Производственный процесс и его организация

 

Определение производственной себестоимости ведущей детали

Расчет затрат на основные материалы с учетом транспортно-заготовительных  расходов и реализуемых отходов:

М_оj = Н_рjЦ_мjК_т – Н_отхЦ_отх,

где    Н_рj – норма расхода на j-ю деталь (для ведущей детали);

Ц_мj – оптовая цена единицы основного материала, руб.;

К_т – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,1…1,2);

Н_отх – норма реализуемых отходов, кг;

Ц_отх – оптовая цена за единицу отходов, руб.

М_оj = 2,3*200*1,1 – 0,34*20 = 499,2 руб.

Расчет основной заработной платы и отчислений за выслугу  лет:

ЗП_оснj = КР_j(1 + Р_час/100)

ЗП_допj = ЗП_оснjР_доп/100, З_влj = ЗП_оснjР_вл/100

где     Р_час – процент доплат до часового фонда;

Р_доп – процент дополнительной зарплаты;

КР_j – сдельная комплексная расценка j-й детали, руб./шт., определяется для ведущей детали по формуле:

где  t_kij – норма штучно-калькуляционного времени j-й детали на i-й операции, мин;

- часовая тарифная ставка  m-го разряда на i-й операции, руб.

 

 

 

 

Таблица №13

Операция	tk	разряд	т.ставка	КР
Сверлильная	0,6849	3	44,11	0,503516
Сверлильная	0,6849	3	44,11	0,503516
Протяжная	0,4846	3	44,11	0,356262
Токарная	0,3932	4	49,73	0,325897
Токарная	0,6387	4	49,73	0,529376
Термообрабатывающая	0,274	4	49,73	0,2271
Зубофрезерная	6,5854	4	49,73	5,458199
Контрольная	3,1854	3	49,73	2,640166
ИТОГО				10,54403

 

Процент доплат до часового фонда составляет 20%. Тогда основная заработная плата:

ЗП_оснj = 10,54(1 + 20/100) = 12,648 руб.

Дополнительная заработная плата составляет 14% основной:

ЗП_допj = 12,648*0,14 = 1,77 руб.

Выслуга лет составляет 10% основной заработной платы:

З_влj = 12,648*10% = 1,26 руб.

Отчисления в фонды  социального страхования и обеспечения (О_сс):

О_сс = Р_сс/100 * (ЗП_оснj + ЗП_допj + З_влj)

где Р_сс – процент отчислений в фонды социального страхования (35%).

О_сс = 0,35 * (12,648+1,77+1,26) = 5,48 руб.

Расчет затрат на энергию  для технологических целей (Э_тj)

Э_тj = М_уст*Т_штj*Ц_квт,

где     М_уст – мощность установки, кВт;

Т_штj – время обработки;

Ц_квт, - цена 1 кВт электроэнергии, руб. (1,92)

Э_тj = (0,75*(14,2+13,08+12,36+6,33+45,97/60)*1,92 = 2,2 руб.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

Р_СЭОj = (Р_{СЭО (по смете)}/Т_общ*К_дпр)*t_j,

где К_дпр – коэффициент, учитывающий долю прибыли на 1 рубль заработной платы основных рабочих, устанавливается предприятием (1,4)

Р_СЭОj = (79482,86/(23653*1,4))*0,765 = 3,14руб.

Расчет общепроизводственных расходов (Р_опj)

Р_опj = ЗП_оснj*Р_оп/100

где Р_оп – процент общепроизводственных расходов (180%)

Р_опj = 12,648*180/100 = 22,76 руб.

Вычисление нормативной  прибыли 

Нормативная прибыль  ПР_j = С_прjК_дпр,

Результаты расчетов сводим в таблицу №14

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица №14

Наименование статей затраты	Сумма, руб.	Уд.вес, %
1. Основные материалы  с учетом ТРЗ и реализуемых  отходов	499,2	91,01882004
2. Топливо и энергия  на технологические цели	2,2	0,401124608
3. Основная зарплата производственных  рабочих	12,648	2,306101835
4. Дополнительная зарплата	1,77	0,32272298
5. Отчисления в резерв  по выслуге лет	1,26	0,229735002
6. Отчисление в фонды  социального страхования	5,48	0,999164931
7. Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования	3,14	0,572514213
8. Общепроизводственные  расходы	22,76	4,149816394
9. Итого производственная  себестоимость	548,458	100
10. Норматив прибыли	219,3832	40
11. Трансфертная цена	767,8412	140

 

Определение нормативного валового дохода

Определение нормативного валового дохода производится по формуле:

ВД = ВР – С_пр,

где ВР – выручка от реализации продукции, условно принимаемая  равной

ВР = Ц_jN_прК_дпр,

ВР = (767,8412 – 548,458)*97109*1,4 = 29825716 руб.

 

Система плановых показателей

В месячных планах до каждой бригады доводятся следующие  экономические показатели:

- номенклатура в бригадокомплектах с указанием сроков сдачи;

- объем производства в  нормо-часах и рублях;

- численность бригады;

- задания по снижению  трудоемкости, нормо-час;

- коэффициент качества  труда.

Дополнительно рассчитываются технико-экономические показатели работы участка (таблица 15).

Годовой выпуск продукции  определяем суммированием показателей  приведенной программы. Трудоемкость годового выпуска определяли в п. 1.

Число единиц оборудования – по расчету в п. 1

Производственную площадь  рассчитывает исходя из площади выбранного оборудования и технологических  проходов.

Стоимость производственных фондов складывается из стоимости приобретенного оборудования.

Выпуск на единицу оборудования – отношение годового выпуска  к числу единиц оборудования.

Выпуск на 1 м² площади – отношение выпуска к площади производственного участка.

Коэффициент использования  производственной площади – отношение  площади, занятой станками, к площади  участка.

Фондовооруженность – отношение стоимость основных производственных фондов к численности рабочих.

Энерговооруженность – отношение  суммарной мощности установленного оборудования к численности персонала.

 

Таблица №15

Показатели	Значение
Годовой выпуск товарной продукции, шт.	121000
Трудоемкость годового выпуска, н-ч	23653
Число единиц оборудования, шт.	11
Производственная площадь, м2	93,28
Стоимость производственной площади, тыс. руб.	568
Общая стоимость производственных фондов, тыс. руб.	600
Выпуск на единицу оборудования, шт.	11000
Выпуск на единицу 1 м2 площади	213,02
Коэффициент использования  производственной площади	0,93
Фондовооруженность, тыс. руб./чел.	22,72
Энерговооруженность, кВт/чел.	10

 

 

 

6. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

 

Оценка эффективности  производства исходит из взаимосвязи  затрат и объемов производства. При  этом статьи традиционной калькуляции  подразделяют на переменные и постоянные.

К постоянным затратам относятся  те, абсолютная величина которых существенно  не изменяется при изменении объема производства. К переменным относятся  расходы, размер которых зависит  от объема производства.

Общие затраты равны

ПОИ + СПИ*Nв,

где ПОИ – РСЭО (по смете) и сумма постоянных издержек, которые  определяются как сумма общепроизводственных затрат;

СПИ – средние переменные издержки на единицу продукции (по статьям  калькуляции).

Nв – программа выпуска, скорректированная на К_дпр.

Связь между показателями отражает график безубыточности. Минимальный  объем производства, при котором  общий доход равен общим затратам, называется точкой безубыточности, или  точкой критического объема продаж (ТКОП). Она определяется по формуле:

ТКОП = ПОИ/(Ц – СПИ)

где Ц – оптовая цена детали.

ТКОП = (79482,86 + 93,28*97109*1,4)/( 767,8412 –219,3832 ) = 2341,856шт.

 

Строим график безубыточности.

Как видно из рисунка, графическое  определение точки безубыточности совпадает с ранее рассчитанным аналитическим значением.

 

Анализ безубыточности может  быть дополнен расчетом запаса финансовой прочности (ЗФП). Запас финансовой прочности  представляет собой разность между  фактическим объемом производства (продаж) и критическим объемом  производства, характеризует степень  преодоления порогового значения объема продукции и существенность получения  прибыли. Он определяется в процентах:

ЗПФ = (Nв – ТКОП)/Nв *100%

ЗПФ = (97109*1,4 – 2341,85)/97109*1,4 = 19,35%

Для успешно работающих предприятий  его величина не должна быть меньше 15%. Таким образом, можно сделать вывод об эффективной деятельности участка.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Таким образом, в данной работе проводили проектирование предметно-замкнутого участка по производству четырех деталей из стали 45.

По расчету, программа  запуска по деталям составила:

Деталь 1 – 35176 шт., деталь 2 – 39196 шт., деталь 3 – 19096 шт., деталь 4 – 28141.

Приведенная программа выпуска по ведущей детали – 97109 шт. Общая трудоемкость программы 23653ч.

Размер партии по расчету  составил:

Деталь 1: 3500 шт.,

Деталь 2: 3900 шт.

Деталь 3: 1900 шт.

Деталь 4: 2800 шт.

Так как длительность операционных циклов превышает 171 дня, а согласованность операций высокая, в работе принимаем последовательно-параллельный вид движения. Длительности циклов составят:

Деталь 1 – 128,9 раб.дн.

Деталь 2 – 109,8 раб.дн.

Деталь 3 – 51,7 раб.дн.

Деталь 4 – 26,29 раб.дн.

Оптимальный порядок запуска  деталей в производство: Деталь 3, Деталь 4, Деталь 2, Деталь 1, так как в этом случае достигается наименьшая длительность цикла.

Количество оборудования по расчету составило:

- токарное – 3 ед., протяжное  – 1 ед., сверлильное – 1 ед., термообрабатывающее – 1 ед.,контрольное – 1 ед.

Цена ведущей детали составила 767,8 руб., себестоимость 548,4 руб.

Точка критического объема выпуска по ведущей детали 2342 шт., запас финансовой прочности 19,35%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. «Транспортная логистика.  Новейшие технологии построения  эффективной системы доставки»  Беспалов Р.С., 2007г.

2. «Транспортно-складская  логистика. Учебное пособие» В.  Е. Николайчук, 2005г.

3. «Автоматизированные транспортно-складские  системы на участках механической  обработки деталей» Коган Б.И., 2002г.

4.Проектирование машиностроительного производства: учебник для вузов / В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе; под ред.чл.-корр. РАН Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд., стереотип. - М.: Дрофа, 2006.

5.Бабичев А.П., Чукарина И.М., РысеваТ.Н., Мотренко П.Д. Справочник инженера-технолога в машиностроении. - Ростов н/Д: Феникс, 2005.

6. Методические указания по курсу «Организация производства»: учеб. пособие / под ред. О.А. Лузгиной. – Пенза ИИЦ ПГУ, 2007.

7.Алексеева Е., Грачева К., Воронин В. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент. – М.: Высшая школа, 2008.

 8.http://www.iqlib.ru/search/author.visp?name=Коган%20Б.И

9. http://www.snabmetiz.ru/shop/CID_2845.html

10. http://www.pnz.gks.ru/default.aspx