Резервы улучшения обеспеченности материальными ресурсами в ОАО «Полоцкий молочный комбинат»

Источник: разработка автора на основе Приложения Г

 

Для большей наглядности  изобразим структуру складских запасов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011-2012 гг. на рисунках 2.6 и 2.7.

 

Рисунок 2.6 – Структура  складских запасов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2011 год

Источник: разработка автора на основе Приложения Г

 

Рисунок 2.7 – Структура складских запасов в ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за 2012 год

Источник: разработка автора на основе Приложения Г

Из таблицы 2.9 и рисунков 2.6 и 2.7 видно, что наибольший удельный вес в структуре складских  запасов занимают материалы (68,485 в 2011 году и 68,90% в 2012 году). Также значительный удельный вес в структуре складских  запасов занимают животные на выращивании  о откорме (13,64% в 2011 году и 19,50% в 2012 году). Наименьший удельный вес в структуре складских запасов занимает незавершенное производство (3,20% в 2011 году и 4,70% в 2012 году).

2.4 Резервы улучшения обеспеченности материальными ресурсами в ОАО «Полоцкий молочный комбинат»

 

Материальные затраты занимают значительную долю в общих затратах, поэтому производственная программа  предприятия может быть выполнена  только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально-энергетическими ресурсами.

Значительные резервы  экономии оборотных средств могут  быть достигнуты при доведении величины поставок до планового уровня и обеспечении  ритмичности поставок материалов [13, с. 90].

Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции [11, с. 123].

Проанализируем влияние ритмичности поставок материалов на отвлечение средств в сверхплановые запасы на предприятии за месяц.

 

Таблица 2.10 – Влияние ритмичности поставок материалов на отвлечение средств в сверхплановые запасы на предприятии за месяц

Материальные ресурсы	Средний по группе интервал между поставками, дн.			Стоимость од-нодневного производственного потребления, млн. р.	Отвлечение средств в связи с неритмичностью поставок,  млн. р. (гр. 3 ∙ гр.4)
	2012 г. План	2012 г. Факт	Отклонение
1. СЦМ	5	8	3	321473	0,964419

Источник: собственная разработка автора на основе бизнес-плана организации

На основании данных таблицы 2.10 можно сделать вывод о том, что в связи с неритмичной поставкой основного вида материала – СЦМ (отклонение среднего интервала между поставками составляет 3 дня), отвлечение средств  составило 0,964419 млн.р. Нарушение сроков поставки ведет к образованию сверхплановых запасов на предприятии и нарушению плана по производству и реализации продукции.

Одним из эффективных способов минимизации средств в запасах  материалов в условиях экономики  переходного периода является внедрение  на предприятии системы своевременного производства и методики оптимального вложения средств в запасы материалов и покупных изделий и так называемый метод АВС-контроля. Суть метода заключается в том, что все запасы материалов делятся на три категории по степени важности при поддержании ритмичного хода производственного процесса.

Категория А включает ограниченное количество наиболее ценных видов материалов, которые необходимо иметь постоянно  для исключения простоев. Данная категория  материалов по своим качествам позволяет  заменить множество марок материалов с более низкими характеристиками.

Категория В включает менее  дорогостоящие материалы и, соответственно, не столь универсальные в применении. Запасы материалов этой категории оцениваются  и проверяются при ежемесячной  инвентаризации. Таким образом, метод  АВС контроля предполагает, что наиболее важные запасы материалов входят в  первые две категории: А и В. Запасам, отнесенным к этим категориям, должно уделяться особое внимание.

Категория С включает большой  ассортимент материалов, суммарная  стоимость которых значительно  ниже стоимости материалов категорий  А и В. Контроль наличия материалов категории С может проводиться  несколько реже. Однако необходимо постоянно помнить, что осуществление  нормального производственного  процесса возможно только при наличии  всех необходимых видов материалов.

В дополнение к изложенному  по данной системе важно подчеркнуть, что методика оптимального вложения средств в запасы материалов охватывает, строго говоря, только основные материалы  и покупные изделия, расходуемые  при изготовлении товарной продукции. Однако, как известно, в состав запасов  оборотного капитала предприятия помимо средств в основных материалах входят средства, вложенные во вспомогательные  материалы, тару, топливо, запасные части для ремонта.

И хотя объемы средств, вложенных  в основные материалы и покупные изделия несопоставимо выше, минимизация средств в другие составные части запасов - такая же важная задача. Иначе говоря, в процессе минимизации средств, вкладываемых в запасы материалов, ни в коем случае не следует ослаблять внимание к расходованию средств на вспомогательные материалы, тару, топливо и запасные части для ремонта [18, с. 415].

Показателем эффективной работы организации  является снижение материальных затрат на единицу продукции, работ и  услуг. К основным мероприятиям, позволяющим достичь желаемого результата, как правило, относят:

-снижение норм расхода материалов;

-снижение цен на сырье и  материалы;

-экономное использование сырья  и материалов;

-сокращение потерь и отходов  [17, с. 15].

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических  мероприятий (внедрение новой более  прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации  труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии [26, с. 41].

На рассматриваемом предприятии, несмотря на нарушение графика поставки материальных ресурсов, перевыполнение плана по выпуску продукции (силовых жгутов проводов) на 5920 шт. было достигнуто за счёт внедрения новых технологий, которые в свою очередь привели к снижению норм расхода ресурсов на единицу продукции.

Резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счёт внедрения  новых технологий определяется следующим  образом:

 

                                       Р¯МЗ = (УР₁ – УР₀ )∙ VВП_пл  ∙ Ц_пл ,                                        

где Р¯МЗ – резерв снижения материальных затрат на производство продукции,

VВП_^пл – плановый объем производства продукции,

Ц_^пл – плановые цены на материалы,

УР₁ , УР₀ – расход материалов на единицу продукции соответственно после и до внедрения мероприятий.

Рассчитаем резерв снижения материальных затрат на основании данных, приведённых  в таблице 2.11.

 

Таблица 2.11 – Расчёт резерва снижения материальных затрат

Вид Продукции	Расход сырья и материалов на единицу продукции, кг		Объем произведенной продукции (VВП), ед.	Стоимость единицы сырья (ЦМ), млн р.	Сумма экономии материальных затрат, млрд. р.
	до внедрения мероприятий УР	после внедрения мероприятий Р
Молоко	0,183	0,164	65420	8360	10,4

Источник: собственная разработка автора на основе бизнес-плана организации

 

                  Р¯МЗ = (0,164- 0,183)∙65420∙8360= 10,4 млрд. р.

 

На основании данных таблицы 2.11 можно сделать вывод о том, что в результате проведённых на предприятии мероприятий (внедрению новых технологий), за счёт снижения нормы расхода на единицу продукции, выявлен резерв в размере 10,4 млрд.р. Выявленная экономия материальных ресурсов является одним из определяющих факторов снижения себестоимости продукции, работ и услуг. Себестоимость является основным из факторов формирования прибыли. Чем меньше себестоимость, тем больше прибыль, что оказывает в свою очередь положительное влияние на формирование конечных финансовых результатов деятельности предприятия.

На основании проведенного анализа эффективности использования  материальных ресурсов можно сделать  следующие выводы. На ОАО «Полоцкий молочный комбинат» за исследуемый период наблюдается увеличение уровня материальных затрат, что в свою очередь влияет на рост материалоёмкости. Незначительное снижение материалоёмкости наблюдается лишь по отдельным видам продукции (силовым и электронным жгутам проводов), которое было достигнуто в основном за счёт снижения нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Снижение материалоемкости продукции на предприятии является важным направлением повышения экономической эффективности производства, поскольку экономное расходование материальных ресурсов обеспечивает непрерывный рост объема производства и снижение себестоимости продукции. Важным направлением снижения материалоемкости продукции является совершенствование техники и технологии обработки материалов, внедрение прогрессивной технологии, максимально экономящей материалы.

Важным резервом снижения материалоемкости продукции является сокращение брака и отходов. Этому  способствует повышение технологической  дисциплины, совершенствование организации  производства и труда.

Для повышения эффективности  использования материальных ресурсов на ОАО «Полоцкий молочный комбинат» необходимо проведение следующих мероприятий:

• работа тендерной комиссии по определению поставщиков товарно-материальных ценностей;
• сокращение до минимума приобретение ТМЦ через посредников;
• анализ действующих норм и нормативов расходования материальных ресурсов и приведение их в соответствие с применяемыми оборудованием и технологиями;
• приобретение основных и вспомогательных материалов для производства по минимальным ценам высокого качества в соответствии с ГОСТом;
• введение строжайшего режима экономии материальных ресурсов, их расход на производство не должен превышать установленные нормы;
• упорядочение отпуска ненормируемых материальных ценностей со склада материально-ответственным лицам с учетом их необходимости для производства;
• обеспечение сохранности материальных ценностей;
• недопущение нарушений технологической и трудовой дисциплины;
• введение жесткого контроля расхода воды на производство;
• премирование за экономию энерго- и материальных ресурсов согласно разработанного положения;
• забор воды из двух артезианских скважин;
• усиление контроля за расходом воды на химводоподготовку в котельной, не допущение превышения норм расхода;
• контроль за очисткой сточных вод с целью недопущения превышения ПДК;
• оптимизация маршрутов завоза сырья, обеспечение максимальное использование грузоподъемности автотранспорта;
• пересмотр маршрутов доставки готовой продукции в торговую сеть,  обеспечение максимальное использование грузоподъемности автотранспорта;
• установка лимита по использованию транспорта в общехозяйственных целях;
• организация выполнения работ и услуг производственного характера собственными силами, уменьшив привлечение сторонних организаций;
• оптимизация графиков работы оборудования с целью снижения потребления электроэнергии в дневные часы и часы максимальной нагрузки энергосистемы, используя дифференцированные тарифы на электроэнергию.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, материальные ресурсы — это ресурсный потенциал, позволяющий осуществить производство продукции, оказание услуг и выполнение работ.  Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов и используются в процессе производства. Привлекаемые предприятием материально-технические ресурсы могут классифицироваться по признаку происхождения, в зависимости от отраслевой принадлежности, по роли в производстве, взаимозаменяемости и т. д. Классификация материально-технических ресурсов и выявление закономерностей их производственного использования помогают обосновать факторы их рационального использования, выявить резервы экономии материальных ресурсов, факторы снижения материалоемкости продукции и активно воздействовать на них.

Целью анализа обеспеченности материальными ресурсами является выявление степени обеспеченности потребности в материальных ресурсах; ритмичности поставок; соответствие фактической обеспеченности ресурсными запасами плановой; снижение объема выпуска  и других результативных показателей  в связи с неудовлетворительной обеспеченностью материальными  ресурсами.

Задачи  анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а)оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б)оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в)выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Анализ обеспеченности производства материальными ресурсами начинается с установления правильности определения  предприятием потребности в них, степени удовлетворения этой потребности, рациональности использования материальных ресурсов. Необходимо также выяснить в какой мере используются местные виды сырья и отходы.

Оценка выполнения плана  материально-технического обеспечения  производства по объему поставок, важнейших  видов материалов в натуральном  выражении нарастающим итогом с  начала года по данным отчета об остатках, поступлении и расходе сырья  и материалов в производственно-эксплуатационной деятельности.