Перспективы развития машиностроения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Минутные  подачи суппортов:    Sм = Sо∙ nд. и  корректируем по паспорту станка. 

 

 

№№ инструмента	Обрабатываемые поверхности	Подача, мм./об.	Действительная частота вращения шпинделя, об./мин	Минутная подача мм/мин.
	Поперечный суппорт
1	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм	0,15	630	94,5
2	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)	0,15	630	94,5
3	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм(фасонный)	0,15	630	94,5
4	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)	0,15	630	94,5
5	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм	0,15	630	94,5
6	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм	0,15	630	94,5
	Продольный суппорт
7	Точить ∅50мм, L=60мм	1	630	630
8	Точить ∅48мм, L=30мм	1	630	630
9	Точить ∅47,5мм, L=200мм	1	630	630
10	Точить ∅48мм, L=30мм	1	630	630
11	Точить ∅47,5мм, L=20мм	1	630	630
12	Точить ∅35мм, L=43мм	1	630	630
13	Точить ∅32,85мм, L=12мм(М33х1,5)	1	630	630

 

 

8.Определяем  силы резания для всех резцов наладки.

Pz = Pz табл.∙ К₁К_2,где

Pz табл. – табличное значение силы резания для условий обработки

К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

К2 – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавными инструментами

Передний  угол равен 10º.

По карте  Т-5 стр 35-36 (6) определяем силы резания и результаты занесем в таблицу:

 

№№ инструмента	Обрабатываемые поверхности	Подача, мм/об	Глубина резания,мм	Рz табл., кГс	К1	К2	Pz
	Поперечный суппорт		3
1	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм	0,15	4	150	0,85	1,0	127,5
2	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)	0,15	4	200	0,85	1,0	127,5
3	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм(фасонный)	0,15	4	200	0,85	1,0	127,5
4	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)	0,15	3	200	0,85	1,0	127,5
5	Точить канавку ∅34,5мм В=3мм	0,15	3	150	0,85	1,0	127,5
6	Точить канавку ∅30мм В=3мм	0,15		150	0,85	1,0	127,5
	Продольный суппорт
7	Точить ∅50мм, L=60мм	1	1	200	0,85	1,0	170
8	Точить ∅48мм, L=30мм	1	1,5	300	0,85	1,0	382
9	Точить ∅47,5мм, L=200мм	1	1,5	300	0,85	1,0	382
10	Точить ∅48мм, L=30мм	1	1,5	300	0,85	1,0	382
11	Точить ∅47,5мм, L=20мм	1	1,5	300	0,85	1,0	382
12	Точить ∅35мм, L=43мм	1	1,5	300	0,85	1,0	382
13	Точить ∅32,85мм, L=12мм(М33х1,5)	1	1,6	310	0,85	1,0	421

 

 

 

9.Находим  суммарную мощность резания. Инструменты  на всех рабочих позициях работают одновременно.

N рез. = кВт.

 

 

№№ инструмента	Обрабатываемые поверхности	Сила резания, кГс	Скорость резания, м/мин.	Мощность резания, кВт
	Поперечный суппорт
1	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм	127,5	110	2,3
2	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)	127,5	110	2,3
3	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм(фасонный)	127,5	110	2,3
4	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)	127,5	110	2,3
5	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм	127,5	83	1,7
6	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм	127,5	73	1,5
	Продольный суппорт
7	Точить ∅50мм, L=60мм	170	110	3
8	Точить ∅48мм, L=30мм	382	110	6,86
9	Точить ∅47,5мм, L=200мм	382	110	6,86
10	Точить ∅48мм, L=30мм	382	110	6,86
11	Точить ∅47,5мм, L=20мм	382	110	6,86
12	Точить ∅35мм, L=43мм	382	83	5,1
13	Точить ∅32,85мм, L=12мм(М33х1,5)	421	73	5,0

 

Проверяем достаточность мощности привода  станка. Необходимо, чтобы

 Nрез.   Nшп. = N дв.∙ = 40 ∙ 0,8 = 32 кВт.  

Обработка возможна.

10.Основное  время

То = .

 L р.х.- наибольшая длина рабочего хода для токарных резцов

Sм – минутная подача станка.

 

 

 

 

                                                                                                                 

 

№№ инструмента	Обрабатываемые поверхности	Длина рабочего хода, мм	Минутная подача, мм/мин.	Основное время, мин
	Поперечный суппорт
1	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм	4	94,5	0,04
2	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)	4	94,5	0,04
3	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм(фасонный)	4	94,5	0,04
4	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)	4	94,5	0,04
5	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм	5,75	94,5	0,06
6	Точить канавку ∅47,5мм В=3мм	7	94,5	0,07
	Продольный суппорт
7	Точить ∅50мм, L=60мм	62	630	0,1
8	Точить ∅48мм, L=30мм	32	630	0,05
9	Точить ∅47,5мм, L=200мм	202	630	0,32
10	Точить ∅48мм, L=30мм	32	630	0,05
11	Точить ∅47,5мм, L=20мм	22	630	0,03
12	Точить ∅35мм, L=43мм	45	630	0,75
13	Точить ∅32,85мм, L=12мм(М33х1,5)	14	630	0,02

 

 

По основному  времени лимитирующим  является  6-ая  и 9-ая позиции . За основное время обработки на многорезцовом полуавтомате при черновой обработке  принимаем То = 0,39 мин.

 

020 операция.  Зубофрезерная

 

Фрезеровать  24 зуба с модулем   m=2,5мм

Инструмент.

Черновая  червячная модульная цельная  фреза ГОСТ 9324-80 

                                                                                           таб.106, стр.193 [2].

Материал  режущей части фрезы – быстрорежущая  сталь Р6М5 таб.2, стр.115 [2].

Число заходов  фрезы k = 2, класс точности фрезы – C.

Диаметр фрезы D = 80 мм, число зубьев z = 9.

Геометрические  параметры фрезы:

Передний  угол заточки   таб.106, стр.193 [2]

Угол  наклона зуба (витка) фрезы и зуба нарезаемого колеса одноименный.

1. Режимы резания.

1. Глубина резания равна высоте зуба колеса при обработке за о дин рабочий ход

2. Подача  на оборот зубчатого колеса

S_от = 2,4 мм/об таб.    , стр.       [   ].

Коэффициент, учитывающий влияние материала  заготовки

K_мs = 0,9 таб.    , стр.       [   ].

Коэффициент, учитывающий влияние наклона зубьев колеса

K_βs = 0,8 таб.    , стр.       [   ].

Корректируем  подачу по паспортным данным станка 53А50

S_о = 1,7 мм/об прил.1, стр.426 [9].

3. Период  стойкости фрезы

Т = 240 мин таб.    , стр.       [   ].

4. Скорость  главного движения резания, допускаемая  фрезой

v_т = 33,5 м/мин таб.    , стр.       [   ].

Коэффициент, учитывающий влияние материала  заготовки

K_мv = 0,8 таб.    , стр.       [   ].

Коэффициент, учитывающий влияние наклона зубьев колеса

K_βv = 0,95 таб.    , стр.       [   ].

Допустимое  число осевых перемещений фрезы  за время ее работы между двумя  повторными заточками

ω = 0 таб.    , стр.       [   ].

5. Частота  вращения фрезы, соответствующая  найденной скорости 

.

Корректируем  частоту вращения по паспортным данным станка 53А50 и устанавли-ваем действительное значение частоты вращения    прил.1, стр.426 [9].

6. Действительная  скорость главного движения резания

.

7. Мощность  резания

N_т = 33,5 м/мин таб.    , стр.       [   ].

Коэффициент, учитывающий влияние наклона  зубьев колеса

K_βN = 0,95 таб.    , стр.       [   ].

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 53А50 мощность двигателя N_дв =7,5 кВт, кпд станка прил.1, стр.426 [9].

Мощность  на шпинделе станка