Проектирование мастерской по ремонту часов

 

 

где:

Кс – коэффициент серийности;

t_вед. – время выполнения ведущей операции, мин.

 

 

Коэффициент серийности (К_с) - характеризует степень специализации рабочих мест и отражает количество различных операций, выполняемых на одном рабочем месте. Согласно коэффициенту серийности определяется тип производства:

 

 

Кс≤1	массовое
1≤ Кс ≤5	крупносерийное
5≤ Кс ≤20	серийное
20≤ Кс ≤40	мелкосерийное
40≤ Кс	индивидуальное

 

Так как  Кс. < 1, следовательно, рассматриваемое  производство относится к массовому  типу.

Для массового  типа производства наиболее прогрессивной  и эффективной системой являются поточные методы организации работ.

 

 

2. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки

В результате расчета коэффициента серийности и  определения характеристики производственного  процесса  (в нашем случае –  это массовый тип производства) возникает  необходимость в расчете параметров поточной линии.

Основным  звеном поточного производства является поточная линия – группа рабочих  мест, на которых осуществляется производственный процесс обработки или сборки изделий.

Режим работы поточной линии определяет такт потока. Под тактом потока (линии) R понимают период времени, отделяющий выпуск или запуск одного предмета труда от выпуска или запуска следующего за ним. Таким образом, такт – это интервал времени между двумя запусками на линию или выпусками с линии двух смежных изделий, деталей или узлов.

По способу  поддержания такта поточные линии  делятся на линии со свободным  тактом (за соблюдением такта следят сами рабочие поточной линии) и с  регламентированным тактом (с поддержанием такта с помощью конвейеров, сигнальных и других устройств, режим которых  согласовывается с тактом потока).

Одной из основных расчетных величин поточной линии  является расчетное количество рабочих  мест Срi, необходимых для выполнения заданной годовой программы при установленном технологическом процессе и такте линии.

Принятое  число рабочих мест Спрi определяется округлением расчетного количества Срi до ближайшего целого числа. Поскольку выполняемые расчеты носят предварительный характер и проводятся в целях синхронизации операций, то допускается перегрузка до 10-15% на каждое рабочее место. При отладке линии эта перегрузка может быть снята.

Рассчитав число  рабочих мест по операциям технологического процесса, можно определить коэффициенты загрузки рабочих мест по всем операциям. Следует заметить, что для неперывно-поточного производства средний коэффициент загрузки рабочих мест должен быть близок к единице. Для выполнения этого условия выполняется синхронизация операций – согласование длительности операций с тактом поточной линии, достигаемое рядом организационно-технических мероприятий (например, применение более производительных приспособлений, совершенствованием организации и обслуживания рабочих мест и другое). В результате этого создается возможность применения параллельного вида движения, исключающего межоперационное пролеживание предметов труда в ожидании последующей обработки.

Количество  рабочих мест определяется в следующем  порядке:

- определяется  расчетное количество рабочих  мест;

- устанавливается  принятое количество рабочих  мест;

- определяются  коэффициенты загрузки рабочих  мест;

- строится  график загрузки рабочих мест.

Расчетное количество рабочих мест, необходимых  для выполнения заданной годовой  программы при установленном  технологическом процессе определяется по следующей формуле:

 

,

 

где:

Ср._i – расчетное количество рабочих мест на i-той операции;

tшт._i – норма штучного времени на i-той операции.

Полученное  расчетное количество рабочих мест может быть дробным. поэтому путем округления Ср._i в большинстве случаев до большего целого числа определяем принятое количество рабочих мест по каждой технологической операции Спр._i.

При проектировании поточных линий допускается некоторое  отклонение от данного правила, так  называемая перегрузка (до 10-15%).

Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется делением расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест:

 

n_зi = _*100%,

 

где:

n_зi – коэффициент загрузки рабочих мест по i-той операции, %.

Расчетное и принятое количество рабочих мест, а также коэффициенты загрузки по каждой операции приведены в Таблице №2.

 

Таблица 2

Расчетное и принятое число рабочих мест, коэффициенты загрузки

№ операции	Расчетное число рабочих мест, Cр.i	Принятое число рабочих мест, Спр.i	Коэф. загрузки рабочих мест, nзi, %.
1	1,37	2	68,5
2	1,81	2	90,5
3	0,67	1	67

Продолжение таблицы 2

№ операции	Расчетное число рабочих мест, Cр.i	Принятое число рабочих мест, Спр.i	Коэф. загрузки рабочих мест, nзi, %.
4	0,52	1	52
5	3,26	4	81,5
6	0,83	1	83
7	0,85	1	85
8	1,17	2	58,5
9	2,07	2	103,5
10	3,24	4	81
11	0,88	1	88
12	2,67	3	89
13	1,55	2	77,5
14	1,11	1	111
15	0,47	1	47
16	0,52	1	52
17	0,47	1	47

 

Полученное  расчетное количество рабочих мест может быть дробным. Поэтому путем округления С_р., в большинстве случаев до большего целого числа определяем принятое количество рабочих мест по каждой технологической операции С_пр.i

При проектировании поточных линий допускается некоторое  отклонение от данного правила, так  называемая перегрузка (до 10-15%).

Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется делением расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест:

где:

n_{i ср.} – средний коэффициент загрузки рабочих мест, %;

m – число операций, выполняемых на линии;

∑Ср.i – суммарное количество расчетных мест;

∑Спр.i – суммарное количество принятых рабочих мест.

 

n_{i ср.} = 23,46/30*100 = 78,2%

Расчетное и принятое количество рабочих мест, а также коэффициенты загрузки по каждой операции приведены в Таблице 2.

Построение  графика загрузки рабочих мест производится в системе координат XY.

По оси  абсцисс Х располагаются рабочие  места, по оси ординат Y - откладывается процент их загрузки.

Средний коэффициент загрузки всех рабочих  мест показывается горизонтальной линией через весь график.

Ниже  на основании выполненных расчетов строим график загрузки рабочих мест.

1.3 Расчет численности основных рабочих

После определения  необходимого числа рабочих мест рассчитываем потребное число рабочих  на каждой операции Чр.i. При этом учитываем величину нормы обслуживания на каждую операцию Ноi.

Во избежание  простоев рабочих применяют совмещение выполнения двух и более операций одним рабочим. В результате сокращается  общее число рабочих. Совмещение возможно по операциям, на которых разряды  выполняемых работ либо совпадают, либо отличаются не более чем на 1.

Количество  основных рабочих определяется в  следующем порядке:

• Определяется расчетное количество основных рабочих;
• Определяется принятое число основных рабочих (округляя расчетное значение до ближайшего целого числа при допустимой перегрузке не более 15%);
• Проводится организационная синхронизация, направленная на выравнивание загрузки рабочих мест путем совмещения профессий;
• Определяется окончательно принятая численность основных рабочих.

Расчетное количество основных рабочих на каждой операции определяется по формуле:

Чр._i = Ср._i/Но._i,

где:

Чр._i – количество основных рабочих на i-той операции;

Но._i – норма обслуживания на i-той операции.

По расчетной  численности рабочих устанавливают  их принятую численность путем округления до ближайшего целого числа (как правило, в большую сторону). В практических расчетах на операциях перегрузка рабочих  допускается не более 15%.

Расчет  необходимого числа основных рабочих  и совмещение по операциям приведен в Таблице №3. Данный расчет выносится на первый лист графической части курсового проекта.

 

Таблица 3

Расчет  необходимого числа рабочих

№п/п	Расчетное число рабочих мест, Ср.i	Норма обслуживания, Но.i	Кол-во рабочих по операциям, чел		Принятое число рабочих мест, Спр.i	Порядок совмещения	Номера рабочих по операциям
			Чр.i	Чпр.i
1	1,37	1	1,37	2	2	1-3	1,2
2	1,81	1	1,81	2	2	2	3
3	0,67	1	0,67	0	1	3-1	2
4	0,52	1	0,52	1	1	4-17	4
5	3,26	1	3,26	4	4	5	5,6,7,8
6	0,83	1	0,83	0	1	6	9
7	0,85	1	0,85	1	1	7	10
8	1,17	1	1,17	1	2	8	11,12
9	2,07	1	2,07	2	2	9	13,14
10	3,24	1	3,24	4	4	10	15,16,17,18
11	0,88	1	0,88	0	1	11	19

Продолжение таблицы 3

№п/п	Расчетное число рабочих мест, Ср.i	Норма обслуживания, Но.i	Кол-во рабочих по операциям, чел		Принятое число рабочих мест, Спр.i	Порядок совмещения	Номера рабочих по операциям
			Чр.i	Чпр.i
12	2,67	1	2,67	3	3	12	20,21,22
13	1,55	1	1,55	1	2	13	23
14	1,11	1	1,11	1	1	14	24
15	0,47	1	0,47	1	1	15-16	25
16	0,52	1	0,52	0	1	16-15	25
17	0,47	1	0,47	0	1	17-4	4

 

 

При определении  возможности закрепления нескольких операций за одним рабочим необходимо исходить из нескольких факторов. Прежде всего, следует обратить внимание на получаемое при расчетах число рабочих  мест Чр._i, вернее на его дробную часть. Она показывает степень загрузки недогруженного рабочего места. Задача проводимой синхронизации состоит в достижении наиболее высокой производительности труда рабочих и максимально возможной загрузки имеющегося оборудования. Поэтому необходимо стремиться закрепить рабочих за станками таким образом, чтобы загрузка оборудования приближалась к 100%.

Кроме этого, следует обращать внимание на разрядность  работ. совмещение операций рабочими возможно только на операциях с близким или совпадающем номером разряда.