Производственный процесс и его организация

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное  учреждение

Высшего профессионального  образования

«ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

                                     ФАКУЛЬТЕТ ЗАОЧНОГО ОБУЧЕНИЯ

Кафедра «Экономика, финансы и менеджмент»

 

Курсовая работа по дисциплине:

«Организация производства»

Вариант 2.

 

 

 

 

Выполнила:

Студентка гр. 09ЗЭЭ61

Кузнецова А.А.

Проверила:

Доцент Кисина Е.И.

 

 

 

Пенза

2012

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Современное предприятие, на котором кооперируются усилия большого числа рабочих и служащих, применяются  разнообразные производства, может  эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации  производства.

Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия  и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени  и пространстве трудовых и технологических  процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

     Целью данной  курсовой  работы является изучение  основных характеристик производственного  процесса и его организации.

В качестве основных задач работы рассмотрены:

- определение  организационной  формы производственного процесса;

- рассмотрение календарно  – плановых расчетов и организация  оперативного учета;

- выбор транспортных  средств;

- анализ организация инструментального  обслуживания и ремонта оборудования;

- изучение становления внутрипроизводственных  экономических отношений.

 

1.ВЫБОР ОРГАНИЗАЦИОННОЙ  ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Организация технологически специализированных участков заключается  в том, что на едином пространстве организуются рабочие места, на которых  выполняются однородные операции над  различными изделиями. Задача организации  работы такого участка заключается  в разработке оперативно-производственных программ, позволяющих максимально  возможно загрузить имеющиеся производственные мощности. Это возможно сделать в  условиях цикличности производства.

Способы организации предметной специализации.

Существует три вида предметно  специализированных подразделений:

Поточные линии (ПЛ).

Предметно-замкнутые участки (ПЗУ).

Гибкие автоматизированные производственные системы (ГАПС).

Поточные Линии.

Поточным называется производство, в котором в установленном  режиме над упорядоченно движущейся совокупностью однотипных изделий  одновременно выполняются все операции, кроме незначительного их числа, выполненных на специализированных рабочих местах.

Поточная линия – совокупность функционально взаимосвязанных  рабочих мест, на которых осуществляется поточное производство изделий одного или нескольких типов. Например: однопредметные поточные линии (ОПЛ), многопредметные поточные линии (МПЛ), непрерывные поточные линии (НПЛ), прерывные поточные линии (ППЛ).

Исходя из комбинаций по данной классификации, выделяются ОНПЛ, МНПЛ, ОППЛ, МППЛ. НПЛ организуются по параллельному способу организации многооперационного цикла. ППЛ – по параллельно-последовательному способу.

Предметно-замкнутые участки.

ПЗУ - особый тип поточных линий, в которых совмещены во времени процессы выполнения технологических  операций и процесс транспортировки (роторно-консервные линии).

Гибкие автоматизированные производственные системы.

Гибкое автоматизированное производство – интегрированное автоматизированное производство широкой номенклатуры изделий, обладающее способностью автоматически переходить от выпуска одного к выпуску другого типа изделий в пределах установленной номенклатуры без изменения технологического оснащения.

Уровни автоматических производств:

Гибкий автоматический модуль – в составе от одного до трех станков под программным управлением. Такой модуль обслуживается одним  оператором.

Гибкий автоматический участок  – состоит из трех-четырех модулей  и автоматическую транспортно-складскую  систему.

Гибкий автоматический цех  – каждый участок может иметь  свою специализацию.

Гибкий автоматический завод (завод-автомат) – работает по трехсменному режиму, вторая и третья смена производят только контроль работ, первая смена  осуществляет подвоз сырья, инструмента, оснастку.

 

Для обоснования выбора организационной  формы производственного участка  необходимы следующие расчеты:

1.Планирование программы запуска N_з по каждому наименованию деталей рассчитывается по формуле

    N_в – программа выпуска j-го наименования детали, шт.

j – количество деталей, закрепленных за участком;

Р_п – процент технологически неизбежных потерь (при изготовлении из чугуна, алюминия 1,5-2%, при изготовлении деталей из прутка и стальных проволок 0,2-0,5%).

Принимаем потери за 0,5%.(максимально возможное значение)

Рассчитываем программу  запуска:

N_з1 = 35000*100/99,5= 35176 шт.

N_з2 = 39000*100/99,5= 39196 шт.

N_з3 = 19000*100/99,5= 19096 шт.

N_з4 = 28000*100/99,5= 28141 шт.

2.Эффективный фонд времени работы единицы оборудования (Ф_э) определяется по формуле:

,   

где   Ф_н – номинальный фонд времени работы оборудования, принимаемый по производственному календарю на соответствующий плановый год, ч (Ф_н = 2070 ч);

Ч_см – число смен (Ч_см = 2);

Р_в – процент потерь времени на плановый ремонт оборудования (2-8%). Принимаем Р_в = 8%. (максимально возможное значение)

 ч

3.Нормативная продолжительность обработки детали i-го наименования определяется по формуле:

,     

где    t_шт.ij – норма штучно-калькуляционного времени на i-й операции детали j-го наименования, мин;

I – общее число операций технологического процесса.

4.Трудоемкость программного задания j-й детали (t_пj) рассчитывается по формуле:           

,   

где  N_зj – программа запуска, шт; t_j – нормативная продолжительность обработки детали i-го наименования;

Затем необходимо определить общую продолжительность обработки деталей, закрепленных за участком (t_общ):

,    

Все расчеты представлены в таблице №1

Таблица №1

Операции	Детали
	1	2	3	4	t шт
Сверлильная	0,75	1,1	1	1,3	4,15
Сверлильная	0,75	1,1	1	1,3	4,15
Протяжная	0,53	0,73	0,6	0,7	2,56
Токарная	0,43	0,65	0,53	0,63	2,24
Токарная	0,7	0,7	0,8	1,1	3,3
Термообрабатывающая	0,3	0,4	0,43	0,5	1,63
Зубофрезерная	7,24	8	7,5	0,2	22,94
Контрольная	3,5	0,4	0,5	0,6	5
Итого	14,2	13,08	12,36	6,33	45,97
Трудоемкость
Нормат. трудоемкость (/60)	0,2367	0,218	0,206	0,1055
Программа запуска	35000	39000	19000	28000
Общ. продолж. обр. дет.	8283,3	8502	3914	2954
ИТОГО					23653

 

5.Расчет приведенной программы  (N_пр) осуществляется по формуле:

,

где К_прj – коэффициент приведения j-й детали к трудоемкости ведущей детали, имеющей максимальную трудоемкость программного задания, для которой К_пр = 1, для остальных деталей определяется по формуле:

К_прj = t_j/t_в

где t_в – продолжительность обработки ведущей детали.

Ведущей в данном случае является деталь 1 (t_j = 0,236 ч). В этом случае коэффициенты приведения по деталям составят:

К_пр1 = 0,236/0,236 = 1

К_пр2 = 0,218/0,236 = 0,923

К_пр3 = 0,206/0,236 = 0,872

К_пр4 = 0,105/0,236 = 0,444

Тогда приведенная программа  составит:

N_пр = (1*35000)+(0,923*39000)+(0,872*19000)+(0,444*28000)= 99997шт.

6.Следующим этапом обоснования выбора организационной формы производственного участка является определение нижнего предела необходимого числа оборудования (рабочих мест) по формуле:

,    

Где][ - ближайшее целое числа в скобках.

Если q_{min 10, то при указанных в задании условиях целесообразна организация} самостоятельной МПЛ. Если q_{min 10, то принимается решение об организации ПЗУ.}

q_min = ] 23653/3809 [ = 6,209

Так как q_min < 10, объем выпуска продукции недостаточен для организации МПЛ, поэтому принимается решение об организации ПЗУ. Предметно-замкнутый участок (ПЗУ) на таком участке используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определенного вида продукции (деталей). На участке заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков являются поточные линии.

 

7. Для предварительного  установления формы организации  поточной лини необходимо рассчитать  коэффициент средней массовости  для ведущей детали (К_mj), равный:

К_mj  =

При  К_{mj возможна организация однономенклатурной непрерывной или прерывно-поточной линии} (ОНПЛ или ОППЛ);                                         при 0,2 _{- много}номенклатурной переменной непрерывной или прерывно-поточной линии; (МНПЛ или МППЛ)                                                             при 0,02 _{0,166 –} Многопредметные групповые поточные линии (МГПЛ).

К_mj = = 0,27

Значение 0,27 соответствует МНПЛ или МППЛ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫЕ РАСЧЕТЫ  И ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНОГО УЧЕТА

1. Календарно-плановые расчеты для ПЗУ обработки деталей

Определение количества единиц оборудования производится по группам  однотипного оборудования (моделям  станков) согласно формуле:

,     

где t_Hk – нормативная продолжительность работ на k-й группе оборудования, нормо-ч;

Нормативная продолжительность  работ рассчитывается по формуле

,    

где t_шт.k – суммарная трудоемкость по виду обработки k-й группы оборудования, нормо-ч;

P_п-з – допустимая доля подготовительно-заключительного времени: для универсальных станков – 0,02…0,05; для револьверных и полуавтоматов – 0,05…0,07; для автоматов – 0,1…0,12;

К_в – средний коэффициент выполнения норм (1,1…1,2)

Все расчеты представлены в таблицах №2,№3

 

 

 

 

Таблица №2

Оборудование	Деталь				D пз	Кв*60	tнкi	tнк
	1	2	3	4
Сверлильная	0,75	1,1	1	1,3	1,05	1,1	1981,48	3962,955
Сверлильная	0,75	1,1	1	1,3	1,05	1,1	1981,48
Протяжная	0,53	0,73	0,6	0,7	1,05	1,1	1241,23	1241,227
Токарная	0,43	0,65	0,53	0,63	1,05	1,1	1227,2	2783,109
Токарная	0,7	0,7	0,8	1,1	1,05	1,1	1555,91
Термообрабатывающая	0,3	0,4	0,43	0,5	1,05	1,1	767,932	767,9318
Зубофрезерная	7,24	8	7,5	0,2	1,05	1,1	11351,1	11351,14
Контрольная	3,5	0,4	0,5	0,6	1,05	1,1	2615,45	2615,455
Выпуск	35000	39000	19000	28000