Групповые конфликты, их роль в успешной организации проивзодства

τ_усл – трудоемкость изготовления условной детали на линии.

 

        k_А = = 1,04;              k_Б = 1;                 k_В = = 1,21.

б) определение программы в приведенных единицах:

 

                                       N_{j прив} = N_j k_j,                                            (3.18)

где N_{j прив} - программы в приведенных единицах по j-й детали, изготовляемой на линии;

N_j – программное задание по j-й детали, изготовляемой на линии:

 

N_{А прив} = N_А k_А = 2000*1,04=2080;

N_{Б прив} = N_Б k_Б = 1000

= 1000;

N_{В прив} = N_В k_В = 1000*1,21= 1210.

 N_{j прив} = 4290 ед.

в) расчет условного общего такта линии:

                           r_усл. = F_д.л. / N_{j прив                                              (3.19)}

где r_усл – условный общий такт, мин;

F_д.л –эффективный фонд времени работы линии;

 N_{j прив} –программное задание в условных единицах.

                                 F_д.л = F_д.ст.(1- η₂)                                              (3.20)

где η₂ – коэффициент потерь времени на переналадку линии.

В нашем  случае F_д.л. = F_д.ст., так как по условию переналадка линии проводится в нерабочее время:

 

               F_д.л. = ;              r_усл. = /4290 = 4,48 мин.

г) расчет рабочих тактов линии:

 

                                  r_j = r_усл k_{j                                                     (3.21)}

r_А =

= 4,66 мин;      

r_Б =

= 4,48 мин;

r_В =

= 5,42 мин.

Расчет  количества рабочих мест и их загрузки. Расчетное число рабочих мест по операциям технологического процесса изготовления валиков определяется по формуле:

                                          _рас = t_{i ш-к} / r_j                                   (3.22)

где  _рас – расчетное число рабочих мест по i-й операции;

t_{i ш-к} – время i-й операции, мин; r_j – рабочий такт.

Загрузка  рабочих мест определяется по формуле:

                                 k_{з.о i} = _рас / _фак                                    (3.23)

где k_{з.о i} – коэффициент загрузки рабочих мест по i-й операции;

_фак – принятое число рабочих мест i-й операции.

Необходимое число рабочих мест по операциям  и их загрузка приведена в табл. 3.4.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.4

 

Расчет числа  рабочих мест по операциям и их загрузки

 

№ опера-ции	А				Б				В				Принятое число рабочих мест ωфак
	t ш-к, мин.	ωрас, шт.	ωфак, шт.	kз.о, %	t ш-к, мин.	ωрас, шт.	ωфак, шт.	kз.о, %	t ш-к, мин.	ωрас, шт.	ωфак, шт.	kз.о, %
1 2 3 4	7,1 5,0 2,4 7,4	1,52 1,07 0,52 1,59	2 2 1 2	76 53,5 52 79,5	7,1 7,1 2,1 4,7	1,58 1,58 0,47 1,05	2 2 1 2	79 79 47 52,5	7,1 7,7 5,4 5,3	1,31 1,42 1,0 0,98	2 2 1 1	65,5 71 100 98	2 2 1 2
Всего	21,9		7	-	21		7	-	25,5		6	-	7

 

Расчет календарно-плановых нормативов.

а) размер партии изделий j–го наименования:

 

 тыс. шт.;

 тыс. шт.;

      
тыс. шт.

б) вычислим периодичность (ритм) чередования партий изделий по формуле:

                               R_чер.j =                                                       _(3.24)

 

R_чер.А = = 11 дней;    

R_чер.Б = = 11 дней;

R_чер.В = = 11 дней.

 

в) продолжительность производственного цикла изготовления изделия j-го наименования определяется по формуле:

                        t_ц.j =                                        (3.25)

t_ц.А = = 10,1 смены;

t_ц.Б = = 4,87 смены;

t_ц.В = = 5,89 смены.

 

 

 

Построение стандарт - плана МНПЛ.

Стандарт-план МНПЛ разрабатывается на период, равный наиболее продолжительному периоду  чередования (ритму), но обычно не более  чем на месяц. Стандарт-план приведен на рис. 3.3.

Стнадарт-план поточной линии показывает чередование  изделий на линии, время занятости  линии изготовлением изделия j-го наименования, режим работы линии в те периоды, когда она работает с частными значениями r_пп, c_пп и v_пп. Из рисунка 3.3 видно, что линия в течение месяца занята 42 смены (21 ).

Построение стандарт - плана МНПЛ для изделия А.

Величина  заделов и незавершенного производства МНПЛ определяется так же, как и  для ОНПЛ.

Для построения стандарт - плана МНПЛ, выбираем изделие А и строим график, который представлен на рис.3.4.

Размер  оборотного задела между 2-мя смежными операциями на каждом частном периоде, определяется по формуле 3.11. результаты расчетов представлены в таблице 3.5. график движения оборотных заделов представлен на рисунке 3.5.

Величина  среднего оборотного задела по всей поточной линии определяется по формуле (3.14). 

                                                                                    

Z_ср.об. =

Средняя величина незавершенного производства рассчитывается по формуле (3.15).

H_пр = 8,24

 

Продолжительность производственного цикла                  

                t_ц = 8,24 =   38,39   _мин.

Таблица 3.5

 

Расчет  межоперационных оборотных заделов

 

Частный период	Время частного  периода, мин	Расчет заделов, шт.	Площадь эпюр  (Si), дета-лей/мин	Точка на эпюре
1	2	3	4	5
Между 1-й и 2-й операциями
Т1	239	Z'1,2 = - = +19	2270,5	0
Т2	32	Z''1,2 = - = -8	480
Т3	189	Z'''1,2 = - = -11	1039,5
Итого:			3790
Между 2-й и 3-й операциями
Т1	239	Z'2,3 = - = -52	6214	52
Т2	32	Z''2,3 = - = +14	224
Т3	189	Z'''2,3 = - = +38	6237
Итого:			12675
Между 3-й и 4-й операциями
Т1	239	Z'3,4 = - = +35	4182,5	0
Т2	32	Z''3,4 = - = -9	976
Т3	189	Z'''1,2 = - = -26	2457
Итого:			7615,5
Всего:			24080,5

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Конфликт может быть функциональным и вести к повышению эффективности организации. Или он может быть дисфункциональным и приводит к снижению личной удовлетворенности, группового сотрудничества и эффективности организации. Роль конфликта, в основном, зависит от того, насколько эффективно им управляют. Чтобы управлять конфликтом, необходимо понимать причины возникновения конфликтной ситуации.

Экономическая эффективность поточного производства выражается в повышении производительности труда, в данном случае, за счет сведения к минимуму простоев рабочих из-за переналадок оборудования и неравномерной  загрузки.

За счет периодичности чередования партий изделий равно 10 дней, рабочими приобретаются  производственные навыки, в следствии  того что они в течении длительного  времени выполняют одну и ту же операцию или ее часть. Величина заделов  является допустимой.

Экономическое расходование ресурсов в результате интенсификации процессов. А так  же наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений, благодаря целесообразности планировки, непрерывности и равномерности  процессов производства и пропорциональности мощностей, и как следствие снижение простоев до минимума.

Сокращение  брака, в результате тщательной разработки технологического процесса, постоянство  и применение материалов и режимов  работы освоенные рабочими технологических  процессов.

Снижение  трудоемкости процессов производства за счет внедрения передовой технологии и техники режимов работы оборудования.

Повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время  на обработку и изготовление продукции.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

[1] Групповые  конфликты / В.Н.Чапек. – Ростов  н/Д: Феникс, 2005.

[2] Сущность  группового конфликта  В 2 т. / В.В.Шеремет, В.Д.Шапиро и др. – М.: Высшая школа,1998.

[3]Функциональные  последствия конфликта В.С.Бард, С.Н.Бузлуков и др. М.: Экзамен, 2003.

[4] Управление  конфликтами И.И.Мазур, В.Д.Шапиро, Н.Д.Ольдерогге. - 3-е изд. – М.: Омега-Л, 2006.

[5] Методические  рекомендации С.И.Лушина, проф. В.А.Слепова