Перспективы развития машиностроения

  

     Значение R_z и T для штамповочных заготовок; [таблица 3.23 - 3.25, стр.66 [3],             стр.66; стр.185-188 [1]

    Величина промежуточного припуска  для поверхностей типа тел  вращения определяется по формуле: 2П=2( );

где R_z-высота микронеровностей поверхности, мкм;

T-глубина дефектного поверхностного слоя, мкм;

r-суммарные отклонения расположения, мкм;

x-величина погрешностей установки заготовки, мкм

Общий припуск  на обработку 2П=2П₁+2П₂+2П₃=1,51мм

          Диаметр заготовки: D_заг=2П+D_д=1,51+45= 46,5мм

Значение R_z ; Т для штамповки                                             Таб. 3.20 стр. 63  [1]

Точность  и качество поверхности заготовок  после механической обработки  

                                                                              стр. 63 Таб. 3.21  стр. 185-188 [1]

= суммарное отклонение

- деформация заготовки (мм)

L_з – общая длина заготовки в мм

   - величина удельной деформации заготовок мкм/мм

-0,7 мкм/мм для штампованных заготовок 0,7-3,0 мкм/мм стр. 68 [ 3]

=0,7·400=280 мкм

  =2·0,65·400=546 мкм

величина отклонения расположения  заготовки, штампуемой в различных  половинах штампа.(мкм)

-величина удельного отклонения                                             Таб.3.22    [1 ]

=0,65 мкм/мм [Л.1 таб. 3.22]

=620 мкм

=0,06·620=37,2 мкм

=0,04·37,2=1,5 мкм

  к_у=0,06 при черновом обтачивании                                     [Л.1 ст.61 Таб. 3.19]

к_у=0,04 при чистовом обтачивании                                     [Л.1 ст.61 Таб. 3.19]

=0,25·Т_заг - погрешность установки

₁₌0,25·2=0,5 мм =500 мкм

₂₌0,04·500=20 мкм

₃₌0,04·20=0,8 мкм

Припуск на механическую обработку

Черновое точение

2П₁,< 2(R_z1*Т₁ 2·(240+200+ =4740 мкм

Чистовое  точение

2П₂  < 2(50+50+ =  198 мкм

Шлифование

2П₃< 2(25+25+ )=137 мкм

Чистовое  шлифование

2П_{4 =} 9мкм

Общий припуск 2П=2П₁+2П₂+2П₃=4740+198+137+9=5084 мкм

 

 

 

 

 

 

   Рис.  Схема расположения допусков  и припусков механической обработки ∅50h7мм

 

 

6.2. Расчет припусков табличным  способом

 

 

       Припуски и допуски заготовки (штамповка)                   

                                                                                                                              Таблица 8.

Размер		Припуски, мм	Допуски, мм	Ном. размер заготовки, мм
1		2	3	4
Ø65h11		3,0	190	Ø68
Ø50h12		2,0	250	Ø52
Ø48k6		Σ6,6		Ø54
	Точение черновое h12	3	250	Ø53
	Точение п/чистовое h9	1,5	62
	Шлифование черновое h7	0,4	25
	Шлифование чистовое k6	0,1	+18 +2
Ø47,5h12	Точение черновое	3,0	+3,0 -1,5
∅34,5	Точение черновое	3,8	+3,0 -1,5	∅39,3
∅35k6		Σ6,6		∅42
	Точение черновое h12	4	250
	Точение п/чистовое h9	2	62
	Шлифование черновое h7	0,4	25
	Шлифование чистовое k6	0,2	+18 +2
M33x1,5-6g	Точение черновое (∅31,9)	4,0	250	∅37
400h12	Точение черновое	4,0	570	404

 

 

7. Расчет режимов резания

1. Расчет режимов резания на одну поверхность аналитическим путём.

 

Точить наружную поверхность ∅65 h11мм

1. Режущий инструмент.

Резец проходной  прямой правый ГОСТ18878-73                           стр.120 [2]

Материал  режущей части резца - твердый  сплав Т14К8       таб.3 стр.116[2]

Материал  корпуса резца – сталь 45 ГОСТ 1050-88

Геометрические  параметры резца:

 Форма  передней поверхности резца –  радиусная с фаской

Передний  угол                                                                  таб. 30 стр.188 [2]

Задний угол                                                                     таб. 30 стр.188 [2]

Угол наклона  режущей кромки                                      таб. 30 стр.188 [2]

Главный угол в плане                                                    таб. 31 стр.190 [2]

Вспомогательный угол в плане                                   таб. 31 стр.190 [2]

Радиус при  вершине                       r=1мм                                таб. 32 стр.190 [2]

Угол в  плане при фаске                                                таб. 32 стр.190 [2]

Размер фаски                                   f_o=0,6                                 таб. 32 стр.190 [2]

Передний  угол при фаске                                           таб. 30 стр.188 [2]

 

2. Режимы резания.

1.Глубина резания

2. Подача, допускаемая  заданным параметром шероховатости  Rа=2мкм. Подача при черновом точении

S_o=0,6…1,2 мм/об.                                                                       Таб.11 стр.266 [2]

Корректируем  подачу по паспорту станка

S_o= 1,0мм/об.                                                                  Приложение1 стр.421 [12]    

3. Назначаем  период стойкости резца

Т = 60 мин.                                                       

4. Скорость  главного движения резания при  наружном продольном точении,  допускаемая резцом

 

 

Показатели  степеней:

Cv= 420                                                                                       таб.17 стр.269 [2]

m= 0,2

x = 0,15

y = 0,2

Поправочные коэффициенты:

Коэффициент, учитывающий влияние материала  заготовки

 

              

K_r =1                                                                               таб.2 стр262  [2]   

Показатель  степени при обработке резцом из твердого сплава при обработке  углеродистой стали с               

n_v=1,0                                                                                 таб.2 стр.262[2] 

 

Коэффициент, учитывающий состояние поверхности  заготовки

                                                                             таб.5 стр.263[2]

Коэффициент, учитывающий материал режущей части  резца

                                                                            таб.6 стр.263[2]

 

Коэффициент, учитывающий многоинструментальную обработку

                                                                             таб.7 стр.264[2]

Коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание

                                                                             таб.8 стр.264[2]

Коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане

                                                                           таб.18 стр.271[2]

 

5. Определяем  частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости V_и.

 

Корректируем  частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка 16К20 и устанавливаем  действительное значение частоты вращения

6. Определяем  действительную скорость главного  движения резания:

 

      8.Сила резания

 

 

Показатели  степеней:

C= 300                                                                         таб.22 стр.273 [2]

n= - 0,15

x = 1,0

y = 0,75

 

К_р=К_мр·К_φр·К_γр·К_λр·К_*

 

                                       таб.9 стр. 264 [2]

 

 

К_{мр   -} =0,93

К_φр  =1,0                                                                                                                  таб.23 стр.275  [2] 

К_γр=    1,0                                                                         таб.23 стр.275  [2]

К_{λр  =}  1,0                                                                         таб.23 стр.275  [2]

К_{* =}   1,0                                                                                    таб.23 стр.275  [2]

9. Мощность  резания

 

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 16К20 мощность двигателя  N_дв. =10кВт, кпд станка 

Мощность  на шпинделе станка    

Обработка возможна.

 

3. Основное время

  

длина рабочего хода резца

длина обрабатываемой поверхности

врезание 

- перебег                            Принимаем

 

 

2. Расчет режимов резания табличным путём

 

    005 операция (фрезерно-центровальная):

1. переход (фрезеровать  торцы вала ∅69мм и ∅ 37мм с двух сторон)

       1.            Режущий инструмент 

Фреза торцевая ГОСТ 9473-80

Материал Т15К6

Передний  угол                                                                                                        

                                                                                                         [2]

Задний угол                                

Главный угол в плане                   

Вспомогательный угол в плане 

4. Режущий инструмент 

Фреза торцевая ГОСТ 24360-80

Материал Т15К6

Передний  угол                                                                                                        

                                                                                                         [2]

Задний угол                                

Главный угол в плане                   

Вспомогательный угол в плане 

D=100мм   B=39мм     d=32мм    Z=10

             II. Назначаем режимы резания

1.Устанавливаем глубину резания

мм

2. Назначаем подачу на зуб  фрезы  

S_z=0,12-0,2 мм/зуб                                                             стр.148[9]

3. Назначаем период стойкости фрезы 

T=240 мин

                                                                                 таб. 40 стр. 290[2]

4. Определяем  скорость главного движения 

 

 

                         

      

_{Коэффициенты и показатели :          стр.287[2]}

             _{коэффициент на скорость}