Оценка рыночной стоимости подогревателя водяного ПП-1-53-7-4

Еще один тип теплообменника носит название «труба в трубе»,  что вполне соответствует его конструкции,  представляющей собой две концентрически расположенные трубы,  где один из теплоносителей циркулирует по внутренней трубе,  а другой – по кольцевому пространству между обеими трубами.  Это простейший теплообменник,  который,  несмотря на несложность конструкции,  обладает многими достоинствами,  такими как: высокий коэффициент теплоотдачи,  возможность очистки теплоносителей при высоком давлении,  простота изготовления и обслуживания.  Допустимо его применение в районах с сейсмоактивностью до 6 баллов.

Конструктивно рекуперативные теплообменники в зависимости от рабочих поверхностей бывают кожухотрубными и пластинчатыми.

Кожухотрубные теплообменники являются на сегодняшний день самым  распространенным типом теплообменников и широко применяются в химической,  нефтехимической,  пищевой,  целлюлозно-бумажной промышленности,  в энергетике,  судостроении и машиностроении,  компрессорных станциях и холодильной технике.  Появились они в начале двадцатого века в связи с назревшей потребностью тепловых станций в теплообменниках с большой поверхностью,  способных работать при высоких давлениях.  Конденсаторы,  испарители,  подогреватели воды – все это кожухотрубные теплообменники,  в которых теплообмен и термохимические процессы между жидкостями и газообразными веществами могут протекать как с изменением,  так и без изменения агрегатного состояния.  С момента появления до настоящего времени их конструкция с учетом современных достижений науки и техники,  опыта эксплуатации,  появления новых материалов и т.  д.  претерпела ряд усовершенствований и значительно отличается от первых достаточно примитивных моделей.  Развитие нефтяной промышленности в те же годы потребовало самого разнообразного теплообменного оборудования,  такого,  как нагреватели и охладители массы,  испарители и конденсаторы для различных фракций сырой нефти и т.  д.  Кожухотрубные теплообменники,  являющиеся необходимой частью оборудования для нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности,  стали конструировать применительно к новым условиям эксплуатации: работа с загрязненными жидкостями при повышенных значениях температур и давлений требовала таких конструкций теплообменных аппаратов,  очистка и обслуживание которых не представляла бы особых затруднений.

Состоят кожухотрубные теплообменники,  как правило,  из трубных пучков,  закрепленных в трубных досках (трубчатых решетках),  промежуточных перегородок,  корпусов (кожухов),  крышек,  патрубков и опор.  Концы труб крепятся в трубных решетках пайкой,  сваркой или развальцовкой.  Один из теплоносителей движется по трубам,  а второй – в межтрубном пространстве (между кожухом и трубами).

В настоящее время  созданы современные модели кожухотрубных  теплообменников с применением  турбулизаторов потока,  значительно  повышающих эффективность теплоотдачи.  Профилирование внешней поверхности трубок специальными кольцевыми или винтообразными канавками,  приводящее к образованию на внутренней поверхности этих трубок выступов,  привели к существенной интенсификации теплоотдачи.  Высокий КПД такого теплообменного оборудования,  меньшая стоимость,  прочность и надежность,  устойчивость к гидравлическим ударам,  казалось бы,  должны были вытеснить пластинчатые теплообменники иностранного производства с рынка теплообменников.  Однако,  нерешенная проблема очистки внутренних поверхностей трубок,  приводящая к быстрому выходу из строя такого теплообменника,  заставляет искать новые пути в создании теплообменного оборудования.

Пластинчатые  и спиральные теплообменники являются представителями второго вида теплообменников.  Благодаря высокому КПД (до 60%),  надежности и удобству эксплуатации эти теплообменники наиболее востребованы и их популярность неуклонно растет.

Спиральные теплообменники применяются,  главным образом,  в пищевой,  химической,  целлюлозно-бумажной промышленности.  Использование спиральных теплообменников наиболее целесообразно при работе с жидкостями,  содержащими включения в виде твердых частиц.  Их применение является оптимальным решением для конденсаторов парогазовых смесей с инертными газами.

Уже много лет в  различных отраслях промышленности успешно применяется такой тип  теплообменников,  как паяные пластинчатые теплообменники,  технология производства которых постоянно совершенствуется,  расширяя диапазон их применения.  Испарители,  конденсаторы для холодильного оборудования,  подогреватели горячей воды в котельном оборудовании - представляют собой неполный перечень применений современных паяных теплообменников.  Первые модели паяных теплообменников были разработаны в конце 70-х годов прошлого века группой инженеров,  стоявших у истоков появления международной компании SWEP International AB.  Создание этой инновационной технологии явилось следующей ступенью в эволюции теплообменников и холодильной техники в целом.

В случаях,  когда использование разборных моделей пластинчатых теплообменников нецелесообразно или невозможно по каким-либо причинам,  паяные теплообменники,  обладающие улучшенными технико-экономическими характеристиками,  более широким диапазоном рабочих температур и давлений,  компактностью,  являются наиболее предпочтительными.

Пластины нержавеющей  стали,  из которых состоят паяные пластинчатые теплообменники,  имеют  гофрированную поверхность,  так  называемые,  V-образные гофры,  благодаря  которым обеспечивается интенсификация процесса теплообмена и,  связанная с ней,  эффективность теплоотдачи,  остающаяся высокой даже при низких скоростях потоков.  Высокая турбулентность потоков в значительной степени способствует эффекту самоочистки пластин теплообменника.  Особенностью конструкции является расположение каждой из последующих пластин под углом в 180 градусов относительно предыдущей пластины.  При таком расположении пластин образуются проточные каналы,  поочередно заполняемые теплообменивающимися средами,  движущимися в противотоке.  Смешивание теплоносителей при этом полностью исключается,  благодаря высокой герметичности теплообменника.  Так как в процессе теплопередачи задействована фактически вся площадь пластин,  то процесс передачи тепла осуществляется наиболее полно,  обеспечивая высокий КПД процесса при сравнительно небольших затратах.

Третий тип  теплообменников,  с поверхностью нагрева,  образуемой стенками аппаратов,  представляют собой реакторы,  которые нагревают змеевики,  размещаемые вокруг него.

Как мы уже говорили,  рекуперативные теплообменники,  наиболее популярный вид теплообменников,  наиболее часто применяющихся в кондиционерах,  котлах,  чиллерах (аппаратах для охлаждения жидкостей),  рекуператорах.  Тем не менее,  применение регенеративного способа теплообмена повышает эффективность работы климатических систем (системы приточно-вытяжной вентиляции),  оптимизируя при этом затраты на отопление.  Это объясняется несколько иным,  чем в рекуперативных теплообменниках,  принципом работы.  Здесь помимо двух теплоносителей присутствует третий элемент – насадка.  Сначала тепло от более нагретого теплоносителя передается насадке и лишь потом холодному теплоносителю,  обеспечивая,  таким образом,  последовательный нагрев и охлаждение тела насадки,  причем направление теплового потока в каждой точке поверхности нагрева в различных фазах теплообмена меняется на противоположное.

КПД такого теплообменника может доходить до 85%,  а легкость управления ротором и нечувствительность его к низким температурам делает такой регенеративный теплообменник незаменимым для использования в вентиляционных системах.

Существуют модели регенеративных теплообменников,  предназначенные  специально для использования тепла  высокотемпературных дымовых газов  температурой до 650 градусов Цельсия.

Особняком стоят теплообменники,  разработанные конкретно для  теплоносителей с низкой температурой кипения,  что позволяет повысить эффективность теплопередачи.  Это,  так называемые,  испарительные  или двухфазные теплообменники.

Отдельную группу составляют и графитовые теплообменники,  выделяющиеся исключительной коррозионностойкостью и высокой теплопроводностью,  что делает их незаменимыми в некоторых производствах.  В настоящее время налажен серийный выпуск блочных,  кожухотрубных,  оросительных и погружных теплообменников с графитовыми элементами.  Блочный графитовый теплообменник состоит из одного или нескольких прямоугольных или цилиндрических блоков,  отверстия в которых расположены определенным образом,  обеспечивающим движение теплоносителей по перекрестной схеме.

Также,  как и блочные,  кожухотрубные графитовые теплообменники востребованы в качестве нагревателей,  охладителей,  конденсаторов и  адсорберов.  Состоят из труб,  трубных решеток и крышек,  изготовленных из графита,  уплотняющих фторопластовых прокладок,  а также металлического кожуха с компенсатором температурных удлинений,  представляющим собой сальниковое уплотнение.

Широкое распространение  явлений теплообмена в процессах  взаимодействия с окружающей средой,  в энергетике,  транспорте и др.  потребовало большого количества разнообразных конструкций теплообменных аппаратов.  Причем каждая такая конструкция должна обеспечивать оптимальное сочетание тепловой эффективности,  удобства эксплуатации,  минимально возможных начальных капиталовложений и дальнейших эксплуатационных расходов.

Подогреватели пароводяные  систем теплоснабжения серии ПП по ГОСТ 28679 и ОСТ 108.271.165-76 можно встретить  в каждой паровой котельной. Широкое  распространение эти аппараты получили вследствие дешевизны, простоты, малой требовательности к качеству нагреваемой воды. Благодаря большому внутреннему объему и свободной компоновке трубного пучка эти теплообменники прощают некоторые ошибки проектировщиков. Например, они достаточно успешно могут эксплуатироваться без регуляторов уровня.

Все три группы аппаратов  были разработаны и поставлены на производство более 50 лет назад. К  настоящему времени значительная часть  примененных в них конструктивных решений серьезно устарела; не соответствуют  также современным техническим требованиям показатели их экономичности, надежности, ремонтопригодности. Последнее особенно важно в связи со специфическими условиями, имеющимися в большинстве отечественных систем теплоснабжения. В ряде регионов РФ местные власти начали внедрение теплообменного оборудования, поставляемого зарубежными фирмами; стоимость которого часто значительно превосходит стоимость соответствующих отечественных аналогов и не адаптированного в должной мере к условиям эксплуатации, характерным для систем тепло-водообеспечения России.

В России существует более 400 производственных и торговых предприятий из 50 городов России и свыше 20,4 тыс. товарно-ценовых предложений. Наибольшее число компаний, предлагающих сварочное оборудование из г. Москвы, г. Нижнего Новгорода и г. Екатеринбурга.

На российском рынке представлены иностранные  производители водонагревателей:

 Компания Tranter была основана в США. Tranter является одним из ведущих мировых производителей герметичных разборных, цельносварных и спиральных теплообменников широкого применения для промышленного нагрева и охлаждения. Обладая более чем 70-летним опытом, компания Tranter постоянно развивает свои уникальные прикладные разработки, помогая клиентам совершенствовать прозводственные процессы, сберегать энергию, снижать себестоимость продукции. Кожухо-пластинчатые теплообменники Tranter разработаны для повышения производительности по сравнению с кожухотрубными, блочными сварными или паяными алюминиевыми теплообменниками. Теплообменник обеспечивает высокие тепловые характеристики при компактных размерах, аналогично пластинчатым теплообменникам с уплотнениями, с малым объемом заполнения и низкой установочной массой, особенно в заполненном состоянии.

Компания FUNKE была основана в 1973 году Карлом-Хайнцом Функе в Германии. С декабря 1973 года начинаются строительные работы на территории завода, а в 1974 году завод FUNKE запустил производство кожухотрубных теплообменников, малогоборитные аппараты серии "BCF", преимущественно применяемые как маслоохладители в машиностроении. Сегодня FUNKE мировой концерн который имеет производство и техническую поддержку в многих странах мира.

В 2009 году компания FUNKE открывает дочернюю компанию FUNKE-UKRAINE в Киеве. И с этого  момента начинается активное развитие компании на территории Украины. FUNKE является лидером в разработке и производстве качественных теплообменных аппаратов. Диапазон продуктов включает в себя кожухотрубные теплообменники, болтовые и паяные пластинчатые теплообменники, масловоздушные охладители. Таким образом, как один из немногих производителей по всему миру, FUNKE предлагает решение с оптимальной конструкции получать высокую эффективность термодинамических процессов для различных отраслей промышленности

Компания APV - старейший производитель пластинчатых теплообменников Дании. Именно на заводе APV в 1923 г. был разработан и произведен первый в мире пластинчатый теплообменник. Сегодня компания APV является второй по объему производства пластинчатых теплообменников в мире и первой в области новейших разработок теплообменного оборудования. Занимая одно из ведущих мест в мире по объему производства теплообменных аппаратов, APV большое внимание уделяет разработке новых более технологичных конструкций пластин и имеет самый широкий типоразмерный ряд – более 70-ти типов пластин.

Таким образом, 12 лет назад, приступая  к производству теплообменников  в России, компания Теплотекс АПВ  не случайно остановила свой выбор  на таком партнере как датская  компания APV. Как показали годы совместной работы, партнерство оказалось взаимовыгодным и позволило перенести многолетний накопленный опыт работы датчан в сфере теплообменного оборудования и неоспоримое качество в Россию.

В соответствии с лицензионным соглашением  компания APV передала «Теплотексу» техническую  документацию на теплообменники и утвердила адаптированные для российского производства чертежи и материалы. «Теплотекс АПВ» является полномочным представителем компании APV в России. Рамы для теплообменников и сборка производятся в Москве, пластины и уплотнения поставляются из Дании.

Однако, дороговизна, дефицит комплектующих и рем. комплекта, неприспособленность иностранных теплообменников к Российской системе теплоснабжения из-за химического состава приводит к тому, что в системах теплоснабжения России наравне с иностранными моделями применяется водоводяное теплообменное оборудование отечественного производства, которое имеет достаточный уровень тепловой эффективности, надежно и устойчиво в работе (включая и переменные режимы работы), ремонтопригодно (т.е. возможен ремонт и очистка трубного и межтрубного пространства силами собственного персонала с применением доступных материалов и стандартного инструмента), имеющее простую конструкцию и низкую цену.