Перспективы развития машиностроения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2014 в 18:53, реферат

Краткое описание

Машиностроение - важнейшая отрасль тяжелой промышленности, производящая орудия труда, предметы личного потребления, а так же продукцию оборонного назначения. Машиностроению принадлежит ведущая роль в ускорении научно- технического прогресса в народном хозяйстве, в ускорении роста производительности труда, в повышении эффективности общественного производства, в повышении материального и культурного уровня жизни народа.

Скачать полностью (508.95 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

KP_primer.docx

— 573.04 Кб (Скачать документ)



 

Проверяем достаточность мощности привода  станка. Необходимо, чтобы

 Nрез.   Nшп. = N дв.∙ = 40 ∙ 0,8 = 32 кВт.  

Обработка возможна.

10.Основное  время

То = .

 L р.х.- наибольшая длина рабочего хода для токарных резцов

Sм – минутная подача станка.

                                                                                                                 

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

Длина рабочего хода, мм

Минутная подача, мм/мин.

Основное время, мин

 

Поперечный суппорт

      

1

Подрезать торец ∅69мм до ∅50мм

          11

94,5

0,11

2,3

Точить 2 фаски 1х45о

2

94,5

0,04

 

Продольный суппорт

      

4

Точить ∅65 h11мм, L=25мм

28

630

0,1




 

 

По основному времени лимитирующим  является   1-ая  и 4-ая  позиции . За основное время обработки на многорезцовом полуавтомате при черновой обработке принимаем

То =0,21мин

 

 

 

 

 

 

 

 

   015 операция (автоматная токарная)

Токарная

Поперечный суппорт

Точить 6 канавок Ǿ47,5мм,

Ǿ34,5мм  шириной 3мм, в сечениях Б и В с фаской под углом 45о и30о

Продольный суппорт

Точить начерно  2 поверхности   Ǿ48h11мм,∅50мм , Ǿ37мм под резьбу М33х1,5-6g

 

1.Глубина  резания, подача за один оборот  шпинделя

 При наружном  продольном точении 0,7-1,2мм/об.      Таб. 11 стр. 266 том 2

Принимается  So=1,0 мм/об.

При прорезании пазов – 0,13-0.16мм/об.                              Таб.15стр.268 том 2  [2]

 Принимается   So=0,15 мм/об.                                                             

 

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

Глубина резания, мм

Подача за один  оборот шпинделя,

мм /об.

 

Поперечный суппорт

    

1

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм

3

0,15

2

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)

4

0,15

3

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм(фасонный)

4

0,15

4

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)

4

0,15

5

Точить канавку ∅34,5мм В=3мм

3

0,15

6

Точить канавку ∅30мм В=3мм

3

0,15

 

Продольный суппорт

    

7

Точить ∅50мм, L=60мм

1

1

8

Точить ∅48мм, L=30мм

1,5

1

9

Точить ∅47,5мм, L=200мм

1,5

1

10

Точить ∅48мм, L=30мм

1,5

1

11

Точить ∅47,5мм, L=20мм

1,5

1

12

Точить ∅35мм, L=43мм

1,5

1

13

Точить ∅32,85мм, L=12мм(М33х1,5)

1,6

1





 

2.Подачу на 1 оборот шпинделя  выбираем  в зависимости при черновом  точении  поверхности рекомендуется подача на 1 оборот  и принимаем по паспорту станка, см. таб.

                                                                                        по табл. 13 стр. 266(3)[2]

3. Длина рабочего  хода для каждого инструмента:

Lр.х. = L +  у + ,мм

L – длина обрабатываемой поверхности, мм

У- врезание, мм   у = t ctgφ

- перебег инструмента, мм. (Для зенкера 1..3 мм)

Результаты  расчетов занесем в таблицу:

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

Длина

обрабатываемой

поверхности,

мм

Врезание, мм

Перебег, мм

Длина хода инструмента, мм

 

Поперечный суппорт

        

1

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм

3

1

0

4

2

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)

3

1

0

4

3

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм(фасонный)

3

1

0

4

4

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)

3

1

0

4

5

Точить канавку ∅34,5мм В=3мм

4,75

1

0

5,75

6

Точить канавку ∅30мм В=3мм

6

1

0

7

 

Продольный суппорт

        

7

Точить ∅50мм, L=60мм

60

1

1

62

8

Точить ∅48мм, L=30мм

30

1

1

32

9

Точить ∅47,5мм, L=200мм

200

1

1

202

10

Точить ∅48мм, L=30мм

30

1

1

32

11

Точить ∅47,5мм, L=20мм

20

1

1

22

12

Точить ∅35мм, L=43мм

43

1

1

45

13

Точить ∅32,85мм, L=12мм(М33х1,5)

12

1

1

14




 

 

Врезание у = t ctgφ.

Перебег резца зависит от характера обработки.

Наибольшая  длина рабочего хода инструмента:

L р.х.=3,3мм.

3.Период  стойкости лимитирующих инструментов  назначаем по карте Т-3 стр.26 (6). Он зависит от числа инструментов и равномерности их нагрузки.

 

Тр = Тм ∙ .

 

Тм- стойкость в минутах машинной работы станка. Для многоинструментальной наладки Тм относится к лимитирующему по стойкости инструмента наладки.

- коэффициент времени резания

 

= ;

 L – длина резания

Sо – подача

 

Для многоинструментальной наладки при средней наладке по равномерности нагрузки инструментов  рекомендуется Тм = 200 мин.

 При  указанных условиях работы Тр Тм

4. Определяем  скорости резания по лимитирующему  звену.

 

V = Vтаб. К1К2К3.

 

К1- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

К2- коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава инструмента

К3- коэффициент зависящий от вида обработки

По  карте Т-4 стр 29 [6]:

 

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

V таб., м/мин.

К1

К2

К3

Vм/мин

 

Поперечный суппорт

          

1

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм

100

0,75

1,55

1

116

2

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)

100

0,75

1,55

1

116

3

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм(фасонный)

100

0,75

1,55

1

116

4

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)

100

0,75

1,55

1

116

5

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм

100

0,75

1,55

1

116

6

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм

100

0,75

1,55

1

116

 

Продольный суппорт

          

7

Точить ∅50мм, L=60мм

120

0,75

1,55

1

145

8

Точить ∅48мм, L=30мм

120

0,75

1,55

1

145

9

Точить ∅47,5мм, L=200мм

120

0,75

1,55

1

145

10

Точить ∅48мм, L=30мм

120

0,75

1,55

1

145

11

Точить ∅47,5мм, L=20мм

120

0,75

1,55

1

145

12

Точить ∅35мм, L=43мм

120

0,75

1,55

1

145

13

Точить ∅32,85мм, L=12мм(М33х1,5)

120

0,75

1,55

1

145




 

 

 

 

 

 

Расчетная частота  вращения шпинделей станка

n = ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Определяем  частоту вращения шпинделей.

 

 

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

V м/мин

Диаметр

обрабатываемой поверхности

Частота вращения шпинделей

Принятая частота вращения шпинделя/

Действительная

 

Поперечный суппорт

        

1

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм

116

54

684

630

2

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)

116

54

684

630

3

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм(фасонный)

116

54

684

630

4

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)

116

54

684

630

5

Точить канавку ∅34,5мм В=3мм

116

42

879

630

6

Точить канавку ∅30мм В=3мм

116

37

998

630

 

Продольный суппорт

        

7

Точить ∅50мм, L=60мм

145

54

855

630

8

Точить ∅48мм, L=30мм

145

54

855

630

9

Точить ∅47,5мм, L=200мм

145

54

855

630

10

Точить ∅48мм, L=30мм

145

54

855

630

11

Точить ∅47,5мм, L=20мм

145

54

855

630

12

Точить ∅35мм, L=43мм

145

42

1099

630

13

Точить ∅32,85мм, L=12мм(М33х1,5)

145

37

1248

630




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Действительная  скорость резания для резцов.

 Vд.= , м/мин. Производим расчеты по формуле и заносим в таблицу:

 

 

 

№№ инструмента

Обрабатываемые поверхности

Диаметр

обрабатываемой поверхности

Частота вращения шпинделей,мин.-1

Действительная скорость резания,м/мин

 

Поперечный суппорт

      

1

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм

54

630

110

2

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)

54

630

110

3

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм(фасонный)

54

630

110

4

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм (фасонный)

54

630

110

5

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм

42

630

83

6

Точить канавку ∅47,5мм В=3мм

37

630

73

 

Продольный суппорт

      

7

Точить ∅50мм, L=60мм

54

630

110

8

Точить ∅48мм, L=30мм

54

630

110

9

Точить ∅47,5мм, L=200мм

54

630

110

10

Точить ∅48мм, L=30мм

54

630

110

11

Точить ∅47,5мм, L=20мм

54

630

110

12

Точить ∅35мм, L=43мм

42

630

83

13

Точить ∅32,85мм, L=12мм(М33х1,5)

37

630

73




 

 

 

 

 

Информация о работе Перспективы развития машиностроения