Концепція ощадливого виробництва

Якщо ж повернутися до філософії бережливого виробництва, то існують 14 базових принципів, не варто перераховувати, бо про них можна прочитати в книзі «Дао Тойоти». Але якщо говорити про головне у філософії lean, то це опора на людський фактор і, спрощено кажучи, командна робота. У традиційному менеджменті під командною роботою розуміються корпоративні вечори, корпоративний статут, спільне обговорення завдань і так далі. Для бережливого виробництва цього замало. В ідеалі, на підприємствах, які впроваджують lean, повинна діяти система довічного найму. Але навіть якщо цього немає, необхідно створити атмосферу «як у сім'ї». Все, від директора до прибиральниці, допомагають один одному в роботі. Ніхто не карає працівників. У концепції lean покарання заборонені, і це дуже важливо.

Перешкодою для впровадження технології бережливого виробництва особливо у металургійній галузі є також  і те, що металургійні заводи спочатку ще за часів Радянського Союзу  створювалися як великі і дуже великі. Порядок роботи їх припускав функціональну структуру. Наприклад, один величезний цех робить будь-яку операцію, далі другий великий цех робить іншу операцію і так далі, до закінчення циклу обробки виробу. Це абсолютно суперечить підходу бережливого виробництва. Перебудувати великі підприємства дуже складно, тим більше що, як правило, обладнання на таких заводах велике і важке, його важко переставити і вибудувати в ланцюжок, необхідний для роботи витягаючи системи. Однак при правильному підході, добре продумавши всі ланки створення продукції, завжди можна виділити дійсно важкі етапи, на яких неможливо вибудувати потік, в інших же частинах виробництва поступово його створювати.

Для підприємств України  крок переходу на ощадливе виробництво був би логічним у зв’язку із вступом її у ВТО, і значним підвищенням вартості енергоресурсів. Даний підхід є дуже актуальним для підприємств медичного приладобудування. Конкуренція в галузі розробки і виробництва  медичного обладнання є особливо жорсткою. Успішне підприємство повинно мати дуже широку продуктову лінійку, воно вимушене  виконувати роботу в умовах, коли досить швидко змінюються вимоги споживачів.  Ситуація ще більш ускладнюється й тим, що продукція медичного приладобудування є досить складною. Вона складається із множини самих різних компонентів, кожний з яких має багато різновидів. Під час випуску того, чи іншого виробу, необхідно мати «під рукою» усі необхідні компоненти.

Досвід впровадження ідей ощадливості  у практику українських компаній також на сьогодні існує. Слід відзначити, що проекти підвищення ефективності діяльності ряду українських компаній (корпорація «Артеріум», корпорація «Агросоюз», поліграфічна компанія «ЮнівестПрінт» тощо) не проходили під гаслом впровадження ощадливого мислення, але ж за характером змін, що відбулися в компанії і продовжують відбуватись, можна говорити про застосування багатьох елементів даної концепції. Тому є всі підстави наголошувати на тому, що будь-яка компанія в будь-якій країні світу, і Україна тут не є виключенням, може успішно засвоїти принципи ощадливого виробництва. Найважливіше, що треба усвідомлювати – це необхідність комплексного підходу. Тобто перетворення повинні охопити три найважливіші сфери: застосування інструментів ощадливого виробництва, оптимізації організаційної моделі й зміни управлінської культури.

В Україні концепцію ощадливого виробництва застосовують всього декілька компаній.

В Україні, як і в інших країнах, що входили до Радянського Союзу, інтерес до оптимізації управління виробничим процесом з’явився тільки нещодавно. У квітні 2010 року Українська асоціація якості (УАЯ)  провела практикум “Ощадливе виробництво (Lean Production): основні принципи та шляхи застосування”, присвячений одному з найпрогресивніших підходів до менеджменту та управління якістю .

Основні джерела зростання ефективності виробничого процесу такі:

– усунення операцій, які не створюють  цінності для споживача, проведення “штурм–проривів” на виробничих ділянках;

– зниження виробничих витрат за рахунок  ліквідації всіх втрат у виробничому процесі;

– збільшення гнучкості виробництва завдяки впровадженню системи швидкого переналагоджування SMED;

– скорочення технологічних та аварійних  простоїв обладнання у разі впровадження системи обслугову-вання обладнання TPM;

– вирівнювання виробничих потоків ізниження обсягів партії продукції, що обробляється;

– скорочення запасів із застосуванням  системи “витягування” продукціїз попередньої операції.

Концепція бережливого виробництва  вже отримала широке поширення на підприємствах Росії. У більшості випадків це автомобілебудівні заводи.  В Україні принципи Lean поки мають набагато більш скромне поширення.

Неможна не відзначити, що й на пострадянському просторі є випадки впровадження концепції ощадливого виробництва на підприємствах. Так, прикладом може бути досвід вітчизняної корпорації “Артеріум”, де продуктивність роботи персоналу зросла майже вдвічі завдяки політиці соціальної відповідальності, підвищено ефективність використання існуючих потужностей та досягнуто зниження позапланових простоїв, зменшення споживання природного газу на 15 %  порівняно з попереднім роком . Всього

цього корпорація досягла після  впровадження в дію концепції  ощадливого виробництва. (Таблиця 1.1.)

      Таблиця 5

Досвід українських  підприємств, які впровадили інструменти

ощадливого виробництва

Назва підприємства	Опис підприємства	Інструменти, що впроваджуються	Результати, які були досягненні
Корпорація "Агросоюз"	Працює в Україні, Росії, Казахстані та займається пошуком, упровадженням і розповсюдженням передових технологій у сільському господарстві, поставками сільськогосподарської техніки, вантажного транспорту, запчастин та забезпечення сервісу.	1)реалізовано проект "Упровадження системи *Упорядкування(5S)" у корпорації "Агросоюз"; 2)упровадження підходу ощадливості розпочато у вересні; 3)увпровадження пропозицій робітників дільниць щодо вдосконалення їхньої роботи.	1)ініціювання працівниками 54 заходів для вирівнювання потоку, з яких 45 не потребують інвестицій; 2)заощадження 37 тис. грн за рахунок систематизації та перерозподілу між підрозділами корпорації меблів у ході впровадження принципу "Видалення непотрібного"; 3)отримання значних коштів від реалізації металобрухту; 4)підвищення продуктивності роботи на 41 %
Корпорація "Артеріум"	потужна українська фармацевтична компанія створена у 2005 р. яка об'єднує ПАТ "КиївмедпрепараТ" - український лідер у виробництві антибіотиків та АТ Таличфарм" - потужного виробника препаратів на рослинній основі	1)оптимізація операційних процесів: 2)застосування методів статистичного аналізу: 3)підвищення соціальної відповідальності перед усіма зацікавленими сторонами	1)збільшення продуктивності роботи персоналу майже у 2 рази: 2)підвищено ефективність використання існуючих потужностей та зниження непланових простоїв; зниження споживання природного газу на 15 % у порівнянні з минулим роком.
Виробнича фірма "Панда"	займається виробництвом безалкогольних напоїв з 1994 р.. яка потребувала  вирішення пробпеми збільшення обсягів виробництва на застарілому обладнанні	1)упровадження системи всезагального догляду за обладнанням ТРМ; 2)підвищення технічного рівня виробництва та культури виробництва в цілому: 3)оптимізація потоку створення цінності	1)збільшення коефіцієнта ефективності завантаження лінії на 30 %; 2)зменшення позапланових простоїв до 3%; 3)скорочення втрат від браку в 10 разів, зменшення виробничих витрат на 20%

Сьогодні бережливе виробництво  впроваджують також на кіровоградському машинобудівному заводі «Червона зірка. Вже перші етапи впровадження технологій Lean дають відчутні позитивні результати.

Так само на заводі ЗАТ «Істіл». Але  технологія бережливого виробництва  дуже добре працює, якщо виробництво  орієнтоване на ринок, де існує жорстка  конкуренція. Але якщо деякий час компанія виступає на ринку як монополіст, випускає новий продукт виникає дефіцит, тоді повною мірою може працювати і система, яка виштовхує, при якій виробник виштовхує на ринок стільки продукції, скільки може зробити. Мова йде про те, що поки конкуренція слабка, за зайві дії платить клієнт. Коли конкуренція посилюється, за кожну секунду робочого дня, що не додає цінність продукту, починає платити виробник.

Українські підприємства повільно, але цілеспрямовано рухаються до ощадливості. Цьому сприяють різні передумови та обставини:

По-перше, це багаторічна практика діяльності за часів планової економіки  в умовах постійної боротьби за економію ресурсів. Одне з найвідоміших і  найпоширеніших гасел в СРСР –  «Економіка має бути економною!».

По-друге, приватна власність на засоби виробництва за ринкових умов господарювання вимагає максимально раціонального  використання ресурсів.

По-третє, ринкові спричинили появу  та розвиток підприємництва як необхідної складової ринкового механізму господарювання, природа якого сама по собі спрямована на максимальне використання всіх наявних і створення нових можливостей, а також на виявлення існуючих або лише потенційних втрат і запобігання ним.

Усе це спонукає вітчизняні підприємства, тобто їхніх власників і керівників найвищих ланок, ініціювати проекти впровадження найбільш актуальних на теперішній час інструментів управління, заснованих на ідеології ощадливості.

Можна стверджувати, що український  бізнес проявляє до принципів ощадливого виробництва дуже великий інтерес. Це довів, зокрема, проведений 4 червня 2009 року Києво-Могилянською бізнес-школою Круглий стіл «Надихаючі практики: Максимізація прибутку компаній завдяки застосуванню підходів TOC, Lean, Six Sigma, активними учасниками якого стали близько 50 представників вищої та середньої ланок менеджменту українських і міжнародних компаній, що працюють в Україні. Саме під час цього заходу виявилося, що коло підприємств, які впроваджують інструменти ощадливого виробництва, значно ширше. Зокрема, про досвід упровадження окремих інструментів розповідали не лише керівник комерційної служби ТОВ «Панда» і менеджер з персоналу Тростянецької шоколадної фабрики ЗАТ «Крафт Фудз Україна», а й власник компанії з дистрибуції продуктів харчування та алкогольних напоїв ТОВ «Вересень Плюс» і директор клініки «НАДІЯ».

У цілому можна вести мову про  те, що ідеї ощадливості вже сприйняті  багатьма українськими компаніями. Деякі  з цих компаній активно впроваджують принципи та інструменти ощадливого виробництва, проте здебільшого ще не готові публічно заявляти про власні здобутки в цьому напрямі.

Концепція Lean production дозволяє підприємству отримати величезну кількість переваг . Це вивільнення ресурсів , налагодження виробничих потоків , зацікавленість персоналу , безперебійна робота обладнання та багато іншого. Тому стає очевидним , що впровадження принципів Lean на українських підприємствах дуже важливо для їх функціонування та підтримки конкурентоспроможності .

Проаналізувавши ситуацію, що склалася в Україні , можна сказати , що в нашій країні вже з'явилися реальні можливості для застосування концепції бережливого виробництва , хоча вони досить обмежені. Lean production вже впроваджують деякі підприємства , що стало наслідком усвідомлення важливості менеджменту якості. Великим кроком вперед є той факт , що керівники компаній розуміють необхідність здійснення обдуманих і систематизованих дій для покращення роботи підприємства . Однак поширення концепції Lean обмежується фінансовими проблемами фірм і неповним усвідомленням важливості застосування системи . Деякі керівники намагаються впровадити лише окремі елементи системи , сподіваючись отримати значний результат. Деякі з них недостатньо відповідально і скрупульозно стежать за її впровадженням , через що зазнають фінансові збитки.

Таким чином , можна підсумувати , що для успішного впровадження системи керівництво компанії має дуже серйозно ставитися до нововведень , ставити цілі постійного поліпшення , цікавитися досвідом подібних вітчизняних і зарубіжних підприємств . Тільки в цьому випадку використання принципів бережливого виробництва дасть значні результати.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.Ощадливе виробництво  в Росії.

Сучасна проблематика розвитку «бережливого виробництва» в Росії, з'явилася в Росії лише після розпаду СРСР , а саме на початку 2000- х років. В цей же час , з причини вимог клієнтів та конкурентної боротьби на міжнародних ринках , почалося масове впровадження стандартів якості ISO і його русифікованої версії ГОСТ (на базі ISO: 9000).

Зокрема, бажання інтегруватися в міжнародні ланцюжка виражається у зростанні обсягів додаткової галузевої сертифікації російських постачальників (наприклад ВАТ "Вертольоти  Росії») за вимогами до якості глобальних OEM.

Компанії, що реалізують цю парадигму, перебувають у ситуації входження в глобальні ринки (автомобільна, суднобудівна, нафтохімічна, металургійна, військова промисловість).

Найбільш відомими в Росії прикладами компаній, що створюють свою виробничу систему на базі концепції LP є: Група ГАЗ, Ощадбанк, Іркут, Росатом, КамАЗ, Русал, Евраз Холдинг, Єврохім, ВСМПО- АВІСМА , КУМЗ , Sollers (колишня Северсталь - авто).

Не варто вважати БВ методикою «чисто японською». «Більшість теорій - лише переклад старих думок на нову термінологію » (Григорій Ландау) . Справа в тому , що багато практичні та теоретичні моменти БП (у тому числі і концептуальні) були придумані і успішно впроваджені ще в 30-40 х роках минулого століття в автомобільній промисловості США, авіаційної промисловості Німеччини і в оборонній та цивільної промисловості СРСР. Японці ж , як зазвичай, змогли все вивчити, систематизувати, стандартизувати, привласнити японські терміни і зробити доступним для будь-якої людини з будь-яким рівнем кваліфікації та інтелекту. У кінцевому рахунку загальна концепція БВ - японський винахід: системно знижувати витрати і всі види втрат, знижувати ціну без зниження прибутку, покращувати якість і споживчі властивості, прискорювати швидкість руху потоку створення цінності, покращувати конкурентоспроможність продукції та підприємства. Найголовніше - вони змогли успішно розвинути дві основні концепції БВ: «точно в час» і « вбудована якість» і створити «Храм БВ» , який включає в себе всі концепції та методики БВ.  (Рис.3)

Концепція БВ дозволяє, знизивши витрати, піти з верхньої межі ринкового діапазону цін (або з його середини ) до нижньої , при цьому можливе збільшення прибутку при значному скороченні витрат .

Рис.3 Схема бережливого виробництва

Важливо не просто знизити витрати, а постійно проводити поліпшення, у тому числі споживчих властивостей продукції та якості виготовлення. Без цього впровадження бережливого виробництва перетворюється на марну працю . Це дуже легко зрозуміти. Дах «Храму БВ » - це споживач, і якщо ви не ставите в головний кут задоволення його потреб, то впроваджуєте БВ заради БВ.

Навесні 2012 р. Фондом ЦСР «Північно-Захід» було проведено анкетування 129 виробничих і технологічних компаній в рамках проекту «Розробка комплексного прогнозу

технологічного розвитку промисловості  та суміжних галузей на довгострокову  перспективу і формування рекомендацій з розвитку і застосування в галузях промисловості перспективних технологій ». Результати останнього розділу, присвяченого питанням розвитку на підприємствах концепції бережливого виробництва і систем менеджменту якості, представлені нижче.(Рис. 4).

 

Рис. 4 Ступінь впровадження «ощадливого виробництва» в Росії

46 компаній (36%) вказали, що вони  вже впроваджують концепцію бережливого  виробництва, 50 компаній (39%) не впроваджують, але планують у найближчому майбутньому, що залишилися 33 підприємства (25%) не впроваджують і не планують використовувати концепцію бережливого виробництва в Росії.