Характеристика ООО «Татнефть-РНО-МехСервис»

 

 

Содержание

 

Введение

Характеристика ООО ООО «Татнефть-РНО-МехСервис»..………………………...4

1.1 Выбор оборудования…………………………………………………………….6

1.2 Назначение и область применения станка-качалки……………………………..8

1.3 Устройство и принцип работы станка-качалки ………………………………10 1.4 Технические характеристики станка-качалки ………………………………….15

2 Технико-технологическая часть

2.1 Монтаж станка-качалки…………………………………………………………16 2.2 Эксплуатации станка-качалки……………………………………………………18

2.3 Методы долговечности деталей………………………………………………….19 2.4 Основные положения по техническому обслуживанию………………………. 20

2.5 Карта-смазки………………………………………………………………………23

2.6 Анализ условий работы……………………………………………………….….24

2.7Характерные неисправностей и методы их устранения……………………..….27

2.8Текущий и капитальный ремонт станка-качалки…. .………………………...…32

2.9 Правила эксплуатации станка-качалки …………………………………………36

2.10 Технологический процесс……………………………………………………..37

2.11 Приемка и испытание после ремонта…………………………………………39

2.12 Выбор способов восстановления основных изношенных деталей.…………..41

2.13 Расчеты шатуна станка-качалки ………………………………………………..44

2.14 Применение магнитоуловителя на редукторах ……………………………….47

3 Охрана труда и противопожарная защита

3.1Основные положения по охране  труда при эксплуатации установки………….49

3.2Противопожарная защита…………………………………………………………54

4 Охрана недр и окружающей среды

4.1Основные положения по охране  недр и окружающей среды…………………..56

 

 

 

5. Организационно-экономическая часть

5.1 Расчет трудоемкости ремонтных  работ…………………………………………58

5.2Расчет количественно-квалификационного состава ремонтной бригады……………………………………………………………………………….59

5.3 Расчет стоимости ремонта ………………………………………………………61

5.4 Расчет экономической эффективности  от внедрения предлагаемых мероприятий……………………………………………………………...……………65

Заключение…………………………………………………………………………….68

Литература…………………………………………………………………………......69

 

 

 

 

 

                                      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Характеристика ООО «Татнефть-РНО-МехСервис»

 

В 2005 году на базе прокатно-ремонтных цехов эксплуатационного оборудования нефтегазодобывающих управлений ОАО "Татнефть" образована Управляющая компания ООО "ТМС групп".

В состав Управляющей компании ООО "ТМС групп"  входят  7 дочерних предприятий: ООО "МехСервис-НПО, ООО «Татнефть – МехСервис», ООО "НКТ-Сервис", ООО "ТМС-Буровой Сервис", ООО "ТМС-БизнесСервис, ООО «ТМС-ТрубопроводСервис» и ООО "НКТ-Логистика".

Функции и роль управляющей компании  ООО "ТМС групп"  в структурной вертикали ОАО «Татнефть» - это, прежде всего, проведение единой производственной  и социальной политики компании и ее дочерних обществах.

Организационная структура и деятельность предприятия ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» - это динамично развивающееся много-профильное предприятие, работающее по современным технологиям и выпускающие конкурентноспособную продукцию.

Первым направлением деятельности предприятия, капитальный ремонт нефтепромыслового оборудования, в том числе насосов, редукторов СК, изготовление целого ряда сооружений, механизмов инструмента (станки-качалки, платформы для подземного и капитального ремонта скважин; агрегаты обустройства скважин; запорная арматура, инструментальные будки и многое другое - около полусотни наименований). Сюда же можно отнести реставрацию изношенных деталей: после полуавтоматической или механизированной наплавки с последующей обработки по прочности и долговечности они не уступают новым , но при этом на четверть дешевле.

Второе направление ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» - изготовление, техническое диагностирование и ремонт грузоподъемных сооружений и механизмов. Одной из важных задач было создание также собственного оборотного фонда запасных частей нефтепромыслового оборудования, например: балансиров, редукторов, насосов. На этапе нашего формирования ими владели НГДУ. Завершается процесс выкупа, благодаря чему у нас появится собственный оборотный фонд для замены частей оборудования, что также ускорит оперативность и улучшит качество выполнения ремонта.

Еще на этапе формирования компании руководство приступило к стандартизации регламентов, чтобы привести вид выполняемых работ. Это было   необходимо  для   урегулирования   взаимоотношений,    возникащих между заказчиком и подрядчиком. Сейчас по обслуживанию основного вида оборудования все положения разработаны, согласованы и утверждены, хотя в этом вопросе остаются еще кое-какие пробелы. Поэтому одна из главных задач на данный момент – до конца проработать документы по всему спектру оказываемых услуг.

Одна из задач сервисных предприятий – это улучшение качества предоставляемых услуг, создание должного уровня качественного сервиса. Разработаны внутренние стандарты стимулирования качественной работы персонала на уровне цехов и подразделений, ввели в практику рейтинги дочерних предприятий. Ведь оценить  уровень проведенных сервисных работ очень легко, в случае некачественного их выполнения заказчик тут же предъявляет подрядчику свои претензии. Косвенно это выявляется и в повышении аварийности при эксплуатации оборудования.

В целом деятельность ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» направлена на обеспечение капитального ремонта, модернизацию, диагностику и изготовление нефтепромыслового оборудования, а также запасных частей  к нему.

Управляющая компания ООО "ТМС групп" выстраивает производственно-экономические отношения с Заказчиками по принципу оказания комплексных услуг по обеспечению процессов строительства и эксплуатации скважин путем оснащения Заказчика работоспособным, технически исправным оборудованием. 
Это позволяет добиться главного - высвобождения ресурсов Заказчика для совершенствования основных процессов - добычи нефти и строительства скважин при полной уверенности в качестве и работоспособности оборудования.

1 Исходные данные

 

1. Выбор оборудования

 

       Штанговая насосная установка  состоит из наземного и подземного  оборудования. Наземное оборудование включает в себя станок-качалку, состоящую из рамы, стойки, редуктора, электродвигателя, кривошипа, шатуна, балансира, станции управления, устьевого сальника и устьевой обвязки. В подземное оборудование входят насосно-компрессорные трубы (НКТ), насосные штанги, скважинный штанговый насос.

       Наземный привод – наиболее  сложная часть УШСН, которая должна  выполнять следующие функции:

- создавать возвратно–поступательное  движение колонны насосных штанг  с    необходимым темпом;

- обеспечить  силовое уравновешивание системы подъема продукции пласта;

- допускать регулирование  режима откачки продукции;

- позволять осуществление  технического диагностирования  скважинного   оборудования без  остановки процесса отбора продукции.

        В зависимости от характера передачи штангами движения индивидуальные приводы применяются балансирные и безбалансирные. Они отличаются друг от друга принципом действия и конструкцией механизма, преобразующего вращательное движение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение точки подвеса штанг.

Выбор оборудования для эксплуатации скважин заключается в подборе пяти основных элементов установки: скважинного насоса, колонны труб, колонны штанг, станка-качалки и электродвигателя.

Полное использование этого комплекта оборудования возможно только при работе всех его элементов при нагрузках, близких к номинальным, что требует их тщательного подбора. Критерием правильности выбора оборудования является одинаковая нагруженность всех его элементов, а также высокий КПД установки в целом. Основными исходными параметрами при выборе оборудования являются ожидаемый отбор жидкости и высота ее подъема.

Выбор оборудования можно разделить на пять этапов.

I этап - выбор насоса. Задаваясь его подачей, определяем с учетом коэффициента наполнения, равного 0,8, его диаметр при различных сочетаниях длин ходов и числа двойных качаний п. Последние определяем по паспорту станка-качалки, если он уже установлен на скважине, либо назначаем с учетом параметров балансирных станков-качалок.

При этом необходимо стремиться к возможно большей длине хода плунжера насоса, так как это позволяет применять насос меньшего диаметра (меньшие утечки и силы трения) и уменьшает число циклов нагружения штанг (увеличение их долговечности).

II этап - подбор колонны штанг. Определив диаметр насоса, длину хода плунжера и число качаний, определяем конструкцию колонны штанг, после чего подсчитывают деформацию колонны.      

III этап - выбор колонны труб. Трубы, как правило, подбираем из конструктивных соображений, исходя из типа насоса - вставного или трубного. После чего их проверяем на прочность. Желательно  применять  равнопрочные трубы с высаженными концами, обеспечивающие максимальную глубину спуска насоса. Подобрав колонну труб, определяем ее деформацию при работе насоса.

IV этап - выбор станка-качалки. По результатам первых трех этапов определяем необходимую длину хода точки подвеса штанг с учетом деформации штанг и труб, а также максимальную нагрузку на полированный шток. На основании этих данных подбираем станок-качалку, удовлетворяющий требуемым параметрам. Если такого станка нет среди применяемых моделей (например, длина получается завышенной), повторяем первые два этапа, задаваясь маркой насоса, обеспечивающего необходимую подачу.

Выбранный станок-качалка должен обладать некоторым запасом максимальной величины нагрузки в точке подвеса штанг, в длине хода и числе качаний, чтобы впоследствии при эксплуатации скважин была возможность изменять их как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения.

После выбора модели станка-качалки рассчитываем уравновешивание и проверяют соответствие необходимого максимального крутящего момента паспортному его значению.

Тип наземной части установки определяем, исходя из условий ее работы. Балансирные станки-качалки с балансирным уравновешиванием используют на мелких скважинах с небольшим числом качаний. Наиболее универсальны установки с роторным и комбинированным уравновешиванием.

V этап - выбор приводного электродвигателя. Для этого, зная тангенциальное усилие на пальце кривошипа, определяем мощность приводного двигателя, частота вращения вала которого назначаем исходя из передаточного отношения редуктора и клиноременной передачи.

Выбор оборудования и режимов работы можно производить по диаграммам А.Н.Адонина, по которой оборудование подбираем по заданным значениям дебита и высоты подъема жидкости.

При подборе оборудования насосной установки и режима его работы сначала определяем тип станка-качалки и диаметр плунжера скважинного насоса. Тип насоса определяем в зависимости от глубины подвески. При глубинах больше 1000 м следует применять вставные насосы.

Для определения числа качаний при заданной подаче насоса и максимальной длине хода используем соотношение

где nmax - максимальное число качаний, установленное для станка-качалки;

      Qmax - максимальная добыча, соответствующая верхней границе поля данного насоса, м3/сут;

      Q1 - заданная добыча, м3/сут.

 

1.2 Предназначение, область  применения

Станки-качалки предназначены для индивидуального приведения в действие штангового нефтяного скважинного насоса в умеренной и холодной климатических зонах.              

 

 

Рекомендуемая область применения станка-качалки СК5-3015  представлена на рис.1. При построении диаграммы области применения принято, что динамический уровень и приема насоса, устьевое (буферное) давление равно 0, а коэффициент подачи насоса равен 0,75.

В зависимости от сочетаний длины хода и диаметра насоса нагружения преобразующего механизма и редуктора может не достигать максимальных значений одновременно.

Диаграмма построена исходя из ограничений по допустимым величинам нагрузки в точке подвеса штанг.

Широкое распространение СК обусловлено прежде всего применением скважинного насоса объемного типа, что обеспечивает:

- возможность отбора  пластовой жидкости от долей  до сотен кубических метров  в сутки при приемлемых энергетических  затратах;

- простоту обслуживания  и ремонта в промысловых условиях;

- малое влияние (по сравнению  с другими способами) на работу установки физико-химических свойств жидкости;

- низкие требования к  квалификации обслуживающего персонала.

1.3 Устройство СК5-3-2500 и принцип работы

 

 

Станок-качалка состоит из элементов, показанных на рисунке 2.

Узел подвеса штанг связывает СК с колонной насосных штанг, головку балансира, подвеску, соединяющий их канат. Сама подвеска состоит из верхних и нижних траверс, двух зажимов каната и зажима устьевого штока. В подвеске может устанавливаться динамограф. Он предназначен для проведения диагностики скважин и скважинного оборудования. Длину хода устьевого штока изменяют перестановкой пальцев кривошипа в другие отверстия шатуна.

Число качаний изменяют путем замены ведущего шкива на больший и меньший.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - узел подвески устьевого штока, 2 - головка балансира, 3 - балансир, 4 -  опора балансира,  5 - траверса, 6 - шатун, 7 - кривошип, 8 - редуктор, 9 - клиноременная передача, 10 - электродвигатель, 11 - ручка управления тормозом, 12 - рама, 13 - стойка.