 |
4 |
Точить Ǿ47,5h9, L=20мм |
135 |
0,85 |
1,55 |
1 |
178 |
5 |
Точить ∅35 h9мм L=42мм |
120 |
0,85 |
1,55 |
1 |
158 |
6 |
Нарезать резьбу М33х1,5-6g |
120 |
0,85 |
1,55 |
1 |
158 |
Расчетная частота вращения шпинделей станка
n = ;
5.Определяем частоту вращения шпинделей.
№№ |
Обрабатываемые поверхности |
V м/мин |
Диаметр обрабатываемой поверхности |
Частота вращения шпинделей |
Принятая частота вращения шпинделя/ Действительная |
1 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
158 |
50 |
1006 |
1000 |
2 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
158 |
50 |
1006 |
1000 |
3 |
Точить Ǿ47,5h9, L=200мм |
178 |
50 |
1113 |
1000 |
4 |
Точить Ǿ47,5h9, L=20мм |
178 |
50 |
1113 |
1000 |
5 |
Точить ∅35 h9мм L=42мм |
158 |
38 |
1491 |
1000 |
6 |
Нарезать резьбу М33х1,5-6g |
158 |
32,85 |
1531 |
1000 |
6. Действительная скорость резания для резцов.
Vд.= , м/мин. Производим расчеты по формуле и заносим в таблицу:
№№ |
Обрабатываемые поверхности |
Диаметр обрабатываемой поверхности |
Частота вращения шпинделей,мин.-1 |
Действительная скорость резания,м/мин |
1 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
50 |
1000 |
157 |
2 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
50 |
1000 |
157 |
3 |
Точить Ǿ47,5h9, L=200мм |
50 |
1000 |
157 |
4 |
Точить Ǿ47,5h9, L=20мм |
50 |
1000 |
157 |
5 |
Точить ∅35 h9мм L=42мм |
38 |
1000 |
119 |
6 |
Нарезать резьбу М33х1,5-6g |
32,85 |
1000 |
103 |
7.Минутные подачи суппортов: Sм = Sо∙ nд. и корректируем по паспорту станка.
№№ |
Обрабатываемые поверхности |
Подача, мм./об. |
Действительная частота вращени |
Минутная подача мм/мин. |
1 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
0,4 |
1000 |
400 |
2 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
0,4 |
1000 |
400 |
3 |
Точить Ǿ47,5h9, L=200мм |
0,4 |
1000 |
400 |
4 |
Точить Ǿ47,5h9, L=20мм |
0,4 |
1000 |
400 |
5 |
Точить ∅35 h9мм L=42мм |
0,4 |
1000 |
400 |
6 |
Нарезать резьбу М33х1,5-6g |
1,5 |
1000 |
1500 |
8.Определяем силы резания для всех резцов наладки.
Pz = Pz табл.∙ К1К2,где
Pz табл. – табличное значение силы резания для условий обработки
К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
К2 – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавными инструментами
Передний угол равен 10º.
По карте Т-5 стр 35-36 (6) определяем силы резания и результаты занесем в таблицу:
№№ |
Обрабатываемые поверхности |
Подача, мм/об |
Глубина резания,мм |
Рz табл., кГс |
К1 |
К2 |
Pz |
1 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
0,4 |
1 |
100 |
0,85 |
1,0 |
85 |
2 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
0,4 |
1 |
100 |
0,85 |
1,0 |
85 |
3 |
Точить Ǿ47,5h9, L=200мм |
0,4 |
0,75 |
75 |
0,85 |
1,0 |
64 |
4 |
Точить Ǿ47,5h9, L=20мм |
0,4 |
0,75 |
75 |
0,85 |
1,0 |
64 |
5 |
Точить ∅35 h9мм L=42мм |
0,4 |
1 |
100 |
0,85 |
1,0 |
85 |
6 |
Нарезать резьбу М33х1,5-6g |
1,5 |
0,8 |
230 |
0,85 |
1,0 |
195 |
9.Находим
суммарную мощность резания.
N рез. = кВт.
№№ |
Обрабатываемые поверхности |
Сила резания, кГс |
Скорость резания, м/мин. |
Мощность резания, кВт |
1 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
85 |
157 |
2,1 |
2 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
85 |
157 |
2,1 |
3 |
Точить ∅35 h9мм L=42мм |
64 |
157 |
1,6 |
4 |
Точить Ǿ47,5h9, L=200мм |
64 |
157 |
1,6 |
5 |
Точить Ǿ47,5h9, L=20мм |
85 |
119 |
1,65 |
6 |
Нарезать резьбу М33х1,5-6g |
195 |
103 |
3,3 |
Проверяем достаточность мощности привода станка. Необходимо, чтобы
Nрез. Nшп. = N дв.∙ = 40 ∙ 0,8 = 32 кВт.
Обработка возможна.
10.Основное время
То = .
L р.х.- наибольшая длина рабочего хода для токарных резцов
Sм – минутная подача станка.
№№ |
Обрабатываемые поверхности |
Длина рабочего хода, мм |
Минутная подача, мм/мин. |
Основное время, мин |
1 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
32 |
400 |
0,08 |
2 |
Точить Ǿ48h9, L=30мм |
32 |
400 |
0,08 |
3 |
Точить Ǿ47,5h9, L=200мм |
202 |
400 |
0,5 |
4 |
Точить Ǿ47,5h9, L=20мм |
22 |
400 |
0,05 |
5 |
Точить ∅35 h9мм L=42мм |
44 |
400 |
0,11 |
6 |
Нарезать резьбу М33х1,5-6g |
14,5 |
1500 |
0,01 |