Перспективы развития машиностроения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2014 в 18:53, реферат

Краткое описание

Машиностроение - важнейшая отрасль тяжелой промышленности, производящая орудия труда, предметы личного потребления, а так же продукцию оборонного назначения. Машиностроению принадлежит ведущая роль в ускорении научно- технического прогресса в народном хозяйстве, в ускорении роста производительности труда, в повышении эффективности общественного производства, в повышении материального и культурного уровня жизни народа.

Скачать полностью (508.95 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

KP_primer.docx

— 573.04 Кб (Скачать документ)

       5. Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости V.

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка 6Т13 и устанавливаем действительное значение частоты вращения                                                                       стр422[9]

6. Определяем действительную скорость главного движения резания:

 

 

7.Определяем  скорость движения  подачи                                                         

                                                                                                    стр.229 [9]

  

Корректируем  величину данным станка                                                                                  

                                                                                                      стр422[9]

8. Определяем силу резания.

     

 Коэффициент

9.Определяем мощность

10.Проверка, достаточна ли мощность станка

                    

 Следовательно обработка возможна

 

 

 

III. Определяем основное время

 

             длина рабочего хода

длина обрабатываемой поверхности

врезание 

- перебег

  

  2 переход (центровать два торца вала с двух сторон)

   1. Режущий инструмент –Сверло центровочное (j=2) Ǿ 8 мм   из быстрорежущей стали       Р6М5 (ГОСТ 14952-75)

         2. Режим резания

2.1 Глубина  резания t=D/2=8/2=4 мм

2.2 Подача S0=0,15 мм/об  [Т-2 стр. 277 т]

Sст.=0,15 мм/об 

    1. Скорость резания

V=Vтаб.·к1·к2·к3   м/мин [Л.5 стр.29]

Vтаб.=21 м/мин 

к1=0,7

к2=1,15

к3=1

V=21·0,7·1,15·1=17 м/мин

  1. Число оборотов

n= =902 об/мин

 

nст.=900 об/мин

Машинное  время 

Тм.= =0,072 мин

 

L= +y+ =8+2,4=10,4 мм

у+ =0,3·D=0,3·8=2,4 мм   [Л. 9 стр. 620]

Общее машинное время на 005 операцию

Тоб.=Тм.1+Тм.2=0,13+0,072=0,22 мин

 

 

 

010 операция Токарная

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

Глубина резания, мм

Подача за один  оборот шпинделя,

мм /об.

 

Поперечный суппорт

    

1

Подрезать торец ∅65мм до ∅50мм

        1,5

0,15

2,3

Точить 2 фаски 1х45о

1

0,15

 

Продольный суппорт

    

4

Точить ∅65 h11мм, L=25мм

4

1





 

2.Подачу  на 1 оборот шпинделя  выбираем  в зависимости при черновом  точении  поверхности рекомендуется подача на 1 оборот  и принимаем по паспорту станка, см. таб.                                                  по табл. 13 стр. 266(3)[2]

3. Длина рабочего  хода для каждого инструмента:

Lр.х. = L +  у + ,мм

L – длина обрабатываемой поверхности, мм

У- врезание, мм   у = t ctgφ

- перебег инструмента, мм. (Для зенкера 1..3 мм)

Результаты  расчетов занесем в таблицу:

 

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

Длина

обрабатываемой

поверхности,

мм

Врезание, мм

Перебег, мм

Длина хода инструмента, мм

 

Поперечный суппорт

        

1

Подрезать торец ∅65мм до ∅50мм

     9,5

1,5

0

11

2,3

Точить 2 фаски 1х45о

1

1

0

2

 

Продольный суппорт

        

4

Точить ∅65 h11мм, L=25мм

25

1

1

27




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Врезание  у = t ctgφ.

Перебег резца зависит от характера обработки.

Наибольшая  длина рабочего хода инструмента:

L р.х.=3,3мм.

 

3.Период  стойкости лимитирующих инструментов назначаем по карте Т-3 стр.26 (6).

 

Он зависит  от числа инструментов и равномерности  их нагрузки.

 

Тр = Тм ∙ .

 

Тм- стойкость в минутах машинной работы станка. Для многоинструментальной наладки Тм относится к лимитирующему по стойкости инструмента наладки.

- коэффициент времени резания

 

= ;

 L – длина резания

Sо – подача

 

Для многоинструментальной наладки при средней наладке по равномерности нагрузки инструментов  рекомендуется Тм = 200 мин.

 При  указанных условиях работы Тр Тм

4. Определяем  скорости резания по лимитирующему  звену.

 

V = Vтаб. К1К2К3.

 

К1- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

К2- коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава инструмента

К3- коэффициент зависящий от вида обработки

                 По  карте Т-4 стр. 29 [6]:

 

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

V таб., м/мин.

К1

К2

К3

Vм/мин

 

Поперечный суппорт

          

1

Подрезать торец ∅65мм до ∅50мм

     100

0,75

1,55

1

116

2,3

Точить 2 фаски 1х45о

100

0,75

1,55

1

116

 

Продольный суппорт

          

4

Точить ∅65 h11мм, L=25мм

125

0,75

1,55

1

145




 

 

 

Расчетная частота  вращения шпинделей станка

n = ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Определяем  частоту вращения шпинделей.

 

 

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

V м/мин

Диаметр

обрабатываемой поверхности

Частота вращения шпинделей

Принятая частота вращения шпинделя/

Действительная

 

Поперечный суппорт

        

1

Подрезать торец ∅69мм до ∅50мм

     145

69

669

550

2,3

Точить 2 фаски 1х45о

116

65

560

550

 

Продольный суппорт

        

4

Точить ∅65 h11мм, L=25мм

145

69

669

550




 

 

 

6. Действительная  скорость резания для резцов.

 Vд.= , м/мин. Производим расчеты по формуле и заносим в таблицу:

 

 

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

Диаметр

обрабатываемой поверхности

Частота вращения шпинделей,мин.-1

Действительная скорость резания,м/мин

 

Поперечный суппорт

      

1

Подрезать торец ∅69мм до ∅50мм

     65

550

112

2,3

Точить 2 фаски 1х45о

69

550

119

 

Продольный суппорт

      

4

Точить ∅65 h11мм, L=25мм

65

550

112





7.Минутные  подачи суппортов:    Sм = Sо∙ nд. и  корректируем по паспорту станка. 

 

 

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

Подача, мм./об.

Действительная частота вращения шпинделя, об./мин

Минутная подача

мм/мин.

 

Поперечный суппорт

      

1

Подрезать торец ∅69мм до ∅50мм

0,15

550

82,5

2,3

Точить 2 фаски 1х45о

0,15

550

82,5

 

Продольный суппорт

      

4

Точить ∅65 h11мм, L=25мм

1

550

550




 

8.Определяем силы резания для всех резцов наладки.

Pz = Pz табл.∙ К1К2,где

Pz табл. – табличное значение силы резания для условий обработки

К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

К2 – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавными инструментами

Передний  угол равен 10º.

По карте  Т-5 стр 35-36 (6) определяем силы резания и результаты занесем в таблицу:

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

Подача,

мм/об

Глубина резания,мм

 Рz табл., кГс

К1

К2

 Pz

 

Поперечный суппорт

            

1

Подрезать торец ∅69мм до ∅50мм

    0,15

3

130

0,85

1,0

110

2,3

Точить 2 фаски 1х45о

0,15

1

50

0,85

1,0

42

 

Продольный суппорт

            

4

Точить ∅65 h11мм, L=25мм

1

4

800

0,85

1,0

680




 

 

 

9.Находим  суммарную мощность резания. Инструменты  на всех рабочих позициях работают одновременно.

N рез. = кВт.

 

 

 

 

 

 

 

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

Сила резания, кГс

Скорость резания,

м/мин.

Мощность резания, кВт

 

Поперечный суппорт

      

1

Подрезать торец ∅69мм до ∅50мм

        110

112

2

2,3

Точить 2 фаски 1х45о

42

119

0,8

 

Продольный суппорт

      

4

Точить ∅65 h11мм, L=25мм

680

112

12

Информация о работе Перспективы развития машиностроения