Характеристика ООО «Татнефть-РНО-МехСервис»

       Каждый работающий на предприятии (независимо от занимаемой должности) обязан четко знать и строго выполнять установленные правила пожарной безопасности, не допускать действий, которые могут привести к взрыву и пожару.

         Все сотрудники, РСС и рабочие  должны проходить противопожарную  подготовку с целью изучения правил пожарной безопасности.

         Противопожарная подготовка работающих  сотрудников включает противопожарные инструктажи и занятия по пожарно-техническому минимуму.

          В случае обнаружения пожара  каждый сотрудник обязан:

          -  немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

          - обеспечить при необходимости  приборы и оборудования, отключить  вентиляцию;

          - приступить к тушению очага  пожара имеющимися в подразделении  или на рабочем месте средствами  пожаротушения (огнетушители, внутренние пожарные краны и т.п.);

          - принять меры по вызову к месту пожара руководителя подразделения.

           Основные требования пожарной безопасности.

           Территория предприятия должна постоянно содержатся в чистоте и систематически очищаться от отходов производства, сухой травы, листвы.

         Металлическая стружка, промасленные  обтирочные материалы, производственные отходы должны хранится в специально отведенных местах.

         Ко всем зданиям и сооружениям  должен быть обеспечен свободный доступ. Проезды и подъезды к зданиям и пожарным водоисточникам, доступы к пожарному инвентарю и оборудованию, а также подходы к запасным выходам и пожарным лестницам должны быть всегда свободными, а в зимнее время очищены от снега и льда.

         На участках территории предприятия, где возможно скопление горючих паров и газов, проезд автомашин, тракторов, электрокар и другого транспорта запрещается. Об этом должны быть сделаны соответствующие надписи. 

         Открытое хранение горючих материалов и оборудования в горючей упаковке на расстоянии ближе 10 м от автомобильных дорог не допускается.

        Разведение костров для сжигания  отходов и мусора на территории  предприятия запрещается.

        Все производственные, служебные, складские и вспомогательные здания и помещения постоянно содержаться в чистоте.

        На каждом этаже производственных, административных, складских и вспомогательных  зданий должны быть вывешены  на видных местах планы эвакуации людей и материальных ценностей в случае возникновения пожара. У входа в помещения цеха, участка, склада должна быть надпись с указанием категории помещения по взрывоопасной и пожарной опасности. Над дверями эвакуационных выходов должны быть установлены световые указатели “ВЫХОД” белого цвета на зелёном фоне.

         Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы, подходы к средствам пожаротушения  и сигнализации не разрешается  загромождать различными предметами  и оборудованием.

         Системы противопожарной защиты  и дымоудаление в зданиях повышенной этажности должны быть в исправном состоянии.

         Предприятие должно быть обеспечено  первичными средствами пожаротушения.

         Курение в зданиях предприятия  допускаются только в специально  отведенных местах, оборудованы  урнами для окурков и емкостями с водой.

         Основные средства пожаротушений.

           Углекислые огнетушители (ОУ-2; ОУ-6; ОУ-8; ОУ-10 и т.д.). Предназначены для тушений различных веществ и материалов, электроустановок под напряжение до 1000 В, двигатель внутреннего сгорания, горючих жидкостей и легковоспламеняющихся жидкостей. Запрещается тушить материалы, горение которых происходит без доступа воздуха.

         Порошковые огнетушители (ОП-5(з); ОП-50; ОПУ-5 и т.д.), предназначены для тушения пожаров и загораний нефтепродуктов, ЛВЖ И ГЖ, растворителей, твердых веществ, также электроустановок под напряжением 1000В.

          Воздушно-пенные огнетушители (ОВП-10; ОВП-50; ОВП-100 и т.д.) предназначены  для тушение и загораний твердых  веществ и материалов, ЛВЖ И  ГЖ, кроме щелочных металлов и веществ, горение которых происходит без доступа воздуха, а также электроустановок под напряжением. 

4 Охрана недр и окружающей  среды

 

  4.1 Основные положения по охране недр и окружающей среды

 

Развитие нефтяной промышленности и других отраслей народного хозяйства в гармонии с природой при сохранении здоровой среды обитания - это идеальная перспектива. Но было бы наивным полагать, что современные процессы активной индустриализации отраслей экономики могут осуществляться без нанесения экологического ущерба. Достичь идеала невозможно, но стремиться к нему надо.

Здоровье человека в значительной мере определяется состоянием окружающей среды как природного происхождения (состояние природных сред, растительности, особенности ландшафта и т.п.), так и антропогенного генеза (химические вещества, загрязняющие воздух, почву, воду, шум, электромагнитные поля и т. д.). Взаимосвязь между этими факторами и здоровьем населения возможна в рамках социально-гигиенического мониторинга. Однако, существующий в стране социально-гигиенический мониторинг не только не реализуется в полной мере, но, главное, он направлен на выявление причинно-следственных связей между состоянием окружающей среды и возникновением и распространенностью заболеваний человека. Ha современном этапе важно знать не только и не столько заболеваемость населения, а запас или уровень его здоровья, который в первую очередь определяет трудовой и интеллектуальный потенциал региона. Необходимо также осуществлять динамическое наблюдение за качеством жизни населения, составляющей которого является состояние природной среды, возможности для отдыха и реабилитации и т.п.

Приоритетным фактором окружающей среды по степени вредного воздействия на здоровье населения является атмосферный воздух. За последние годы состав основных загрязняющих веществ существенно не изменился. Наиболее часто повышенный уровень загрязнения атмосферного воздуха связан c такими вредными веществами, как оксиды азота, оксид углерода, формальдегид, углеводороды, сернистый ангидрид.

Экологическая политика ОАО “Татнефть” сформирована в соответствии со стратегией государства в области охраны окружающей среды, промышленной и экологической безопасности, рационального использования природных ресурсов при обязательном соблюдении законов РФ и РТ, отечественных и международных нормативных документов в области охраны природы.

В основе экологической политики компании лежат следующие основные принципы:

- постоянное совершенствование  природоохранной деятельности и  системы управления охраной окружающей среды;

- рациональное использование природных ресурсов;

- охрана здоровья  персонала компании и населения, проживающего на территории ее деятельности, дочерних и зависимых обществ;

- применение новейших  достижений науки и техники  в целях достижения максимально возможного уровня экологической безопасности;

- снижение негативного  воздействия на окружающую среду  путем обеспечения безопасной и безаварийной работы технологического оборудования за счет повышения его надежности;

- постоянный контроль  над соблюдением требований промышленной и экологической безопасности, экологический мониторинг на промышленных и производственных объектах компании;

- снижение техногенной  нагрузки на окружающую среду  вновь вводимых промышленных  и производственных объектов  посредством проработки и проведение экологической экспертизы проектной документации;

- открытость экологически значимой информации о деятельности компании.

В компании разработано и реализуется долгосрочная глобальная экологическая программа на период с 2000 по 2015 гг. Она затрагивает практически все аспекты хозяйственной деятельности акционерного общества, четко определяет приоритеты и направления природоохранных мероприятий.

В 2009 году Акционерным Обществом «Татнефть» в рамках реализации «экологической программы на 2000-2015 гг.» продолжалось целенаправленное повышение надежности нефтепромыслового оборудования, как одно из факторов риска в области экологии, снижению его аварийности, улучшению экологической ситуации на Юго – Востоке РТ. В рамках реализации намеченных планов в этой области проведена следующая работа: выпущено 1013,9 км полимерно-покрытых и металлопластмассовых труб, произведено и использовано 4626 тонн ингибиторов коррозии для обработки высоко агрессивных сред, защищено антикоррозийными покрытиями 27819 м2 внутренней поверхности РВС и ГО, оборудовано катодной защитой 686 скважин, проведена диагностика более двух с половиной тысяч километров промысловых трубопроводов.

Площадь земель, занимаемых ОАО «Татнефть», равна 21506 га, из них 3591 га находятся на землях, отведенных из лесного фонда, а 17915 га – из земель сельскохозяйственного назначения и земель поселений. Разработав и внедрив технологию производства труб с антикоррозийными покрытиями, нефтяники сберегли почвы и реки на юго–востоке Татарстана от загрязнения.

Большой комплекс работ выполнен в области специальных природоохранных мероприятий: строительство установок улавливания легких фракций углеводородов, очистных сооружений, нефтеловушек, систем ливневой канализации, проведения всестороннего мониторинга на объектах компании.

В области охраны атмосферного воздуха с целью сокращения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу продолжались работы по внедрению установок улавливания легких фракций углеводородов из резервуаров . В 2009 году в эксплуатации находились 37 установок УЛФ.

 

 

 

 

 

 

         5 Организационно-экономическая часть

5.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ

В таблице 3 представлены исходные данные для расчетов.

   Таблица 3 - Исходные данные

Наименование показателей	Значения
Наименование оборудования	СК5-3-2500
Коэффициент нормативного запаса	1,1
Вид ремонта	Текущий ремонт

 

При нормировании ремонтных работ, расчета численно-квалификационного состава необходимо рассчитать трудоемкость по видам работ. Определяем трудоёмкость одного ремонта по данным, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 - Трудоемкость одного ремонта

Наименование операции	Разряд работ	Трудоемкость, чел.час.
Слесарные	3	0,63
Сварочная	4	0,100
Итого		0,73

 

Определяем годовую трудоемкость ремонта оборудования по формуле

Тг = Q ∙ Т1,     (13)

где       Тг – годовая трудоемкость ремонта оборудования, чел.час.;

Т1 – трудоемкость одного ремонта, чел.час.

Q – общее количество оборудования, подлежащие ремонту, шт., определяется по формуле

Q = Пд ∙ Кн.з. ∙ Кк    (14)

где       Пд - количество оборудования, находящегося в рабочем состоянии, шт., данные предприятия;

Кн.з – коэффициент нормативного запаса, выбирается из справочной литературы.

Кк - количество единиц оборудования в комплекте, данные предприятия, шт.

Q=4254,2 ∙ 1,15 ∙ 1=1545 шт.

Тг = 4254,2 ∙ 0,737=3135,3 чел.час.

 

2. Расчет численно – квалификационного состав ремонтной бригады

 

  Расчет необходимого количества работников производим исходя из годовой трудоёмкости ремонта оборудования и определяем по формуле

Чр = Тг/(Тэ∙В),   (15)

где       Чр – необходимого количества работников, чел.;

Тг – годовая трудоёмкость ремонта, чел.час;

Тэ – эффективный годовой фонд рабочего времени одного человека, час;

В – коэффициент выполнения норм (1,05-1,15)

Для того чтобы определить, эффективный годовой фонд рабочего времени Тэ нужно составить баланс рабочего времени одного работника.

 Таблица 5 Баланс рабочего времени

Показатели	Количество дней
Календарный фонд	365
Нерабочие дни, в том числе выходные дни праздничные	107 96 11
Номинальный фонд рабочего времени	258
Невыходы на работу, установленные законом в том числе очередной отпуск отпуск для учебы по болезни	45 28 14 3
Фактический фонд рабочего времени	213

 

Эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего Тэ определяется по формуле

                                       Тэ = Др ∙  Nсм∙ псм∙ Кив,                                        (16)

где       Др – фактический фонд рабочего времени, берется из таблицы баланса рабочего времени, дней;

Nсм – количество смен, шт;

псм – продолжительность смены, час.;

Кив – коэффициент использования рабочего времени, задается 0,8-0,9.

Тэ = 213 ∙ 1 ∙ 8 ∙ 0,8 = 1363,2 ч.

Чр = 0,737/(1363,2 ∙ 1,15) = 2 чел.

После определения необходимого количества работников для ремонта, рассчитываем численно - квалификационный состав бригады по формуле

Чр(операции) = Т1/(Тэ∙В), (17)

где  Чр(операции) – необходимого количества работников, чел.;

Т –трудоёмкость ремонта по виду операции, чел.час;

Тэ – эффективный годовой фонд рабочего времени одного человека, час;